多的扩散于基体部分，重熔层由于合金元素成分的损失较多会造成其硬度和耐磨性能下降，另外，喷涂层重熔过程中热输入量较大，会造成涂层和基体过热严重，重熔层内部残余应力较大，基体发生的热变形严重，严重影响重熔后再制造活塞杆的尺寸精度。
[0027]同时，制备电弧喷涂层的厚度也不能太小，因为重熔过程中需要将涂层熔化并伴随有电弧吹力作用，重熔层厚度略薄于原始喷涂层的厚度，很难保证再经过后期磨削加工可以到达活塞杆的标准使用尺寸，要保证活塞杆具有较好的服役性能，必须保证适宜的涂层厚度。
[0028]因此，本发明涉及制备电弧喷涂层厚度约400?500μπι。
[0029]所述的步骤(3)中的焊枪与工件的距离为3?5mm，保护气体为氩气，流量为6?10L/mino
[0030]所述的步骤(3)中重熔工艺参数为:电弧电流60?80A，移动速度1.5?2.5mm/s，离子气流量3?5L/min，搭接率30%?50%。根据正交试验优化，可以得到最理想的重熔工艺参数为:电弧电流80A，移动速度2mm/s，离子气流量为3L/min，搭接率为30%。
[0031]重熔工艺过程:活塞杆等离子重熔层的制备:使用电弧电流80A、移动速度2mm/s和离子气流量8L/min对活塞杆的高速电弧喷涂层进行等离子重熔处理，得到活塞杆等离子重fe层。
[0032]本发明的有益效果为:
[0033](I)重熔后涂层组织致密，减少了孔隙率和裂纹，导致了晶粒细化，提高了重熔层的力学性能。同时由线扫面EDS能谱分析得到重熔层元素分布均匀，重熔层合金元素扩散到基体当中，重熔层与基体呈冶金结合，增大了重熔层与基体的结合强度。
[0034](2)制备的重熔层组织致密，孔隙率低于10%，平均结合强度高达52MPa，涂层中弥散分布有高硬度的Fe-Al金属间化合物、Cr0.1gFe0.1N1.η固溶体和(Fe，Cr )3C碳化物，使得涂层具有较高的显微硬度(约620HV0.0。
[0035](3)重熔层磨损表面比较平整光滑，产生磨肩较少，说明重熔后涂层的抗磨粒磨损能力大幅高。重熔层形成了“硬质相+软基体”的组织结构，使得在摩擦过程中具有优异的耐磨性能。
【附图说明】
[0036]图1为活塞杆喷涂路径规划示意图
[0037]图2a为活塞杆喷涂再制造后实物图
[0038]图2b为活塞杆喷涂层重熔后实物图
[0039]图3为重熔层的SEM形貌图。
[0040]图4为重熔层底部结合界面组织面扫描能谱图
[0041]图5为喷涂层和重熔层的硬度分布图
[0042]图6为不同涂层的摩擦系数变化曲线图
【具体实施方式】
[0043]本实例是对活塞杆按照如上所述的工艺进行再制造，离子气均采用氩气。
[0044]实施例一:
[0045]其具体实施步骤为:
[0046](I)活塞杆自动化喷涂程序编写:首先采用离线编程在控制器上进行喷涂程序的编写。根据工件的尺寸，在活塞杆长度方向上等距离1mm间隔划分出关键点，将机器人调节到示教工作模式下，调整喷枪将其移至活塞杆表面开始喷涂点，记存第一点位置，设定喷枪移动速度为80mm/s，工件旋转速度为12rad/s，活塞杆旋转15°，喷枪移至第二关键点，依次记存并编写所有程序，当编写完最后一点时，将活塞杆旋转至初始位置，喷枪抬高并离开活塞杆待喷表面，将编写程序存入Μ0Τ0ΜΑΝ机器人控制系统。
[0047](2)喷涂前先对活塞杆表面进行表面除油、除锈清洗，随后进行喷砂粗化处理，喷砂选择46目的棕刚玉砂粒，喷砂距离为150mm，喷砂角度为90°，喷砂后基体表面粗糙度为
0.3。
[0048](3)活塞杆喷涂路径规划:在经过喷砂处理后活塞杆的横向长度方向均分出间隔为1mm的节点，依次按照这些节点位置，在圆周方向上划分出等分圆环，该路径的特点在于喷涂过程中，喷枪与基体表面保持垂直姿态不动，活塞杆在工装的夹持下顺时针旋转运动，活塞杆旋转一周，喷涂一道，活塞杆再逆时针旋转一周，喷涂第二道，依次活塞杆不断地顺时针和逆时针旋转，完成整个表面的一遍喷涂，采用的喷涂材料为FeNiCrAl系列喷涂丝材。丝材化学组成为(::0.6%，祖:10%，0:12%，厶1:11%，8:2%，51:2%，1^:0.6%，其中混合Re由质量百分含量为27 %的1^; 50 %的Ce; 17 %的Nb和6 %的Pu组成，余量为Fe。工艺参数为喷涂电流200A，喷涂电压34V，喷涂距离160mm对其进行高速电弧喷涂，共喷涂35遍，涂层厚度约 400μηι。
[0049](4)在保护气环境中，采用直接正接法对喷涂层进行等离子重熔工艺;焊枪与工件的距离为3mm，保护气体为氩气，流量为10L/min，喷涂后活塞杆等离子重熔层的制备:使用电弧电流80A、移动速度2mm/s和离子气流量3L/min对活塞杆的高速电弧喷涂层进行等离子重熔处理，得到活塞杆等离子重熔层，重熔层厚度约350μπι。
[0050](5)制备的重熔层组织致密，平均结合强度高达52MPa，涂层中弥散分布有高硬度的Fe-Al金属间化合物、Cr0.^FeuN1.n固溶体和(Fe，Cr)3C碳化物，使得涂层具有较高的显微硬度(约620HV0.0。
[0051]实施例二:
[0052]其具体实施步骤为:
[0053](I)活塞杆自动化喷涂程序编写:首先采用离线编程在控制器上进行喷涂程序的编写。根据工件的尺寸，在活塞杆长度方向上等距离1mm间隔划分出关键点，将机器人调节到示教工作模式下，调整喷枪将其移至活塞杆表面开始喷涂点，记存第一点位置，设定喷枪移动速度为90mm/s，工件旋转速度为13rad/s，活塞杆旋转15°，喷枪移至第二关键点，依次记存并编写所有程序，当编写完最后一点时，将活塞杆旋转至初始位置，喷枪抬高并离开活塞杆待喷表面，将编写程序存入MOTOMAN机器人控制系统。
[0054](2)喷涂前先对活塞杆表面进行表面除油、除锈清洗，随后进行喷砂粗化处理，喷砂选择46目的棕刚玉砂粒，喷砂距离为150mm，喷砂角度为90°，喷砂后基体表面粗糙度为0.37ο
[0055](3)活塞杆喷涂路径规划:在经过喷砂处理后活塞杆的横向长度方向均分出间隔为1mm的节点，依次按照这些节点位置，在圆周方向上划分出等分圆环，该路径的特点在于喷涂过程中，喷枪与基体表面保持垂直姿态不动，活塞杆在工装的夹持下顺时针旋转运动，活塞杆旋转一周，喷涂一道，活塞杆再逆时针旋转一周，喷涂第二道，依次活塞杆不断地顺时针和逆时针旋转，完成整个表面的一遍喷涂，采用的喷涂材料为FeNiCrAl系列喷涂丝材。丝材化学组成为(::0.8%，祖:10%，0:12%，厶1:12%，8:2.3%，51:2.1%，1^:0.6%，其中混合Re由质量百分含量为28%的La; 52%的Ce; 14%的Nb和6%的Pu组成，余量为Fe。工艺参数为喷涂电流160Α，喷涂电压36V，喷涂距离170mm对其进行高速电弧喷涂，共喷涂40遍，涂层厚度约420μπι。
[0056](4)在保护气环境中，采用直接正接法对喷涂层进行等离子重熔工艺;焊枪与工件的距离为3mm，保护气体为氩气，流量为10L/min，喷涂后活塞杆等离子重熔层的制备:使用电弧电流60A、移动速度1.5mm/s和离子气流量3L/min对活塞杆的高速电弧喷涂层进行等离子重熔处理，得到活塞杆等离子重熔层，重熔层厚度约360μπι。
[0057](5)制备的重熔层组织致密，平均结合强度高达55MPa，涂层中弥散分布有高硬度的Fe-Al金属间化合物、Cr0.^FeuN1.n固溶体和(Fe，Cr)3C碳化物，使得涂层具有较高的显微硬度(约620HV0.0。
[0058]实施例三:
[0059]其具体实施步骤为:
[0060](I)