一种中间包水口对中装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造设备，特别涉及一种中间包水口对中装置。
【背景技术】
[0002]钢铁冶金行业，高温钢水凝固成形的方式有模铸(将高温钢水浇成钢锭，经初轧机或锻压机加工成钢坯)和连铸(将高温钢水直接浇成连铸钢坯)两种方式，实施连铸方式，可提高金属收得率，降低生产成本。
[0003]连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要设备有钢包、钢包转台、中间包小车、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次喷淋装置、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水冷传动辊等部分组成。
[0004]中间包小车用于存放中间包，可以上下、前后、左右进行移动。中间包安放在中间包小车上，可以随着中间包小车一起移动，中间包内装有钢水，下方有多个出口，可通过出口同时为多个结晶器内注入钢水，由结晶器完成钢水的冷却成型，为了避免中间包内的钢水在注入结晶器过程中受到空气的氧化，在中间包下方安装中间包水口( 一种由铝碳材料制成的管状物件)，用于保护钢水，并为钢水注入结晶器提供导流，使钢水沿着中间包水口的位置注入结晶器内。
[0005]为了确保钢水分布的均匀性，要求中间包水口处于结晶器的中心位置。
[0006]结晶器的位置是固定的，而中间包小车可以上下、前后、左右进行移动，从而使安装在中间包小车上的中间包的位置也可以进行相应移动，从而使中间包水口处于结晶器的中心位置。
[0007]结晶器内腔为方形、矩形或圆形，中间包水口为圆形，中间包水口的直径远远小于结晶器内腔尺寸。这就造成中间包水口很难瞄准结晶器的内腔，虽然可以通过中间包小车的不断移动，调整位置并依靠尺具来实现中间包水口处于结晶器的中心，即中间包水口对中，但由于缺少比较直观的参考物，中间包水口对中作业耗时较长，使钢水等候时间长而导致成分出格、造成质量损失。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型目的在于设计一种中间包水口对中装置，可简化中间包水口的对中操作，提高中间包水口对中的速度和精度。
[0009]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0010]一种中间包水口对中装置，包括，定位模，其为一柱体，横截面形状与结晶器内腔横截面形状一致且直径小于或等于结晶器内腔直径，所述柱体分为两瓣式结构，左、右两瓣体外侧壁通过一铰链连接，且左、右两瓣体相对的接触面中部各开一上下贯通的半圆凹槽，形成一供中间包水口通过的圆孔；夹持器，包括左、右夹臂及左、右夹口，夹臂呈弧形，中部通过铰链销相连接，且所述铰链销上套设一扭簧，所述左、右夹口设置于夹臂前端，呈半圆弧形，左、右夹口可拼合为一圆，且该圆直径小于中间包水口直径，所述夹持器设置于定位模安装铰链一侧的上端面，左、右夹臂前端焊接于定位模上端面，所述夹持器上的铰链销中心与定位模上的铰链中心位于同一轴线上，所述左、右夹口形成的圆的圆心与定位模左、右两瓣体相对接触面上半圆凹槽形成的圆孔的圆心位于同一轴线上。
[0011]进一步，所述定位模左、右两瓣体相对安装铰链的另一侧各开一上下贯通的凹槽，且该凹槽与半圆凹槽相通。
[0012]本实用新型有益效果:
[0013]本实用新型提供的中间包水口对中装置，通过夹持器固定在中间包水口上，并通过定位模使得中间包水口位于结晶器内腔中部，且本装置结构简单，制造方便，操作便捷。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0015]图2为图1的仰视图。
[0016]图3为图1的剖视图。
[0017]图4为本实用新型实施例的使用状态图。
[0018]图5为本实用新型实施例的使用状态图。
【具体实施方式】
[0019]参见图1?图3，本实用新型的中间包水口对中装置，包括，定位模1，其为一柱体，横截面形状与结晶器内腔100横截面形状一致且直径小于或等于结晶器内腔100直径，所述柱体分为两瓣式结构，左、右两瓣体11、11’外侧壁通过一铰链12连接，且左、右两瓣体
I1、11’相对的接触面中部各开一上下贯通的半圆凹槽111、111’，形成一供中间包水口通过的圆孔；夹持器2，包括左、右夹臂21、21’及左、右夹口 22、22’，左、右夹臂呈弧形，中部通过铰链销23相连接，且所述铰链销23上套设一扭簧24，所述左、右夹口 22、22’分别设置于左、右夹臂21、21’前端，呈半圆弧形，夹口 22、22’可拼合为一圆，且该圆直径小于中间包水口 200直径，所述夹持器2设置于定位模I安装铰链13 —侧的上端面，左、右夹臂21、21’前端焊接于定位模I上端面，所述夹持器2上的铰链销23中心与定位模I上的铰链13中心位于同一轴线上，所述左、右夹口 22、22 ’形成的圆的圆心与定位模I左、右两瓣体11、11’相对接触面上半圆凹槽111、111’形成的圆孔的圆心位于同一轴线上。
[0020]本实施例中，所述定位模I左、右两瓣体11、11’相对安装铰链13的另一侧各开一上下贯通的凹槽112、112’，且该凹槽112、112’与左、右两瓣体11、11’相对的接触面上的半圆凹槽111、111相通。
[0021]参见图4、图5，本实用新型夹持器2的左、右夹口 22、22’拼合为一圆，且该圆直径小于中间包水口 200直径，使得本实用新型所述中间包水口对中装置夹设于中间包水口 200上，且由于定位模横截面形状与结晶器内腔100横截面形状一致且直径小于或等于结晶器内腔100直径，而中间包水口 200直径位于定位模左右两瓣体接触面中部半圆凹槽
II1、111’，形成的圆孔，使得中间包水口200直径位于结晶器内腔100的中心轴上。
【主权项】
1.一种中间包水口对中装置，其特征在于，包括: 定位模，其为一柱体，横截面形状与结晶器内腔横截面形状一致且直径小于或等于结晶器内腔直径，所述柱体分为两瓣式结构，左、右两瓣体外侧壁通过一铰链连接，且左、右两瓣体相对的接触面中部各开一上下贯通的半圆凹槽，形成一供中间包水口通过的圆孔； 夹持器，设置于所述定位模安装铰链一侧的上端面，该夹持器包括左、右夹臂及左、右夹口 ；左、右夹臂呈弧形，中部通过铰链销相连接，且铰链销上套设一扭簧；所述左、右夹口设置于左、右夹臂前端，呈半圆弧形，左、右夹口可拼合为一圆，且该圆直径小于中间包水口直径，左、右夹臂前端焊接于定位模上端面，所述夹持器上的铰链销中心与定位模上的铰链中心位于同一轴线上，所述左、右夹口形成的圆的圆心与定位模左、右两瓣体相对接触面上半圆凹槽形成的圆孔的圆心位于同一轴线上。2.如权利要求1所述的中间包水口对中装置，其特征在于，所述定位模左、右两瓣体相对安装铰链的另一侧各开一上下贯通的凹槽，且该凹槽与半圆凹槽相通。
【专利摘要】一种中间包水口对中装置，包括，定位模，其为一柱体，横截面形状与结晶器内腔横截面形状一致且直径小于或等于结晶器内腔直径，柱体分为两瓣式结构，左、右两瓣体外侧壁通过一铰链连接，且左、右两瓣体相对的接触面中部各开一半圆凹槽；夹持器，包括左、右夹臂及左、右夹口，左、右夹臂呈弧形，中部通过铰链销相连，铰链销上套设一扭簧，左、右夹口设置于左、右夹臂前端，呈半圆弧形，左、右夹口可拼合为一圆，且该圆直径小于中间包水口直径，夹持器设置于定位模安装铰链一侧的上端面，左、右夹臂前端焊接于定位模上端面。本实用新型通过夹持器固定在中间包水口上，并通过定位模使得中间包水口位于结晶器内腔中部，结构简单，制造方便，操作便捷。
【IPC分类】B22D41/56
【公开号】CN204672943
【申请号】CN201520274312
【发明人】沈康
【申请人】宝钢特钢有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月30日