化完成之后的坯块自然冷却至室温。
[0069] 表3组分及含量
制备出的树脂结合剂磨削块的硬度为60HRB-70HRB。
[0070] 瓷砖素坯抛磨用砂轮第八实施例 作为对本发明瓷砖素坯抛磨用砂轮第八实施例的说明，以下仅对与瓷砖素坯抛磨用砂 轮第一实施例的不同之处进行说明。
[0071]磨削块不为棱柱体结构，其截面展开面仍为菱形，沿直圆柱面的径向指向芯轴的 方向，菱形的两根对角线的长度均逐渐增加，即磨削块沿远离芯轴的方向，截面展开面的尺 寸逐渐减小。
[0072]磨削块的高度为5毫米至8毫米。
[0073]位于磨削块顶部的菱形的长对角线的长度为12毫米-16毫米及短对角线的长度为 8毫米-10毫米，位于底部处的菱形的长对角线的长度为15毫米-20毫米及短对角线的长度 为8毫米-12毫米。
[0074]瓷砖素坯抛磨装置实施例 瓷砖素坯抛磨装置包括机架、控制器、动力装置、传递装置及砂轮。其中，砂轮采用瓷砖 素坯抛磨用砂轮实施例，其他部分结构完全可以参照现有产品进行设计，在此不再赘述。
[0075]瓷砖素坯抛磨用砂轮的制造方法实施例 瓷砖素坯抛磨用砂轮的制造方法已在瓷砖素坯抛磨用砂轮实施例说明，在此不再赘 述。
[0076] 瓷砖素坯抛磨方法实施例 瓷砖素坯抛磨方法由粗磨步骤S21、中磨步骤S22及精磨步骤S23构成。
[0077] 粗磨步骤S21，为采用金属结合剂类瓷砖素坯抛磨用砂轮对瓷砖素坯的表面进行 粗磨，以去除素坯表面上凸起的凸点。比如，采用瓷砖素坯抛磨用砂轮第六实施例进行抛 磨。
[0078] 中磨步骤S22,为采用陶瓷结合剂类瓷砖素坯抛磨用砂轮对瓷砖素坯表面进行中 磨，以去除经粗磨之后的素坯表面上余下凸点，并磨去由于金属结合剂类砂轮抛磨留下的 磨痕。比如，采用瓷砖素坯抛磨用砂轮第一实施例进行抛磨。
[0079]精磨步骤S23,采用树脂结合剂类瓷砖素坯抛磨用砂轮对瓷砖素坯的表面进行精 磨，以去除中磨砂轮留下的磨痕及将素坯表面的粗糙度降低至预设目标值。比如，采用瓷砖 素坯抛磨用砂轮第七实施例进行打磨。
[0080] 通过三者对瓷砖素坯进行打磨，在加工效率不变的情况下，综合效果达到砂带的 磨削效果时，整个砂轮使用寿命可达15天至20天。
[0081] 本发明的主要目的是通过将磨削层分割成多块相互之间设有间隔槽的磨削块，并 在磨削块与芯轴之间设置弹性层，以降低漏抛率，根据本构思，弹性层的结构与材料，芯轴 的结构与材料，磨削块的原料组分与分量、结构形状、数量及排布方式还有多种显而易见的 变化。
【主权项】
1. 瓷砖素坯抛磨用砂轮，包括芯轴及磨削层； 其特征在于： 弹性层，在径向上，所述弹性层固定在所述芯轴与所述磨削层之间； 所述磨削层由磨削块组成，所述磨削块的磨削面为弧形面，所述弧形面均位于同一直 圆柱面上； 相邻的两块所述磨削块间隔布置且二者间的间隙构成间隔槽； 在所述直圆柱面的展开面上，周向上位于上游的一块磨削块的磨削面在所述直圆柱面 的母线上的投影完全覆盖相邻且位于下游的两块磨削块的磨削面之间的间隙在所述母线 上的投影。2. 根据权利要求1所述瓷砖素坯抛磨用砂轮，其特征在于： 所述磨削块沿周向上的截面的展开面为菱形，所述菱形的一条对角线平行于所述瓷砖 素坯抛磨用砂轮的旋转轴线。3. 根据权利要求1所述瓷砖素坯抛磨用砂轮，其特征在于： 在所述直圆柱面的展开面上，沿平行于所述瓷砖素坯抛磨用砂轮的旋转轴线的方向， 位于上游的一块磨削块的磨削面在所述直圆柱面的准线上的投影完全覆盖相邻且位于下 游的两块磨削块的磨削面之间的间隙在所述准线上的投影。4. 根据权利要求1所述瓷砖素坯抛磨用砂轮，其特征在于： 所述磨削块沿周向上的截面的展开面为矩形，所述矩形的一边沿平行于所述瓷砖素坯 抛磨用砂轮的旋转轴线的方向布置； 沿平行于所述旋转轴线的方向布置的磨削块列的数量为N+1的正整数倍，所述N为正整 数，所述磨削块列由两块以上的磨削块组成； 同一磨削块列中，相邻的两块磨削块之间的间距等于所述矩形的一边的长度的1/N; 周向上位于上游的一块磨削块的一侧端面与相邻且位于下游的两块磨削块间的间隔 槽的一侧端壁共面。5. 根据权利要求1至4任一项所述瓷砖素坯抛磨用砂轮，其特征在于： 所述磨削块为金属结合剂磨削块； 按重量份数，所述金属结合剂磨削块的原料包括47份-60份的铜粉，10份-15份的铜铈 合金粉，10份-13份的铁粉，13份-16份的锡粉，2份-5份的二硫化钼粉，2份-4份的四氧化三 铁粉，1份-2份的石墨粉及2.9份-3.2份的金刚石。6. 根据权利要求1至4任一项所述瓷砖素坯抛磨用砂轮，其特征在于： 所述磨削块为陶瓷结合剂磨削块； 按重量分数，所述陶瓷结合剂磨削块的原料包括临时粘接剂、100份的金刚石、20份-30 份的陶瓷结合剂、1份-5份的T i 3A1C2及1份-5份的氧化锆。7. 根据权利要求1至4任一项所述瓷砖素坯抛磨用砂轮，其特征在于： 所述磨削块为树脂结合剂磨削块； 按重量份数，所述树脂结合剂磨削块的原料包括62份-66份的酚醛树脂粉，0份-8份的 氧化锌，〇份-5份的硫酸钡，0份_4份的碳酸钠，5份-9份的半水石膏粉，3份-4份的白炭黑，5 份-10份的缩丁醛，3份-6份的硬脂酸锌，0份-6份的氧化锆及4.5份-5.0份的金刚石。8. 制造权利要求1至7任一项所述瓷砖素坯抛磨用砂轮的方法，包括制备步骤、组装步 骤与修整步骤； 所述制备步骤包括制备磨削块步骤，制备芯轴步骤与制备弹性层步骤； 其特征在于： 所述组装步骤包括： 对所述芯轴的外周面进行喷砂处理； 将所述弹性层套于所述芯轴外，并使用环氧树脂将二者固定连接； 使用环氧树脂将所述磨削块固定至所述弹性层的外周面上； 所述修整步骤包括对所述磨削块的磨削面进行修整磨圆。9. 瓷砖素坯抛磨装置，包括机架、动力装置、传送装置及砂轮，其特征在于： 所述砂轮为权利要求1至7任一项所述瓷砖素坯抛磨用砂轮。10. 瓷砖素坯抛磨方法，其特征在于，包括： 粗磨步骤，采用权利要求5所述瓷砖素坯抛磨用砂轮对瓷砖素坯的表面进行粗磨； 中磨步骤，采用权利要求6所述瓷砖素坯抛磨用砂轮对经粗磨后的瓷砖素坯的表面进 行中磨； 精磨步骤，采用权利要求7所述瓷砖素坯抛磨用砂轮对经中磨后的瓷砖素坯的表面进 行精磨。
【专利摘要】本发明涉及一种瓷砖素坯抛磨用砂轮与制造方法及抛磨装置、抛磨方法，属于瓷砖加工技术领域。其中，砂轮包括芯轴、弹性层及磨削层。在砂轮的径向上，弹性层固定在芯轴与磨削层之间。磨削层由磨削块组成。通过在磨削块与芯轴之间设置一弹性层，能有效地降低其漏抛率。
【IPC分类】B24D3/28, B24D3/06, B24D5/10, B24D18/00, B24D5/06, B24D99/00, B24B1/00, B24D3/14
【公开号】CN105729318
【申请号】CN201610297420
【发明人】肖攀, 孟凡爱, 刘旭辉, 刘俊生, 张凯
【申请人】珠海市巨海科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年5月5日