1)所得原料中按各元素的熔点由低到高加入熔炼炉，进行熔炼并 不断搅拌，熔炼温度为880°C，熔炼时间为5h。
[0041 ] 3)精炼:往步骤2)熔炼得到的混合料中加入混合料质量的0.2 %的精炼剂，进行精 炼并缓慢均匀搅拌，精炼温度为1020 °C，精炼时间为25min。
[0042] 4)铸造:待步骤3)反应结束后，扒去金属液表面的浮渣，接着将金属液静置15min 后，进行铸造成型。
[0043] 5)时效处理:在铸造成型完成后，对铸造件进行空冷至380°C保温6h，然后空冷至 室温即得。
[0044] 实施例4
[0045] 本发明实施例中，一种机械传动链轮，采用以下按照质量百分比的原料制成：C: 0.35%、Mn:0.9%、Cr :0.15%、Cu:0.3%、V:0.02%、Ti:0.01%、Al :12%、Nb:1.0%、Co: 1·5%、Β:1·2%，余量为 Fe。
[0046] 所述机械传动链轮材料的制造方法，包括以下步骤：
[0047] 1)称料:按照上述质量百分数，称取原料C、Mn、Cr、Cu、V、Ti、Al、Nb、Co、B、Fe。
[0048] 2)熔炼:将步骤1)所得原料中按各元素的熔点由低到高加入熔炼炉，进行熔炼并 不断搅拌，熔炼温度为920°C，熔炼时间为9h。
[0049] 3)精炼:往步骤2)熔炼得到的混合料中加入混合料质量的0.25 %的精炼剂，进行 精炼并缓慢均匀搅拌，精炼温度为1080 °C，精炼时间为40min。
[0050] 4)铸造:待步骤3)反应结束后，扒去金属液表面的浮渣，接着将金属液静置25min 后，进行铸造成型。
[0051] 5)时效处理:在铸造成型完成后，对铸造件进行空冷至420°C保温9h，然后空冷至 室温即得。
[0052] 实施例5
[0053]本发明实施例中，一种机械传动链轮，采用以下按照质量百分比的原料制成：C: 0.25%、Mn:0.7%、Cr:0.20%、Cu:0.40%、V :0.03%、Ti:0.01%、Al:10%、Nb:0.8%、Co: 1%、Β:1·1%，余量为 Fe。
[0054]所述机械传动链轮材料的制造方法，包括以下步骤：
[0055] 1)称料:按照上述质量百分数，称取原料C、Mn、Cr、Cu、V、Ti、Al、Nb、Co、B、Fe。
[0056] 2)熔炼:将步骤1)所得原料中按各元素的熔点由低到高加入熔炼炉，进行熔炼并 不断搅拌，熔炼温度为900°C，熔炼时间为7h。
[0057] 3)精炼:往步骤2)熔炼得到的混合料中加入混合料质量的0.2%的精炼剂，进行精 炼并缓慢均匀搅拌，精炼温度为1050 °C，精炼时间为40min。
[0058] 4)铸造:待步骤3)反应结束后，扒去金属液表面的浮渣，接着将金属液静置20min 后，进行铸造成型。
[0059] 5)时效处理:在铸造成型完成后，对铸造件进行空冷至400°C保温8h，然后空冷至 室温即得。
[0060] 现有材料制得的链轮与实施例1-5制得的链轮的性能指标如表1所示：
[0061] 表 1
[0062]
[0063] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
[0064] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种机械传动链轮，其特征在于，采用以下按照质量百分比的原料制成<:0.1-0.5%^Mn：0.5-1.5%^Cr： <0.50%^Cu： <0.80%^V： <0.09%^Ti： < 0.04% ^A1 ： 6-15% ^ Nb:0.5-1.5%、Co:0.3-2%、B:0.8-1.5%，余量为Fe。2. 根据权利要求1所述的机械传动链轮，其特征在于，采用以下按照质量百分比的原料 制成：C: 0.2-0.35%、Mn:0.6-0.9%、Cr: <0.20%、Cu: <0.40%、V: <0.03%、Ti: < 0.01%、Al:8-12%、Nb:0.6-1.0%、Co:0.5-1.5%、B:l-1.2%，余量为Fe。3. 根据权利要求2所述的机械传动链轮，其特征在于，采用以下按照质量百分比的原料 制成：C:0.25%、Mn:0.7%、Cr: <0.20%、Cu: <0.40%、V: <0.03%、Ti: <0.01 %、A1: 10%、Nb:0.8%、Co:l%、B:l.l%，余量为Fe。4. 一种如权利要求1-3任一所述的机械传动链轮的制造方法，其特征在于，包括以下步 骤： 1) 称料:按照上述质量百分数，称取原料C、Mn、Cr、Cu、V、Ti、Al、Nb、Co、B、Fe; 2) 熔炼:将步骤1)所得原料中按各元素的熔点由低到高加入熔炼炉，进行熔炼并不断 搅拌，熔炼温度为850-950 °C，熔炼时间为4-1 Oh; 3) 精炼:往步骤2)熔炼得到的混合料中加入混合料质量的0.15-0.3%的精炼剂，进行 精炼并缓慢均匀搅拌，精炼温度为1000-11〇〇 °C，精炼时间为20-45min; 4) 铸造:待步骤3)反应结束后，扒去金属液表面的浮渣，接着将金属液静置10-30min 后，进彳丁铸造成型； 5) 时效处理:在铸造成型完成后，对铸造件进行空冷至350-450°C保温5-10h，然后空冷 至室温即得。5. 根据权利要求4所述的机械传动链轮的制造方法，其特征在于，熔炼温度为880-920 Γ。6. 根据权利要求4所述的机械传动链轮的制造方法，其特征在于，精炼温度为1020-1080。。。7. 根据权利要求4所述的机械传动链轮的制造方法，其特征在于，对铸造件进行空冷至 380-420 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种机械传动链轮及其制造方法，该机械传动链轮采用以下按照质量百分比的原料制成：C：0.1-0.5％、Mn：0.5-1.5％、Cr：≤0.50％、Cu：≤0.80％、V：≤0.09％、Ti：≤0.04％、Al：6-15％、Nb：0.5-1.5％、Co：0.3-2％、B：0.8-1.5％，余量为Fe。按照上述质量百分数，称取原料C、Mn、Cr、Cu、V、Ti、Al、Nb、Co、B、Fe；再经过熔炼、精炼、铸造、时效处理即得。本发明在各原料的相互作用下，使链轮强度均匀，强度高，不易断裂，确保链轮的硬度，降低成本，缩短了加工周期，增强了链轮的耐磨性和抗腐蚀性，同时较少了噪音的产生，优于现有材料制得的链轮。
【IPC分类】C22C38/18, C22C38/04, C22C38/12, C22C38/16, C22C38/06, F16H55/30, C22C38/14
【公开号】CN105624557
【申请号】CN201610096012
【发明人】沈美珍
【申请人】桐乡市搏腾贸易有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月22日