212 (a)以及与第一直进料管连接的水平进料管211 (b)、212 (b)，且所述水平进料管上还连接有与各空腔、各隔板内的第二容纳空腔连通的第二直进料管211 (c)、212(c)。采用这种方案使得各空腔以及内第二容纳空腔的填充物填充速度一致，不会造成隔板偏移或者相互挤压的现象的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0036]在另一种实例中，所述第一直进料管211(a)、212(a)的自由端连接有喇叭状的进料接口 211 (d)、212 (d) ο采用这种方案的进料接口具有容纳填充物的敞开端，使得填充物进料顺畅的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0037]在另一种实例中，所述风管组220包括第一直风管221以及与第一直风管连接的水平风管222，且所述水平风管上还连接有与各空腔连通的第二直风管223。采用这种方案具有能对填充有填充物的三个空腔同时抽真空，其接触面积更大，更有利于二氧化碳的抽出的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0038]在另一种实例中，所述第二直风管223的自由端连接有喇叭状的风管接口 224，所述风管接口的敞开端上设置有多层孔径大小不一的金属滤网，所述金属滤网用于防止风管组在工作中，将空腔的型砂卷入到风管内部，而对真空泵造成的损坏，所述风管组通过风管接口与各空腔连通，且所述风管组第一直风管的自由端伸入所述第二 U形容器内的氢氧化钙水溶液中，所述水平风管内设置有真空泵224，其用于提供动力，以将各腔室抽成真空状，使得第一容纳空腔内填充的填充物之间结合更加紧密，不会在消失模消失的过程中落入浇铸液中对浇铸的产品造成污染，且同时将浇铸时产生的二氧化碳带走。采用这种方案具有铸造时模具的性能稳定，且铸件成品率高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0039]在另一种实例中，所述工作台上还设置有料液加工的第三U形容器430，所述第三U形容器通过阶梯状的进液管道431与第一 U形容器连通。阶梯状的进液管道使得料液之间的高度具有分层，可以更加顺畅的对料液进行补充，采用这种方案具有可以实时的对第一 U形容器的料液进行补充的，具有消除料液不足对浇铸产生的不利影响的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0040]在另一种实例中，所述第一 U形容器外部还设置有保温层413，所述第一 U形容器与进液管道连通的位置上还活动设置有挡板414，挡板用于为第一 U形容器的料液进入提供入口，并在不需要添加料液时对第一 U形容器进行封闭，以保证其内部密封以通过进气管对其内部进行加压，使得料液能顺利的通过升液管进入下模，所述进液管道上设置有控制料液流入第一 U形容器的阀门432。采用这种方案具有对料液进行保温防止其温度下降对浇铸造成的不利影响，且同时为通过阶梯状的料液管道进入第一 U形容器内的料液提供入口的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0041]在另一种实例中，所述升液管412上设置有对进入下模的料液进行缓冲且截面为弧形的突出部412(a)。采用这种方案具有对进入下模的料液有个缓冲的作用，使其进入下模的料液较为平缓，不会对消失模造成冲击，而导致变形的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0042]在另一种实例中，所述进气管411位于外部的一侧还设置有动力机构415。采用这种方案具有向进气管提供压力，使得位于第一 U形容器内的料液在压力的作用下能进入到升液管中，以实现浇铸的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0043]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的真空消失模模具的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0044]如上所述，根据本实用新型，其一，由于上模内设置的风管组，其对下模抽真空以保持填充物之间紧实的同时对浇铸过程中的二氧化碳进行第一次吸收，同时在下模内添加的隔板组，其内设置的氢氧化钠可以对进入到填充物内，且没有完全被吸收的二氧化碳进行二次吸收，较之传统的一次吸收模式，其吸收效率更高，吸收效果更好，进而使得铸件表面不会因二氧化碳的残留而出现碳化层，使得成型后的铸件成品率大大提高。
[0045]其二，本实用新型中用于抽真空的风管组，其一端与下模连通，另一端与装有氢氧化钙的水溶液连通，使得风管组收集到的二氧化碳能够直接反应掉，不会对空气造成污染，更加的环保，且风管组的分段以及各段具有敞开端的设计，相对于传统的抽真空风管，其接触面积更大，抽真空效果更好，使得下模内的填充物之间更加紧实，不会有填充物脱落的现象发生，浇铸的产品精度更高，效果更好，另外风管组敞开端设计的金属网，使得风管组在工作中填充物不会被告吸进风管，而对风管造成堵塞，或对真空泵造成损坏，使得模具本身的稳定性和使用寿命得到显著提高。
[0046]其三，本实用新型中，能实时对第一 U形容器进行料液补充，防止料液不足对浇铸造成的影响，且升液管的设计，使料液进入下模时平缓，不会造成冲击，具有稳定性高的有?效果。
[0047]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种真空消失模模具，其特征在于，包括: 下模，其内部具有第一容纳空腔，所述第一容纳空腔底部设置有多个条形凹槽； 上模，其上设置有向下模内第一容纳空腔充填填充物的进料管道组以及将下模抽真空的风管组； 隔板组，其包括至少两块隔板，所述隔板内部具有容纳氢氧化钠的第二容纳空腔，且所述隔板采用多层孔径大小不一的金属滤网制成； 工作台，其内设置有盛装料液的第一 U形容器以及盛装氢氧化钙水溶液的第二 U形容器，所述第一 U形容器上设置有进气管； 其中，所述上模位于下模上方，并通过进料管道组和风管组与下模连通，所述下模固定设置在工作台上，所述隔板组设置在下模的条形凹槽上以将下模间隔成三个空腔，所述工作台的第一 U形容器通过升液管与下模内的消失模连通，所述工作台的第二 U形容器通过风管组与下模连通。
2.如权利要求1所述的真空消失模模具，其特征在于，所述进料管道组包括向下模各空腔充填填充物的第一进料管以及向各隔板内的第二容纳空腔充填氢氧化钠的第二进料管。
3.如权利要求2所述的真空消失模模具，其特征在于，所述第一进料管、第二进料管分别包括第一直进料管以及与第一直进料管连接的水平进料管，且所述水平进料管上还连接有与各空腔、各隔板内的第二容纳空腔连通的第二直进料管。
4.如权利要求3所述的真空消失模模具，其特征在于，所述第一直进料管的自由端连接有喇叭状的进料接口。
5.如权利要求1所述的真空消失模模具，其特征在于，所述风管组包括第一直风管以及与第一直风管连接的水平风管，且所述水平风管上还连接有与各空腔连通的第二直风管。
6.如权利要求5所述的真空消失模模具，其特征在于，所述第二直风管的自由端连接有喇叭状的风管接口，所述风管接口的敞开端上设置有多层孔径大小不一的金属滤网，所述风管组通过风管接口与各空腔连通，且所述风管组第一直风管的自由端伸入所述第二 U形容器内的氢氧化钙水溶液中，所述水平风管内设置有真空泵。
7.如权利要求1所述的真空消失模模具，其特征在于，所述工作台上还设置有料液加工的第三U形容器，所述第三U形容器通过阶梯状的进液管道与第一 U形容器连通。
8.如权利要求7所述的真空消失模模具，其特征在于，所述第一U形容器外部还设置有保温层，所述第一 U形容器与进液管道连通的位置上还活动设置有挡板，所述进液管道上设置有控制料液流入第一 U形容器的阀门。
9.如权利要求1所述的真空消失模模具，其特征在于，所述升液管上设置有对进入下模的料液进行缓冲截面为弧形的突出部。
10.如权利要求1所述的真空消失模模具，其特征在于，所述进气管位于外部的一侧还设置有动力机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空消失模模具，包括：下模，上模，其上设置有进料管道组以及将下模抽真空的风管组；隔板组，其包括至少两块隔板，所述隔板内部具有容纳氢氧化钠的第二容纳空腔，且所述隔板采用多层孔径大小不一的金属滤网制成；工作台，其内设置有盛装料液的第一U形容器以及盛装氢氧化钙水溶液的第二U形容器，所述第一U形容器上设置有进气管，所述隔板组将下模间隔成三个空腔，所述工作台的第一U形容器通过升液管与下模内的消失模连通，所述工作台的第二U形容器通过风管组与下模连通。本实用新型的真空消失模模具因在其内部设置了风管组和隔板，因而具有成品率高，稳定性强，更加环保的有益效果。
【IPC分类】B22C9-04, B22C9-03
【公开号】CN204486709
【申请号】CN201520038475
【发明人】胡宗斌
【申请人】绵阳市德成金属材料有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月20日