um；
石英砂38 wt%，粉体粒度I um;
硼砂15wt%，粉体粒度I um;
氢氧化锂5 wt%，粉体粒度5 um；
萤石30 wt%，粉体粒度5 um； 氧化铜3wt%，粉体粒度2 um；
氧化锌3 wt%，粉体粒度2 um；
氧化铁3 wt%，粉体粒度2 um；
并以固体含量为50份质量，去离子水40份质量，聚丙烯酸5份质量，水性硅烷偶联剂5份质量(3-缩水甘油醚丙基三乙氧基硅烷)，混合搅拌I小时后，于球磨机中研磨I小时；球磨后称取100质量份的球磨浆料，并加入55质量份多晶金刚石，粉体粒度为3 um，用搅拌机搅拌I小时，获得超硬复合陶瓷浆料。
[0034](二)制备柔性纤维垫-超硬复合陶瓷薄片复合体:与实施例一中的(二)相同，区别仅在于:实施例三种使用环氧树脂浸润耐高温柔性纤维垫-超硬复合陶瓷薄片复合体。
[0035](三)成型抛光垫:原位烧结后，再用环氧树脂浸润耐高温柔性纤维垫-超硬复合陶瓷薄片复合体，使树脂填充到陶瓷薄片的裂纹和孔洞以及纤维编织体中，等待树脂固化后，将复合陶瓷薄片的表面树脂去除，使陶瓷薄片表面露出，获得柔性抛光垫。
[0036]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种柔性抛光垫，其特征在于:所述的抛光垫主要由耐高温柔性纤维垫、超硬复合陶瓷薄片和柔性树脂组成，其中超硬复合陶瓷薄片附着在耐高温柔性纤维垫上，柔性树脂渗透在纤维垫和超硬复合陶瓷薄片的缝隙和孔洞中，所述的抛光垫的制备方法如下: (一)制备超硬复合陶瓷:所述的超硬复合陶瓷包括浆料和粘接剂，浆料主要由磨料和陶瓷粘结剂组成;所述的磨料以超硬材料为主要原料，成分配比及粒度如下: 超硬材料3?60 wt%，粉体粒度0.5?26 um； 所述的陶瓷粘结剂以高岭土、石英砂、硼砂、氢氧化锂、氧化锌、氧化铁、氧化铜、萤石的混合粉体为主要原料，各成分配比及粒度如下， 高岭土I?3 wt%，粉体粒度0.I?2 um； 石英砂10?40 wt%，粉体粒度I?10 um； 硼砂15?20 wt%，粉体粒度I?10 um； 氢氧化锂5?15 wt%，粉体粒度I?20 um； 萤石10?35 wt%，粉体粒度I?10 um； 氧化铜3?5 wt%，粉体粒度I?10 um； 氧化锌3?5 wt%，粉体粒度I?10 um； 氧化铁3?5 wt%，粉体粒度I?10 um； 按上述配方将各组分充分混合搅拌均匀，再按固体40?60份，去离子水60?40份，粘接剂I?5份的比例混合搅拌1-2小时，制备成超硬复合陶瓷浆料； (二)制备柔性纤维垫-超硬复合陶瓷薄片复合体:将步骤(一)中所 述的超硬复合陶瓷浆料均匀涂覆到耐高温柔性纤维垫的表面，然后干燥;将干燥后的坯体放入真空烧结炉中，抽真空至5?20 Pa，在200?300 °C条件下加热20?40分钟，再升温至600?900 °C，保温2?3小时，再自然冷却至室温，使超硬复合陶瓷薄片在纤维垫表面原位烧结； (三)成型抛光垫:原位烧结后，再用柔性树脂浸润耐高温柔性纤维垫-超硬复合陶瓷薄片复合体，使树脂填充到陶瓷薄片的裂纹和孔洞以及纤维编织体中，再使树脂固化，最后将超硬复合陶瓷薄片表面的树脂去除，使超硬复合陶瓷薄片的表面露出，即可获得柔性抛光垫。2.根据权利要求1所述的一种柔性抛光垫，其特征在于:所述的超硬材料为单晶金刚石、多晶金刚石、碳化硼、立方氮化硼、碳化硅、白刚玉、棕刚玉中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种柔性抛光垫，其特征在于:所述耐高温柔性纤维垫为碳纤维、玻璃纤维、石棉中的一种或几种编织体，厚度为0.1?3mm。4.根据权利要求1所述的一种柔性抛光垫，其特征在于:所述柔性树脂为环氧树脂、聚氨酯、硅胶树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙二醇、固体石蜡、聚氯乙烯的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种柔性抛光垫，其特征在于:所述粘接剂为偶联剂，或聚丙烯酸，或聚丙烯酸与聚丙烯酸盐的混合物，或偶联剂与聚丙烯酸的混合物，或偶联剂与聚丙烯酸、聚丙烯酸盐的混合物。6.一种柔性抛光垫，其特征在于:所述的抛光垫主要由耐高温柔性纤维垫、超硬复合陶瓷薄片和柔性树脂组成，其中超硬复合陶瓷薄片附着在耐高温柔性纤维垫上，柔性树脂渗透在纤维垫和超硬复合陶瓷薄片的缝隙和孔洞中，所述的抛光垫的制备方法如下 (一)制备超硬复合陶瓷:所述的超硬复合陶瓷包括浆料和粘接剂，浆料主要由磨料和陶瓷粘结剂组成;所述的磨料以多晶金刚石为主要原料，陶瓷粘结剂以高岭土、石英砂、硼砂、氢氧化锂、氧化锌、氧化铁、氧化铜、萤石的混合粉体为主要原料，称取以下质量比例的材料: 高岭土3 *丨％，粉体粒度0.2 um ； 石英砂38 wt%，粉体粒度I um; 硼砂15wt%，粉体粒度I um; 氢氧化锂5 wt%，粉体粒度5 um； 萤石30 wt%，粉体粒度5 um； 氧化铜3wt%，粉体粒度2 um； 氧化锌3 wt%，粉体粒度2 um； 氧化铁3 wt%，粉体粒度2 um； 并以固体含量为50质量，去离子水50份质量的比例混合搅拌I小时后，于球磨机中研磨I小时;球磨后称取100质量份的球磨浆料，并加入55质量份多晶金刚石，粉体粒度为3 um,加入5质量份的聚丙烯酸，用搅拌机搅拌I小时，获得超硬复合陶瓷浆料； (二)制备柔性纤维垫-超硬复合陶瓷薄片复合体:使用comma涂布机将制得的上述浆料均匀涂布在厚度为0.3 mm的玻璃纤维垫上，涂层厚度为0.5?I mm，使用的玻璃纤维为多孔性结构，所涂布的浆料可以渗透入纤维的缝隙和孔洞中，待浆料干燥后，将涂布有坯料的纤维垫放入真空烧结炉中，抽真空至5?20 Pa，在200?300 °C条件下加热20?40分钟，再升温至600?900 °C，保温2?3小时，再自然冷却至室温，使超硬复合陶瓷薄片在玻璃纤维垫表面原位烧结； (三)成型抛光垫:原位烧结后，再用弹性聚氨酯浸润耐高温柔性纤维垫-超硬复合陶瓷薄片复合体，使树脂填充到陶瓷薄片的裂纹和孔洞以及纤维编织体中，等待树脂固化后，将复合陶瓷薄片的表面树脂去除，使陶瓷薄片表面露出，获得柔性抛光垫。7.一种柔性抛光垫，其特征在于:所述的抛光垫主要由耐高温柔性纤维垫、超硬复合陶瓷薄片和柔性树脂组成，其中超硬复合陶瓷薄片附着在耐高温柔性纤维垫上，柔性树脂渗透在纤维垫和超硬复合陶瓷薄片的缝隙和孔洞中，所述的抛光垫的制备方法如下 (一)制备超硬复合陶瓷:所述的超硬复合陶瓷包括浆料和粘接剂，浆料主要由磨料和陶瓷粘结剂组成;所述的磨料以立方氮化硼为主要原料，陶瓷粘结剂以高岭土、石英砂、硼砂、氢氧化锂、氧化锌、氧化铁、氧化铜、萤石的混合粉体为主要原料，称取以下质量比例的材料: 高岭土3 *丨％，粉体粒度0.2 um； 石英砂38 wt%，粉体粒度I um; 硼砂15wt%，粉体粒度I um; 氢氧化锂5 wt%，粉体粒度5 um； 萤石30 wt%，粉体粒度5 um； 氧化铜3wt%，粉体粒度2 um； 氧化锌3 wt%，粉体粒度2 um； 氧化铁3 wt%，粉体粒度2 um； 并以固体含量为50质量，去离子水50份质量的比例混合搅拌I小时后，于球磨机中研磨I小时;球磨后称取100质量份的球磨浆料，并加入55质量份立方氮化硼，粉体粒度为3 um,加入5质量份的聚丙烯酸，用搅拌机搅拌I小时，获得超硬复合陶瓷浆料； (二)制备柔性纤维垫-超硬复合陶瓷薄片复合体:使用comma涂布机将制得的上述浆料均匀涂布在厚度为0.3 mm的碳纤维垫上，涂层厚度为0.5?I _，所涂布的浆料可以渗透入纤维的缝隙和孔洞中，待浆料干燥后，将涂布有坯料的纤维垫放入真空烧结炉中，抽真空至5?20 Pa，在200?300 °C条件下加热20?40分钟，再升温至600?900 °C，保温2?3小时，再自然冷却至室温，使超硬复合陶瓷薄片在玻璃纤维垫表面原位烧结； (三)成型抛光垫:原位烧结后，再用弹性聚氨酯浸润耐高温柔性纤维垫-超硬复合陶瓷薄片复合体，使树脂填充到陶瓷薄片的裂纹和孔洞以及纤维编织体中，等待树脂固化后，将复合陶瓷薄片的表面树脂去除，使陶瓷薄片表面露出，获得柔性抛光垫。
【专利摘要】本发明涉及研磨抛光技术领域，尤指一种针对超硬材料进行研磨加工的柔性抛光垫；主要由耐高温柔性纤维垫、超硬复合陶瓷薄片和柔性树脂组成，在耐高温柔性纤维垫上方原位烧结一层刚性超硬复合陶瓷，再用柔性树脂渗透于纤维垫和超硬复合陶瓷薄片的缝隙和孔洞中，待树脂固化后，复合陶瓷被固定在柔性纤维垫上；最后，将覆盖在复合陶瓷表面的高分子材料去除，使陶瓷表面露出，获得柔性抛光垫，原位烧结的超硬复合陶瓷薄片具有较高的研磨去除效率，另外，由于薄片位于柔性纤维垫和柔性树脂上，当遭遇较强的研磨撞击时，纤维垫和树脂起缓冲作用，避免陶瓷薄片与加工工件的表面发生硬接触，降低划伤几率。
【IPC分类】B24B37/24
【公开号】CN105690240
【申请号】CN201610198892
【发明人】朱联烽, 田多胜
【申请人】东莞市中微纳米科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月1日