一种电机轴的磨平装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机轴加工设备领域，具体是一种电机轴的磨平装置。
【背景技术】
[0002]在电机轴生产过程中需要在电机轴上磨出平面，传统的磨平面的过程一般都是在磨床上进行的，而一般的磨床在对电机轴进行磨平面操作时一般都只能一根一根的磨，因此电机轴加工的效率很低。而且电机轴的磨平需要对两端都进行磨平，现有的磨床都只能对电机轴的一端进行磨平，然后需要重新装夹，才能对电机轴的另一端进行磨平，不仅操作麻烦，还浪费时间，降低了工作的效率。由于不同的电机轴需要磨出平面处离电机轴中心的距离不同，因此不同的电机轴就需要对应不同的磨电机轴的装置，也有一些可以磨出离电机轴中心的距离不同装置，但是定位麻烦，而且不精准。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的电机轴的磨平装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种电机轴的磨平装置，包括底座、挡板和夹持块，所述底座的上侧横向设有两条相互平行的第一导轨，所述第一导轨上设有滑台，底座的上侧右端设有第一气缸，所述第一气缸的左端与滑台的右侧连接，底座的上侧前方设有电机支撑柱，所述电机支撑柱的上端安装有电机，所述电机的输出轴上安装有砂轮，所述滑台的上侧纵向设有两根相互平行的导轨，所述挡板与导轨滑动连接，滑台的上侧后端设有第三气缸，所述第三气缸的前端与挡板连接，所述滑台的上侧右方设有支柱，所述支柱的上侧第一横梁，所述第一横梁的下侧设有第二气缸，支柱的前侧中间部分设有刻度线，支柱上还设有导向套，所述导向套的左侧连接有第二横梁，所述第二横梁的下侧左端设有回转支撑，所述夹持块设在回转支撑的下侧，夹持块的上侧设有转轴，所述转轴穿过回转支撑和第二横梁，转轴的上端设有挡块，夹持块的下侧均匀设有若干的夹持槽，所述夹持槽的的两壁上设有圆弧形缺口，夹持块上还设有依次穿过所有夹持槽的拧紧螺杆。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述第二气缸的下端与第二横梁连接。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述刻度线采用压刻的方式设置在支柱上。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述夹持块和支柱之间的距离大于或等于电机轴二分之一的长度。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述当导向套的上侧与刻度线上方起点齐平时，电机轴的下侧与砂轮的上侧位于同一水平线上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在磨电机轴时，电机带动砂轮快速转动，将电机轴装入若干夹持槽中，拧紧螺杆将电机轴夹紧在夹紧块上，滑台沿着导轨来回滑动将电机轴在砂轮上磨，直到磨成平面，设有回转支撑，在加工完电机轴的一端时，可以直接选装夹持块，对电机轴的另一端进行加工，省时省力，加工效率高，设有挡板，挡板可以在装夹电机轴时，使得电机轴的端面对齐，保证磨平的质量，而且还可以在磨平时防止夹持块旋转，夹持快可以上下移动，适应不同的加工深度，而且还设有刻度线，可以精确的进行加工深度的定位，节约时间，提高加工的质量，而且本实用新型全是采用气缸驱动，操作方便，自动化程度高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电机轴的磨平装置，包括底座1、挡板7和夹持块21，所述底座I的上侧横向设有两条相互平行的第一导轨2，所述第一导轨2上设有滑台3，底座I的上侧右端设有第一气缸4，所述第一气缸4的左端与滑台3的右侧连接，底座I的上侧前方设有电机支撑柱9，所述电机支撑柱9的上端安装有电机10，所述电机10的输出轴上安装有砂轮11，所述滑台3的上侧纵向设有两根相互平行的导轨6，所述挡板7与导轨6滑动连接，挡板7可以在装夹电机轴时，使得电机轴的端面对齐，保证磨平的质量，而且还可以在磨平时防止夹持块21旋转，滑台3的上侧后端设有第三气缸8，所述第三气缸8的前端与挡板7连接，所述滑台3的上侧右方设有支柱5，所述支柱5的上侧第一横梁12，所述第一横梁12的下侧设有第二气缸13，支柱5的前侧中间部分设有刻度线14，所述刻度线14采用压刻的方式设置在支柱上，可以精确的进行加工深度的定位，节约时间，提高加工的质量。
[0014]支柱5上还设有导向套15，所述导向套15的左侧连接有第二横梁16，所述第二气缸13的下端与第二横梁16连接，所述第二横梁16的下侧左端设有回转支撑19，所述夹持块21设在回转支撑19的下侧，所述夹持块21和支柱5之间的距离大于或等于电机轴二分之一的长度，夹持块21的上侧设有转轴18，所述转轴18穿过回转支撑19和第二横梁16，转轴18的上端设有挡块17，在加工完电机轴的一端时，可以直接旋转夹持块21，对电机轴的另一端进行加工，省时省力，加工效率高，夹持块21的下侧均匀设有若干的夹持槽22，所述夹持槽22的的两壁上设有圆弧形缺口 23，夹持块21上还设有依次穿过所有夹持槽22的拧紧螺杆20，所述当导向套15的上侧与刻度线14上方起点齐平时，电机轴的下侧与砂轮11的上侧位于同一水平线上。夹持块21可以上下移动，适应不同的加工深度，而且本实用新型在磨电机轴时，电机10带动砂轮11快速转动，将电机轴装入若干夹持槽22中，拧紧螺杆20将电机轴夹紧在夹紧块上，滑台3沿着导轨来回滑动将电机轴在砂轮11上磨，直到磨成平面，全是采用气缸驱动，操作方便，自动化程度高。
【主权项】
1.一种电机轴的磨平装置，包括底座(I)、挡板(7)和夹持块(21)，其特征在于，所述底座(I)的上侧横向设有两条相互平行的第一导轨(2)，所述第一导轨(2)上设有滑台(3)，底座(I)的上侧右端设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的左端与滑台(3)的右侧连接，底座(I)的上侧前方设有电机支撑柱(9)，所述电机支撑柱(9)的上端安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上安装有砂轮(11)，所述滑台(3)的上侧纵向设有两根相互平行的导轨(6)，所述挡板(7)与导轨(6)滑动连接，滑台(3)的上侧后端设有第三气缸(8)，所述第三气缸(8)的前端与挡板(7)连接，所述滑台(3)的上侧右方设有支柱(5)，所述支柱(5)的上侧第一横梁(12)，所述第一横梁(12)的下侧设有第二气缸(13)，支柱(5)的前侧中间部分设有刻度线(14)，支柱(5)上还设有导向套(15)，所述导向套(15)的左侧连接有第二横梁(16)，所述第二横梁(16)的下侧左端设有回转支撑(19)，所述夹持块(21)设在回转支撑(19)的下侧，夹持块(21)的上侧设有转轴(18)，所述转轴(18)穿过回转支撑(19)和第二横梁(16 )，转轴(18 )的上端设有挡块(17 )，夹持块(21)的下侧均匀设有若干的夹持槽(22 )，所述夹持槽(22)的的两壁上设有圆弧形缺口(23)，夹持块(21)上还设有依次穿过所有夹持槽(22)的拧紧螺杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴的磨平装置，其特征在于，所述第二气缸(13)的下端与第二横梁(16)连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机轴的磨平装置，其特征在于，所述刻度线(14)采用压刻的方式设置在支柱上。
4.根据权利要求1所述的一种电机轴的磨平装置，其特征在于，所述夹持块(21)和支柱(5)之间的距离大于或等于电机轴二分之一的长度。
5.根据权利要求1所述的一种电机轴的磨平装置，其特征在于，所述当导向套(15)的上侧与刻度线(14)上方起点齐平时，电机轴的下侧与砂轮(11)的上侧位于同一水平线上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机轴的磨平装置，包括底座、挡板和夹持块，底座的上侧横向设有两条相互平行的第一导轨，第一导轨上设有滑台，滑台的上侧纵向设有两根相互平行的导轨，挡板与导轨滑动连接，滑台的上侧后端设有第三气缸，第三气缸的前端与挡板连接，滑台的上侧右方设有支柱，支柱的上侧第一横梁，第一横梁的下侧设有第二气缸，支柱的前侧中间部分设有刻度线，支柱上还设有导向套，导向套的左侧连接有第二横梁，第二横梁的下侧左端设有回转支撑，夹持块设在回转支撑的下侧，夹持块的上侧设有转轴，转轴穿过回转支撑和第二横梁，转轴的上端设有挡块。本实用新型结构简单、使用方便，加工效率高，定位快，使用方便，加工质量高。
【IPC分类】B24B7-16, B24B41-06
【公开号】CN204366643
【申请号】CN201520016536
【发明人】朱敏强
【申请人】富阳怀邦机械有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月12日