，保温1.8h，再升温至780 °C，保温2.2h，接着升温至840 °C，保温
2.5h，再升温至880 0C，保温I.8h;
[0035]等温淬火:将奥氏体化处理后的外圈坯体油冷至450°C，然后置于硝酸盐盐浴中保温45min，硝酸盐盐浴的温度为300°C，然后空冷；
[0036]回火:将等温淬火后的外圈坯体升温至230°C，保温lh。
[0037]实施例2
[0038]本发明提出的一种高耐磨轴承，包括轴承外圈1、滚动体2、轴承内圈3，轴承外圈I的内滚道面包括三个向轴承外圈I的内侧突出的凸起部11，三个凸起部11依次连接，在相邻两个凸起部11的连接处形成凹部12;凸起部11和凹部12均为弧线;三个凸起部11沿轴承外圈I的周向均匀分布在所述内滚道面上。
[0039]轴承外圈1的组分按重量百分比包括:(::0.75%，3丨:0.6%，111:0.4%，1:0.1%，￥:0.3% ,Nb:0.08% ,A1:0.15% ,Cr: 1.2225% ,B:0.05% ,Ce:0.007% ,S < 0.015% ,P <0.02%，余量为Fe。
[0040]轴承外圈I的制备工艺包括:熔炼，浇注和热处理;其中热处理包括:
[0041 ] 奥氏体化处理:将浇注得到的外圈坯体升温至380°C，保温Ih，再升温至580°C，保温1.3h，接着升温至730°C，保温1.5h，再升温至800°C，保温1.8h，接着升温至860°C，保温2h，再升温至900 0C，保温1.5h;
[0042]等温淬火:将奥氏体化处理后的外圈坯体油冷至480°C，然后置于硝酸盐盐浴中保温25min，硝酸盐盐浴的温度为350°C，然后空冷；
[0043]回火:将等温淬火后的外圈坯体升温至220°C，保温2h。
[0044]实施例3
[0045]本发明提出的一种高耐磨轴承，包括轴承外圈1、滚动体2、轴承内圈3，轴承外圈I的内滚道面包括三个向轴承外圈I的内侧突出的凸起部11，三个凸起部11依次连接，在相邻两个凸起部11的连接处形成凹部12;凸起部11和凹部12均为弧线;三个凸起部11沿轴承外圈I的周向均匀分布在所述内滚道面上。
[0046]轴承外圈I的组分按重量百分比包括:C:0.7025%，S1:0.55%，Mn:0.33%，W:0.16% ,V:0.25% ,Nb:0.07% ,Al:0.18% ,Cr: 1.1541% ,B:0.04% ,Ce:0.008% ,S <
0.015%，P< 0.02%，余量为Fe。
[0047]轴承外圈I的制备工艺包括:熔炼，浇注和热处理;其中热处理包括:
[0048]奥氏体化处理:将浇注得到的外圈坯体升温至370°C，保温1.2h，再升温至570°C，保温1.4h，接着升温至720 0C，保温1.6h，再升温至795 °C，保温1.9h，接着升温至855 °C，保温
2.2h，再升温至895 °C，保温I.6h;
[0049]等温淬火:将奥氏体化处理后的外圈坯体油冷至470°C，然后置于硝酸盐盐浴中保温30min，硝酸盐盐浴的温度为340°C，然后空冷；
[0050]回火:将等温淬火后的外圈坯体升温至222°C，保温1.6h。
[0051 ] 实施例4
[0052]本发明提出的一种高耐磨轴承，包括轴承外圈1、滚动体2、轴承内圈3，轴承外圈I的内滚道面包括三个向轴承外圈I的内侧突出的凸起部11，三个凸起部11依次连接，在相邻两个凸起部11的连接处形成凹部12;凸起部11和凹部12均为弧线;三个凸起部11沿轴承外圈I的周向均匀分布在所述内滚道面上。
[0053]轴承外圈I的组分按重量百分比包括:C:0.7304%，S1:0.58% ,Mn:0.37% ,ff:
0.12% ,V: 0.28% ,Nb:0.06% ,Al:0.22% ,Cr: 1.1902 % , B: 0.03 % , Ce: 0.009 % , S <
0.015%，P< 0.02%，余量为Fe。
[0054]轴承外圈I的制备工艺包括:熔炼，浇注和热处理;其中热处理包括:
[0055]奥氏体化处理:将浇注得到的外圈坯体升温至360°C，保温1.3h，再升温至560°C，保温1.5h，接着升温至710 °C，保温1.7h，再升温至785 °C，保温2h，接着升温至845 °C，保温
2.4h，再升温至885 °C，保温I.7h;
[0056]等温淬火:将奥氏体化处理后的外圈坯体油冷至460°C，然后置于硝酸盐盐浴中保温40min，硝酸盐盐浴的温度为320°C，然后空冷；
[0057]回火:将等温淬火后的外圈坯体升温至225°C，保温1.3h。
[0058]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高耐磨轴承，其特征在于，包括轴承外圈(I)、滚动体(2)、轴承内圈(3)，轴承外圈(I)的内滚道面包括三个向轴承外圈(I)的内侧突出的凸起部(11)，三个凸起部(11)依次连接，在相邻两个凸起部(11)的连接处形成凹部(12);凸起部(11)和凹部(12)均为弧线;三个凸起部(11)沿轴承外圈(I)的周向均匀分布在所述内滚道面上。2.根据权利要求1所述高耐磨轴承，其特征在于，轴承外圈(I)的组分按重量百分比包括:C:0.6?0.8%，S1:0.5?0.6%，Mn:0.3?0.4%，W:0.1?0.2%，V:0.2?0.3%，Nb:0.05?0.08%，Al:0.15?0.25%，Cr:l.l?1.3%，B:0.02?0.05%，Ce:0.007?0.01%，S<0.015%，P< 0.02%，余量为Fe。3.根据权利要求2所述高耐磨轴承，其特征在于，轴承外圈(I)的组分中，C元素和V元素的含量满足如下关系:100 X η。= (100 X ην+0.2)2+0.5，其中η。和ην分别表示C元素和V元素在轴承外圈(I)的组分中所占重量百分比。4.根据权利要求2或3所述高耐磨轴承，其特征在于，轴承外圈(I)的组分中，C元素、Μη元素和Cr元素的含量满足如下关系:100 Xncr =(100 Xnc+100 XriMn-0.8)2+1.I，其中nc、nMn、nCr分别表示C元素、Mn元素、Cr元素在轴承外圈(I)的组分中所占重量百分比。5.根据权利要求1-4任一项所述高耐磨轴承，其特征在于，轴承外圈(I)的制备工艺包括:熔炼，浇注和热处理;其中热处理包括:奥氏体化处理，等温淬火，回火。6.根据权利要求5所述高耐磨轴承，其特征在于，奥氏体化处理的具体操作如下:将浇注得到的外圈坯体升温至350?3800C，保温I?1.5h，再升温至550?580°C，保温1.3?I.6h，接着升温至700?730 0C，保温I.5?I.8h，再升温至780?800 °C，保温I.8?2.2h，接着升温至840?860°C，保温2?2.5h，再升温至880?900°C，保温1.5?1.8h。7.根据权利要求5或6所述高耐磨轴承，其特征在于，等温淬火的具体操作如下:将奥氏体化处理后的外圈还体油冷至450?480°C，然后置于硝酸盐盐浴中保温25?45min，硝酸盐盐浴的温度为300?350°C，然后空冷。8.根据权利要求5-7任一项所述高耐磨轴承，其特征在于，回火的具体操作如下:将等温淬火后的外圈坯体升温至220?230 0C，保温I?2h。
【专利摘要】本发明公开了一种高耐磨轴承，包括轴承外圈、滚动体、轴承内圈，轴承外圈的内滚道面包括三个向轴承外圈的内侧突出的凸起部，三个凸起部依次连接，在相邻两个凸起部的连接处形成凹部；凸起部和凹部均为弧线；三个凸起部沿轴承外圈的周向均匀分布在所述内滚道面上。轴承外圈的组分按重量百分比包括：C：0.6～0.8％，Si：0.5～0.6％，Mn：0.3～0.4％，W：0.1～0.2％，V：0.2～0.3％，Nb：0.05～0.08％，Al：0.15～0.25％，Cr：1.1～1.3％，B：0.02～0.05％，Ce：0.007～0.01％，S≤0.015％，P≤0.02％，余量为Fe。
【IPC分类】C21D9/40, C22C38/32, F16C33/62, C22C38/06, C22C38/18, C22C38/12, C21D1/20, C22C38/02, C22C38/04
【公开号】CN105624569
【申请号】CN201610099769
【发明人】李海波, 姚燕超, 陈书龙, 喻鹏
【申请人】安徽省宁国顺昌机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月23日