一种大型铸件铸造模铸造用辅助装置及其铸件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型铸件铸造技术领域，特别是涉及一种大型铸件铸造模铸造用辅助装置及其铸件。
【背景技术】
[0002]现有的铸件，不论是大型铸件还是小型铸件，其在铸造过程中，由于环境温度的不理想，在铸件铸造过程中或者冷却过程中，由于周围环境温度的急剧变化，会造成铸件的变形或者产生砂眼等，影响铸件成品率和质量。
[0003]虽然现在已采取控制室温或者局部控温等措施进行铸件的冷却或者保温或者加热，但是都不是很理想，此外，成本也较高，对于大型铸件来说，一旦成为次品，就要报废，这样一样不仅浪费人力物力，还耽误工期，对大型铸件的铸造很不利，因此需要改善。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型铸件铸造模铸造用辅助装置及其铸件，其目的在于为大型铸件铸造时及铸造后的保温、冷却或者升温等力学辅助工艺时，提供一种简易、便用的装置，从而节约其能源，并方便地使用其来铸造各种类型的大型铸件。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种大型铸件铸造模铸造用辅助装置，包括移动部以及固定在其上的加热装置和冷却装置、动力源，加热装置和冷却装置均连接动力源；加热装置上设置有加热介质入口和加热介质出口，冷却装置上分别设置有冷却介质入口和冷却介质出口。本实用新型的辅助装置包括移动部和加热装置以及冷却装置和动力源，并且加热装置和冷却装置、动力源均连接在移动部上，随其一起方便地移动，从而为铸造模在铸造时和铸造后使用，以便为铸件在铸造时和铸造后的温度控制提供动力源和能源，并方便移动，提高了大型铸件铸造时的力学性能，避免了其变形或者砂眼等的产生，并提高了其铸造的效率。
[0006]优选地，加热介质入口和加热介质出口同为液压出入口或者同为气体出入口或者同为电力出入口，从而方便地为使用加热装置的铸造模的型腔提供介质交换的出入口，并使得能源能够循环利用。
[0007]优选地，冷却介质入口和冷却介质出口同为液压出入口或者同为气体出入口或者同为电力出入口，从而方便地为使用冷却装置的铸造模的型腔提供介质交换的出入口，并使得能源能够循环利用。
[0008]此外，一种使用大型铸件铸造模铸造用辅助装置的铸件，铸件的铸造模的壳体内设置有内腔，内腔内通有介质。从而方便地为铸造模提供温度控制，最终达到控制铸件的周围温度的目的，以提高铸件的质量，降低其变形或者这砂眼的产生。
[0009]优选地，内腔沿铸件的型腔或者筋条位置处布置，从而保证大型铸件的应力集中部位不容易变形。
[0010]优选地，介质为气体或者液体或者电加热装置，从而方便地得到可进行能量传输的介质，并且这些介质可以根据采集方便、价格低廉等需求选取和使用，从而节省成本，提尚企业利润率O
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的辅助装置包括移动部和加热装置以及冷却装置和动力源，并且加热装置和冷却装置、动力源均连接在移动部上，随其一起方便地移动，从而为铸造模在铸造时和铸造后使用，以便为铸件在铸造时和铸造后的温度控制提供动力源和能源，并方便移动，提高了大型铸件铸造时的力学性能，避免了其变形或者砂眼等的产生，并提高了其铸造的效率。
[0012]本实用新型的大型铸件在铸造时及铸造后的保温、冷却或者升温等力学辅助工艺时，提供了一种简易、便用的装置，从而节约其能源，并方便地使用其来铸造各种类型的大型铸件。
【附图说明】
[0013]图1为一种大型铸件铸造模铸造用辅助装置的结构示意图；
[0014]图2为一种使用图1的辅助装置的铸件的使用该装置的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0016]如图1所示，一种大型铸件铸造模铸造用辅助装置，包括移动部I以及固定在其上的加热装置2和冷却装置3、动力源4，加热装置2和冷却装置3均连接动力源4 ;加热装置2上设置有加热介质入口 21和加热介质出口 22，冷却装置3上分别设置有冷却介质入口 31和冷却介质出口 32。本实用新型的辅助装置包括移动部I和加热装置2以及冷却装置3和动力源4，并且加热装置2和冷却装置3、动力源4均连接在移动部I上，随其一起方便地移动，从而为铸造模在铸造时和铸造后使用，以便为铸件在铸造时和铸造后的温度控制提供动力源和能源，并方便移动，提高了大型铸件铸造时的力学性能，避免了其变形或者砂眼等的广生，并提尚了其铸造的效率。
[0017]在本实用新型中，加热介质入口 21和加热介质出口 22同为液压出入口或者同为气体出入口或者同为电力出入口，从而方便地为使用加热装置2的铸造模的型腔提供介质交换的出入口，并使得能源能够循环利用。冷却介质入口 31和冷却介质出口 32同为液压出入口或者同为气体出入口或者同为电力出入口，从而方便地为使用冷却装置3的铸造模的型腔提供介质交换的出入口，并使得能源能够循环利用。
[0018]此外，如图2所示一种使用大型铸件铸造模铸造用辅助装置的铸件，铸件5的铸造模6的壳体内设置有内腔10，内腔10内通有介质7。从而方便地为铸造模6提供温度控制，最终达到控制铸件5的周围温度的目的，以提高铸件的质量，降低其变形或者这砂眼的产生。
[0019]进一步，内腔10沿铸件5的型腔8或者筋条9位置处布置，从而保证大型铸件的应力集中部位不容易变形。介质7为气体或者液体或者电加热装置，从而方便地得到可进行能量传输的介质，并且这些介质可以根据采集方便、价格低廉等需求选取和使用，从而节省成本，提尚企业利润率。
[0020]本实用新型的大型铸件在铸造时及铸造后的保温、冷却或者升温等力学辅助工艺时，提供了一种简易、便用的装置，从而节约其能源，并方便地使用其来铸造各种类型的大型铸件。
[0021]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种大型铸件铸造模铸造用辅助装置，其特征在于:包括移动部(I)以及固定在其上的加热装置(2)和冷却装置(3)、动力源(4)，所述加热装置(2)和冷却装置(3)均连接动力源(4);所述加热装置(2)上设置有加热介质入口(21)和加热介质出口(22)，所述冷却装置(3)上分别设置有冷却介质入口(31)和冷却介质出口(32)。2.根据权利要求1所述的一种大型铸件铸造模铸造用辅助装置，其特征在于:所述加热介质入口(21)和加热介质出口(22)同为液压出入口或者同为气体出入口或者同为电力出入口。3.根据权利要求1所述的一种大型铸件铸造模铸造用辅助装置，其特征在于:所述冷却介质入口(31)和冷却介质出口(32)同为液压出入口或者同为气体出入口或者同为电力出入口。4.一种铸件，其特征在于:包括铸件(5)和权利要求1-3任一项所述的辅助装置，所述铸件(5)的铸造模(6)的壳体内设置有内腔(10)，所述内腔(3)内通有介质(7)。5.根据权利要求4所述的铸件，其特征在于:所述内腔(10)沿铸件(5)的型腔(8)或者筋条(9)位置处布置。6.根据权利要求4所述的铸件，其特征在于:所述介质(7)为气体或者液体或者电加热 目.ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型铸件铸造模铸造用辅助装置及其铸件,该辅助装置包括移动部以及固定在其上的加热装置和冷却装置、动力源，加热装置和冷却装置均连接动力源；加热装置上设置有加热介质入口和加热介质出口，冷却装置上分别设置有冷却介质入口和冷却介质出口。本实用新型的辅助装置包括移动部和加热装置以及冷却装置和动力源,并且加热装置和冷却装置、动力源均连接在移动部上，随其一起方便地移动，从而为铸造模在铸造时和铸造后使用，以便为铸件在铸造时和铸造后的温度控制提供动力源和能源，并方便移动，提高了大型铸件铸造时的力学性能，避免了其变形或者砂眼等的产生，并提高了其铸造的效率。
【IPC分类】B22D27/04
【公开号】CN204818014
【申请号】CN201520495831
【发明人】朱建东
【申请人】朱建东
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月10日