一种复合压力束型淬火压模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合压力束型淬火压模。
【背景技术】
[0002]在薄壁圈类的零件加工制造中，通常使用芯轴涨开式淬火压模，它是利用圈类零件冷却收缩变形的规律，在零件淬火冷却过程中通过涨开式芯轴对零件内孔进行涨紧冷却，从而实现了零件内孔尺寸及椭圆度的热处理变形控制，但对于表面工艺条件复杂的特殊圈类零件，存在淬火后内孔涨大变形规律，如单一采用芯轴涨开式淬火压模无法实现对该类圈类零件的变形控制要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型在结构和功能上实现了对圈类零件的外挤、内涨功能，解决了薄壁圈类零件内孔涨大的束型淬火问题，有效保证了零件热处理的变形控制要求。
[0004]本发明是由以下技术方案实现的:
[0005]一种复合压力束型淬火压模，包括淬火底模、中间垫板、淬火下压模、涨开芯轴、涨开芯轴上限位环、内压环、定心心轴、涨开弹簧、外压力环限位环、外压力环、外压环、涨开芯轴下限位环和挡油环，淬火底模、中间垫板、淬火下压模、涨开芯轴、涨开芯轴上限位环和涨开芯轴下限位环构成下压模部分，定心心轴、内压环、外压环、外压力环、外压力限位环、涨开弹簧、挡油环构成上压模部分，定心心轴依次穿过内压环、涨开芯轴、淬火下压模和中间垫板并穿入淬火底模中将它们连接在一起，内压环、涨开芯轴、淬火下压模、中间垫板和淬火底上均开有通道，这些通道构成一条连通的淬火油冷却通道，涨开芯轴为多块构成，其内锥面和定心心轴外锥面配合，淬火下压模和涨开芯轴之间安装有限制涨开芯轴外扩的涨开芯轴下限位环，涨开芯轴和内压环之间也安装有限制涨开芯轴外扩的涨开芯轴上限位环，对零件外圆表面进行压力束型的外压力环被等分为6份，套在涨开芯轴上，外压力环下部的外锥面和外压环的内锥面配合，外压力环和外压环可相对移动地连接在一起，二者之间安装有对外压力环内孔收缩进行限制的外压力环限位环，外压环上部套在内压环上。
[0006]外压力环限位环上端安装有开弹簧。
[0007]挡油环套在淬火底模上并与外压环固定连接。
[0008]针对薄壁圈类零件的淬火涨大变形问题，本实用新型的目的是对现有淬火压模技术中存在的不足，提供了一种结构合理、操作简单、控制精度高的复合压力束型淬火方式，该淬火压模具有生产效率高、操作方便、淬火质量好的特点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型为一种复合压力束型淬火压模，包括淬火底模1、中间垫板2、淬火下压模3、挡油环螺栓4、外压力环螺栓5、涨开芯轴6、涨开芯轴上限位环7、内压环8、定心心轴9、涨开弹簧10、外压力环限位环11、外压力环12、外压环13、涨开芯轴下限位环14和挡油环15。
[0011]淬火底模1、中间垫板2、淬火下压模3、涨开芯轴6、涨开芯轴上限位环7和涨开芯轴下限位环14构成下压模部分，定心心轴9、内压环8、外压环13、外压力环12、外压力限位环11、涨开弹簧10、挡油环15、挡油环螺栓4、外压力环螺栓5构成上压模部分。
[0012]定心心轴9依次穿过内压环8、涨开芯轴6、淬火下压模3和中间垫板2并穿入淬火底模I中将它们连接在一起，内压环8、涨开芯轴6、淬火下压模3、中间垫板2和淬火底模I上均开有通道，这些通道构成一条连通的淬火油冷却通道，涨开芯轴6为多块等分构成，其内锥面和定心心轴9外锥面配合，淬火下压模3和涨开芯轴6之间安装有限制涨开芯轴6外扩的涨开芯轴下限位环14，涨开芯轴6和内压环8之间也安装有限制涨开芯轴6外扩的涨开芯轴上限位环7，对零件外圆表面进行压力束型的外压力环12被等分为6份，套在涨开芯轴6上，外压力环12下部的外锥面和外压环13的内锥面配合，外压力环12和外压环13可相对移动地连接在一起，二者之间安装有对外压力环12内孔收缩进行限制的外压力环限位环11，外压环13上部套在内压环8上。外压力环限位环上端安装12个涨开弹簧10。挡油环15套在淬火底模I上并与外压环13固定连接。
[0013]本实用新型的工作原理和工作过程如下:
[0014]安装淬火压模时，首先将淬火下压模与淬火压床移动工作台的中心孔联接定位，再将定心芯轴把淬火上压模与压床连接装置进行联接固定。下压模部分包括零件:淬火底模1、中间垫板2、淬火下压模3、涨开芯轴6、涨开芯轴上限位环7、涨开芯轴下限位环14，下压模安装完毕后再进行上压模部分的安装，上压模部分包括零件:定心心轴9、内压环8、外压环13、外压力环12、外压力限位环11、涨开弹簧10、挡油环15、挡油环螺栓4、外压力环螺栓5等。
[0015]在压力淬火时，首先将零件置于涨开芯轴6上，再将移动工作台移至压床淬火位置，上压模部分下降至淬火位置液压油缸开始施压，首先定心芯轴9与涨开芯轴6的锥度工作面充分接触后，液压压力将涨开芯轴6有效涨开，涨开尺寸由涨开芯轴上限位环7和涨开芯轴下限位环14共同进行限制，从而保证了涨开芯轴6的涨开尺寸要求和上下锥度要求。
[0016]使用本实用新型淬火压床设备的涨开芯轴压力、脉冲式内、外环压力需单独可调，采用复合压力束型淬火压模达到减少薄壁齿圈类零件淬火变形的目的。
【主权项】
1.一种复合压力束型淬火压模，其特征是:包括淬火底模(I)、中间垫板(2)、淬火下压模(3)、涨开芯轴(6)、涨开芯轴上限位环(7)、内压环(8)、定心心轴(9)、涨开弹簧(10)、夕卜压力环限位环(11)、外压力环(12)、外压环(13)、涨开芯轴下限位环(14)和挡油环(15)，淬火底模(I)、中间垫板(2)、淬火下压模(3)、涨开芯轴￠)、涨开芯轴上限位环(7)和涨开芯轴下限位环(1)4构成下压模部分，定心心轴(9)、内压环(8)、外压环(13)、外压力环(12)、外压力限位环(11)、涨开弹簧(10)和挡油环(15)构成上压模部分，定心心轴(9)依次穿过内压环⑶、涨开芯轴(6)、淬火下压模(3)和中间垫板⑵并穿入淬火底模⑴中将它们连接在一起，内压环⑶、涨开芯轴(6)、淬火下压模(3)、中间垫板⑵和淬火底模(I)上均开有通道，这些通道构成一条连通的淬火油冷却通道，涨开芯轴(6)为多块构成，其内锥面和定心心轴(9)外锥面配合，淬火下压模(3)和涨开芯轴(6)之间安装有限制涨开芯轴(6)外扩的涨开芯轴下限位环(14)，涨开芯轴(6)和内压环⑶之间也安装有限制涨开芯轴(6)外扩的涨开芯轴上限位环(7)，对零件外圆表面进行压力束型的外压力环(12)为多份，套在涨开芯轴(6)上，外压力环(12)下部的外锥面和外压环(13)的内锥面配合，夕卜压力环(12)和外压环(13)可相对移动地连接在一起，二者之间安装有对外压力环(12)内孔收缩进行限制的外压力环限位环(11)，外压环(13)上部套在内压环⑶上。
2.根据权利要求1所述的一种复合压力束型淬火压模，其特征是:外压力环限位环上端安装有涨开弹簧(10)。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合压力束型淬火压模，其特征是:挡油环(15)套在淬火底模(I)上并与外压环(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合压力束型淬火压模，其特征是:外压力环(12)被等分为6份。
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合压力束型淬火压模，解决了薄壁圈类零件内孔涨大的束型淬火问题。包括淬火底模、中间垫板、淬火下压模、涨开芯轴、涨开芯轴上限位环、内压环、定心心轴、涨开弹簧、外压力环限位环、外压力环、外压环、涨开芯轴下限位环和挡油环，内压环、涨开芯轴、淬火下压模、中间垫板和淬火底上均开有淬火油冷却通道，涨开芯轴内锥面和定心心轴外锥面配合，淬火下压模和涨开芯轴之间安装有限制涨开芯轴外扩的涨开芯轴下限位环，涨开芯轴和内压环之间也安装有限制涨开芯轴外扩的涨开芯轴上限位环，外压力环下部的外锥面和外压环的内锥面配合，外压力环和外压环可相对移动地连接在一起。本实用新型操作简单、控制精度高。
【IPC分类】C21D9-40, C21D1-673
【公开号】CN204569980
【申请号】CN201520249402
【发明人】徐庆元, 徐永旺, 张利琴, 张连凤, 韩伟, 居玉辉, 韩锁, 李平, 张敏, 刘国强, 王成
【申请人】内蒙古第一机械集团有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月23日