一种带有温度探头的钢包称重装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属钢包秤的设计与制造技术领域。主要应用于带有温度变化而需要检测相关物体重量的工况环境。
【背景技术】
[0002]连铸工艺是我国冶金企业近十年来从国外引进的一项先进的钢水成型铸造技术，而连铸大包回转台钢包电子秤则是实施这一新工艺时不可缺少的在线实时监控称量装置。由于连铸工艺整体需要在1700摄氏度的高温环境下进行，辐射到称重设备表面的温度不会小于500摄氏度，所以在这种超高温情况下，温度变化的影响称重会造成很大的影响，出现很大的误差。目前在生产实际中使用的钢包称重装置的称重部分由重量探头、演算控制调节器、变送器等主要部分组成。温度变化所造成的误差的弥补手段是用重量探头内部的温度补偿芯片来进行修正，但温度补偿片修正范围的极限值最大为_40°C?+70°C，而钢水包落在钢包称重装置上所产生的辐射热传递到重量探头位置温度达到350°C左右，所以温度补偿片在钢水包的称量过程中并不能起到修正的作用，其误差在10% F.S，为计量的准确性造成极大的影响。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种对于钢水包称重计量更为准确的钢包称重装置，解决现有设备存在的问题。提高计量的准确性。
[0004]本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是；
[0005]在每个大包臂上带有下承重梁。在下承重梁的上部带有上承重梁。在下承重梁两边各有一限位墙，在限位墙内带有重量探头，每个重量探头上部分别连接一温度探头。在温度探头一端上带有出线管。在大包臂后端夹角内带有导向座。温度探头和重量探头通过出线管中的连线与控制室的变送器和演算控制调节器连接，构成钢包称重装置。本实用新型的工作方法是；当带有钢水的钢包放在的大包臂上时，钢水包的重量与温度就会施加在温度探头上，温度探头将温度数据进行采集通过变送器传送给演算控制调节器，由于温度探头与重量探头采取直连结构，所以当有外力施加在温度探头时力会直接传导至重量探头，使重量探头产生力变化信号，然后迅速通过变送器传递给演算控制调节器，演算控制器将所采集来的重量及温度信号相结合，进行后台运算最终显示出实际称量数值。
[0006]本装置的称重原理是将金属在不同温度变化时所产生的形变量总结出一条曲线，将这个曲线分成若干份，即得出对应结果，温度每变化I摄氏度时，就会对应一个金属的膨胀系数。将重量探头所检测出的重量值与金属的膨胀系数相乘，便得出了实际的重物重量。本实用新型结构简单，设计合理由于采用温度探头和重量探头结合的方式，使得适应更大的温度范围，大大降低了由于温度变化而带来的称重误差。根据多次现场实验表明，最终检测出的误差范围在0.5%F*S内。完全可以满足生产工艺需求。解决了现有设备存在的计量误差大的问题。
【附图说明】
[0007]附图为本实用新型结构示意图
[0008]1-大包臂2-下承重梁3-重量探头4-上承重梁5-温度探头6_限位墙7_出线管8-导向座
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明；在每个大包臂I上带有下承重梁2。在下承重梁的上部带有上承重梁4。在下承重梁两边各有一限位墙6，在限位墙内带有重量探头3，每个重量探头上部分别连接一温度探头5。在温度探头一端上带有出线管7。在大包臂后端夹角内带有导向座8。温度探头和重量探头通过出线管中的连线与控制室的变送器和演算控制调节器连接。
【主权项】
1.一种带有温度探头的钢包称重装置，在每个大包臂(I)上带有下承重梁(2)，在下承重梁的上部带有上承重梁(4)，其特征是:在下承重梁两边各有一限位墙￠)，在限位墙内带有重量探头(3)，每个重量探头上部分别连接一温度探头(5)，在大包臂后端夹角内带有导向座(8) ο
【专利摘要】一种带有温度探头的钢包称重装置，属钢包秤的设计与制造技术领域。在限位墙内带有重量探头，每个重量探头上部分别连接一温度探头，温度探头和重量探头通过出线管中的连线与控制室的变送器和演算控制调节器连接。它的工作方法是；当带有钢水的钢包放在的大包臂上时，钢水包的重量与温度就会施加在温度探头和重量探头，两探头分别将温度数据和力变化信号迅速通过变送器传递给演算控制调节器，演算控制器将所采集来的重量及温度信号相结合，进行后台运算最终显示出实际称量数值。根据多次现场实验表明，最终检测出的误差范围只在0.5％F·S内。完全可以满足生产工艺需求。解决了现有设备存在的计量误差大的问题。
【IPC分类】B22D2-00
【公开号】CN204338806
【申请号】CN201420823502
【发明人】樊明智
【申请人】营口大和制衡产业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月13日