包括：对芯轴的外周面进行喷砂处理；将弹性层套于芯轴 外，并使用环氧树脂将二者固定连接;使用环氧树脂将所述磨削块固定至弹性层的外周面 上;修整步骤包括对磨削块磨削面进行修整磨圆。
[0016] 为了实现上述另一目的，本发明提供的瓷砖素坯抛磨装置包括机架、动力装置、传 送装置及砂轮。其中，砂轮为上述任一技术方案所描述的瓷砖素坯抛磨用砂轮。
[0017] 为了实现上述再一目的，本发明提供的瓷砖素坯抛磨方法包括粗磨步骤、中磨步 骤与精磨步骤。粗磨步骤包括采用上述一个优选方案所描述的金属结合剂类瓷砖素坯抛磨 用砂轮对瓷砖素坯的表面进行粗磨；由于金属结合剂类砂轮的相对磨削量大，主要用于去 除瓷砖素坯的凸起小点。中磨步骤包括采用上述另一优选方案所描述的陶瓷结合剂类瓷砖 素坯抛磨用砂轮对经粗磨后的瓷砖素坯的表面进行中磨；由于陶瓷结合剂类砂轮的相对磨 削量小，用于磨削剩下的凸起点及去除金属结合剂类砂轮磨削留下的磨痕。精磨步骤包括 采用上述再一优选的方案所描述的树脂结合剂类瓷砖素坯抛磨用砂轮对经中磨后的瓷砖 素坯的表面进行精磨；由于树脂结合剂类砂轮的磨削量适用于精磨，不仅用于磨削陶瓷结 合剂类砂轮磨削留下的磨痕，而且能够将瓷砖素坯表面的粗糙度降低至相应要求。
【附图说明】
[0018] 图1为现有一种瓷砖素坯抛磨用砂轮的立体图； 图2为本发明瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例的立体图； 图3为本发明瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例的轴端视图； 图4为图3中A-A向剖视图； 图5为本发明瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例中磨削块的立体图； 图6为本发明瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例中磨削块在周向上截面的展开示意图； 图7为本发明瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例的主视图； 图8为本发明瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例中磨削块的排列状态的展开示意图； 图9为制造本发明瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例的方法流程图； 图10为本发明瓷砖素坯抛磨用砂轮第二实施例中磨削块的排列状态的展开示意图； 图11为本发明瓷砖素坯抛磨用砂轮第三实施例中磨削块的第一种排列状态的展开示 意图； 图12为本发明瓷砖素坯抛磨用砂轮第三实施例中磨削块的第二种排列状态的展开示 意图； 图13为本发明瓷砖素坯抛磨用砂轮第三实施例中磨削块的第三种排列状态的展开示 意图； 图14为本发明瓷砖素坯抛磨用砂轮第四实施例中筒状弹性层与磨削层的立体图； 图15为本发明瓷砖素坯抛磨方法实施例的流程图。
[0019]以下结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0020] 本发明主要是对瓷砖素坯抛磨装置中砂轮的结构进行改进，以降低漏抛率，瓷砖 素坯抛磨装置的其他部分结构完全可以根据现有产品进行设计。此外，瓷砖素坯抛磨用砂 轮的芯轴结构为根据抛磨装置机架结构进行适应性设计，并不局限于以下各实施例。
[0021] 瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例 参见图2至图4,瓷砖素坯抛磨用砂轮1由芯轴11、筒状弹性层12及磨削层13构成，磨削 层13由多列沿平行于瓷砖素坯抛磨用砂轮1的旋转轴线02方向布置的磨削块列组成，旋转 轴线02为瓷砖素坯抛磨用砂轮1在工作过程中旋转所绕的轴线，磨削块列由2个以上固定在 筒状弹性层12外周面上的磨削块130组成，即筒状弹性层12固定在芯轴11与磨削层13之间。
[0022] 参见图5,磨削块130为棱柱结构，其在垂直于芯轴11径向的方向上横截面，即沿瓷 砖素坯抛磨用砂轮1周向上的截面的展开面为如图6所示的菱形，该菱形的长对角线长b为 17毫米，短对角线长a为10毫米。棱柱结构的厚度为5毫米，即沿芯轴11径向上的尺寸为5毫 米。对磨削块130的4条棱角1304进行倒角处理，以防在磨削过程中出现崩边问题。
[0023]参见图7及图8,相邻的两块磨削块间隔布置，二者之间的间隙构成间隔槽，比如磨 削块1301与磨削块1302之间的间隙1300构成二者之间的间隔槽，用于在磨削过程中作为排 肩槽及冷却槽，以提高磨削层单位体积与冷却气流的接触面积，有效提高风冷效果。
[0024]参见图9,制造瓷砖素坯抛磨用砂轮1的方法由制备磨削块步骤S11、制备芯轴步骤 S12、制备筒状弹性层步骤S13、组装步骤S14及修整步骤S15构成。
[0025]在本实施例中，磨削块130为陶瓷结合剂磨削块。制备磨削块步骤S11由混合步骤、 过筛步骤、压制步骤与烧结步骤构成。
[0026]混合步骤:按下表1中的规格及重量份数称取金刚石、金刚石陶瓷结合剂、Ti 3A1C2、 氧化锆及临时粘接剂放入三维混料机中混合3小时-4小时。金刚石陶瓷结合剂为采用公开 号是CN103624696A的专利文献所公开的金刚石陶瓷结合剂。
[0027]过筛步骤:将混合后的原料过60目的筛，以将混料球从混合均匀后的原料中筛出。
[0028]压制步骤:将过筛后的原料放入压制模具中压制成密度为2.3克每立方厘米-2.35 克每立方厘米的坯块，并脱模。
[0029]烧结步骤:将压制出的磨削块放入烧结炉中烧结，烧结温度为780摄氏度-830摄氏 度，保温2小时，烧结后的坯块随烧结炉自然冷却。
[0030] 表1组分及含量
采用这种原料与方法制备出的磨削块为固结类磨具，其包含多层的磨粒层，具有自锐 性能，使用寿命可以设计得比较长。
[0031]制备芯轴步骤S12:按设计要求采用铝材加工出管状的芯轴11。
[0032]制备筒状弹性层步骤S13:按设计要求，采用橡胶材料制出筒状弹性层12,其硬度 根据实际磨削情况进行选择，通常选为小于等于25HA，在本实施例中选为25HA。筒状弹性层 12的厚度根据磨削对象、自身的硬度及实际使用条件进行设计。
[0033]组装步骤S14:对芯轴11的外周面进行喷砂处理，以提高其与筒状弹性层12之间的 粘接牢固度;将筒状弹性层12套于芯轴11外，并采用环氧树脂将芯轴11与筒状弹性层12粘 接牢固；待芯轴11与筒状弹性层12之间的环氧树脂固化后，在筒状弹性层12的表面上画点 确定各个磨削块130的固定位置，使经粘接之后的磨削块130截面的长对角线沿旋转轴线02 的方向布置，接着采用环氧树脂将磨削块130粘接至对应位置处。相邻两个磨削块130之间 的间距，即间隔槽的宽度需根据筒状弹性层12硬度、磨削对象及实际使用条件进行设计。
[0034]修整步骤S15:待所有环氧树脂完成固化后，对瓷砖素坯抛磨用砂轮1的外周面进 行修整磨圆得到其磨削面，即对磨削块的磨削面进行修整磨圆，并对其进行动平衡测试。
[0035]经修整之后的磨削块130的外表面，即其磨削面均为弧形面，使得所有磨削块130 的磨削面均位于同一直圆柱面上，即所有弧形面的包络面为该直圆柱面，其母线为与旋转 轴线02相平行且过磨削块130的磨削面上一点的直线，其准线为圆心在旋转轴线02上且过 磨削块130的磨削面上一点的圆，且旋转轴线02构成该直圆柱面的中心轴线。
[0036] 参见图7及图8,在直圆柱面的展开面上，沿瓷砖素坯抛磨用砂轮1的周向04上位于 上游的磨削块的磨削面在该直圆柱面的母线上的投影完全覆盖相邻且位于下游的两块磨 削块磨削面之间的间隙在该母线上的投影，比如，位于上游的磨削块1301