固，这就达到了铝合金轮毂的高增压加压结晶凝固的目的。
[0089]由于铝液是在高压力状态下结晶凝固，该压力数倍于大气压力，目前设置的压力为14MPa (可根据产品特性要求设计更高的压力)，因此铝液在此高压下根本无法产生气体，同时铝液在高增压加压结晶凝固过程中没有流动，也不会形成窝气和卷气现象，故而在铸件毛坯中不会产生气孔，加之铝液在高压力状态下结晶凝固，使得结晶组织排列整齐，有利于形成细小均匀的显微组织，合金的致密度也得到了明显的提高，从而提高了铸件毛坯的气密性和铝合金的机械性能。
[0090](5)脱模:当保压结束后(铸件温度底于凝固点以下30?50°C时)，卸去增压油缸2.1、合模油缸1.4和边模合模机构1.8的系统压力，然后反向启动边模合模机构1.8脱开边模3.1，再反向启动合模油缸1.4，使活动座板1.11上行，带动增压机构和上模3.3 一同上行实现分模，到达指定位置后，启动快速淬火装置的旋转机构，将托盘转至铸件毛坯的下方，再启动增压油缸2.1使活塞杆2.2下行，从而带动活动花盘2.5及增压圈3.2 —同下行，将铸件顶出上模3.3，实现脱模。脱模后的铸件毛坯，在重力作用下，下落至快速淬火装置1.14的托盘1.16上。
[0091](6)快速淬火:启动快速淬火装置1.14的旋转机构1.19使托盘1.16转至快速淬火装置1.14的水箱1.20上方，再启动升降机构1.18，使铸件毛坯浸入水箱1.20中进行淬火处理，由于此时铸件毛坯温度较高，大约低于凝固点以下50?70°C，此时进行快速淬火，可达到类似固溶处理的效果，对于一般性要求的普通轮毂，可以免去后续的固溶处理的过程，从而节约了能耗，提高了生产效率。
[0092]该快速淬火装置已经申请实用新型专利，现已获得授权，专利号为201420140054.3，专利名称为:铝合金轮毂的快速淬火装置。
[0093](7)进行下一循环，从而实现铝合金轮毂高增压结晶凝固铸造生产。
[0094]上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，并非对本实用新型的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型权利要求的保护范围之中。
【主权项】
1.一种高密度增压铸造设备，其特征在于，包括: 主体:由上座板(1.5)和下座板(1.13)经立柱(1.6)固定连接而成； 铸造模具:包括上模(3.3)、底模(3.10)、边模(3.1)和边浇注系统(3.6)，上模(3.3)与一上模固定座(2.7)固定连接，底模(3.10)固定设置在下座板(1.13)上，两边模(3.1)分别与一边模合模机构(1.8)固定连接，两边模(3.1)接合面一侧设有边浇注系统(3.6)，边浇注系统(3.6)内设有进料口强冷系统(3.7)，铸造模具内还设有模具冷却系统； 活动滑台:由一上连接板(1.D和一活动座板(1.11)通过导向杆(1.2)连接固定形成，导向杆(1.2)穿过上座板(1.5)并由固定设置在上座板(1.5)的导向套(1.3)进行导向和稳定； 合模油缸(1.4):设于上座板(1.5)和上连接板(1.1)之间； 增压机构(1.10):包括增压油缸(2.1)、活塞杆(2.2)、增压圈(3.2)、导向连接杆(2.3)和活动花盘(2.5);增压油缸(2.1)固定设置于活动座板(1.11)上，通过活塞杆(2.2)与活动花盘(2.5)连接，导向连接杆(2.3) 一端固定连接于活动座板(1.11)，另一端穿过活动花盘固定连接于上模固定座(2.7)，以对活塞杆进行导向和稳定；增压圈(3.2)固定设于上模固定座(2.7)下方，通过增压圈连接杆(2.4)与活动花盘(2.5)固定连接；增压圈(3.2)位于上模(3.3)与边模(3.1)之间的环隙位置，上模(3.3)、增压圈(3.2)、底模(3.10)和边模(3.1)配合形成轮毂型腔； 淬火装置；以及 控制柜(1.7) ο
2.根据权利要求1所述的高密度增压铸造设备，其特征在于，上模(3.3)包括上模主体(3.31)、上模芯(3.32)和上模盖板(3.33)，其中上模主体(3.31)和上模芯(3.32)之间用螺钉连接，上模芯(3.32)和上模盖板(3.33)之间用螺钉连接，上模盖板(3.33)上设有排气塞(3.4) ο
3.根据权利要求1所述的高密度增压铸造设备，其特征在于，所述边浇注系统(3.6)包括依序联通的浇注口(3.61)、浇道(3.62)、浇道暗冒(3.63)和进料口(3.64)，进料口(3.64)与轮毂型腔联通，进料口强冷系统(3.7)为一密封冷却循环通道，设于进料口(3.64)外侧；浇道暗冒(3.63)通过排气口(3.65)与外界联通。
4.根据权利要求1所述的高密度增压铸造设备，其特征在于，所述模具冷却系统包括设于边模(3.1)的边模冷却系统(3.11)，设于上模(3.3)的上模冷却系统(3.5)和设于底模(3.10)的底模冷却系统(3.9) ?
5.根据权利要求1所述的高密度增压铸造设备，其特征在于，两边模合模机构(1.8)底部均设有一定位凹槽A(1.81)，下座板(1.13)上前后设有多个定位凹槽B(l.82)，定位凹槽A (1.81)和定位凹槽B (1.82)能通过一定位凸块(1.15)卡接，通过调整定位凸块(1.15)在下座板(1.13)前后定位凹槽B(1.82)的位置来调整边模合模机构(1.8)的安装位置，改变两边模合模机构(1.8)的间距，以适应不同模具外形尺寸的安装要求。
6.根据权利要求1所述的高密度增压铸造设备，其特征在于，所述淬火装置为快速淬火装置(1.14)，包括托盘(1.16)、水箱(1.20)、Z型托架(1.17)以及能够控制所述Z型托架上下运动的升降机构(1.18)和控制Z型托架旋转运动的旋转机构(1.19)，升降机构(1.18)及旋转机构(1.19)装于主体的立柱(1.6)上。
7.根据权利要求1所述的高密度增压铸造设备，其特征在于，所述下座板(1.13)上对应底模(3.10)位置设有下模座(1.12)，底模(3.10)通过模脚(3.8)与下模座(1.12)固定连接。
8.根据权利要求1所述的高密度增压铸造设备，其特征在于，上座板(1.5)上还设有滑线装置(1.21)以接入电源或信号线。
9.根据权利要求1所述的高密度增压铸造设备，其特征在于，铸造模具的底模(3.10)上还设有起减轻模具重量和均匀模具壁厚作用的凹槽结构(3.12) ο
10.根据权利要求1所述的高密度增压铸造设备，其特征在于，还增设有用于自动舀取铝液进行浇注的机械手。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高密度增压铸造设备，该设备包括主体、铸造模具、活动滑台、合模油缸、增压机构、边模合模机构、淬火装置及控制柜。本实用新型在现有重力设备及工艺的基础上，增加了增压机构，由增压机构带动模具上方的增压圈来对模腔内的铝合金液加压；二是取消了中心冒口，并配置了排气塞便于排气；三是对冷却系统作了改进，采用多点多形式的冷却方式，提高了冷却效果，有效控制产品的顺序凝固过程；四是增加了一个进料口强冷系统，使进料口的铝液先凝固，保证模具型腔内的铝液不致回流。使用该铸造设备，铸件成品率达99%以上，成品气密性合格率达99.35，延伸率达9.5%。
【IPC分类】B22D27-13
【公开号】CN204353455
【申请号】CN201520002997
【发明人】梁鹤飞, 乔明奇, 徐贵泉, 沈凯, 蔡志华, 周民
【申请人】江苏苏美达车轮有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月5日