超精机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种用于七类轴承外圈滚道超精的机械
目.0
【背景技术】
[0002]目前，市场上出售的轴承外圈滚道超精设备，体积重，功率消耗大，加工效率低，生产成本高。
【发明内容】
[0003]为了弥补现有技术的不足，解决七类轴承外圈滚道超精设备，体积重，功率消耗大，加工效率低，生产成本高的问题，提供一种超精机。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案可以是:
[0005]超精机，主要由磨头机构、磁力吸盘机构、入活机构、出活机构、15W调速电机控制磨头纵向运动机构、60W调速电机控制磨头加工机构、电路系统，机械手控制轴、溜活槽、机械手、角钢托架、定位三角架1、定位三角架II和定位三角架III组成，其所述的磨头机构、磁力吸盘机构、入活机构、出活机构、15W调速电机控制磨头纵向运动机构、60W调速电机控制磨头加工机构和电路系统布置在大方形箱体内，大方形箱体内的左侧上方设置小方形箱体，磨头机构设置在大方形箱体内的左部，一部分设置在小方形箱体内，另一部分设置在大方形箱体内，对应设置在小方形箱体内的磨头机构部分设置磁力吸盘机构，对应设置在大方形箱体内的磨头机构部分连接15W调速电机控制磨头纵向运动机构，并连接60W调速电机控制磨头加工机构，60W调速电机控制磨头加工机构连接出活机构，出活机构上设置机械手，出活机构上的机械手摆动出活，入活机构设置在磨头机构上方，所述的电路系统分别电源连接15W调速电机、60W调速电机、磁力吸盘、磁力线圈、振荡线圈和200W电机，所述的机械手控制轴两端设置螺纹，左端连接机械手，右端连接直角螺母，所述的机械手为两个长方形片，两个长方形片上部对称设置半圆形开口，下部设置长方形孔，两个长方形片成三十度至四十五度设置，所述的溜活槽为长方带弧形的槽，设置在小方形箱体内的磨头机构一侧，所述的角钢托架为角钢构成的框架，设置在大方形箱体与小方形箱体内最下面，角钢托架上面布置超精机各机构，所述的定位三角架I为三角形，中部设置长方形孔，上部设置有轴承，固定在所加工活的右下方，所述的定位三角架II也为三角形，中部设置长方形孔，上部设置有轴承，固定在所加工活的正下方，所述的定位三角架III也为三角形，中部设置长方形孔，上部设置有溜活滑道板，溜活滑道板为带弧形的长方形片。
[0006]本实用新型解决其技术问题的技术方案也可以是:
[0007]所述的超精机，其所述的磨头机构主要由推紧螺杆、磨头套管、磨头、磨头支撑方框、磨头套管支撑轴、磨头翻转轴、磨头导向板、磨头导向板支撑方框、平行滑动拉簧、磨头回位扛杆、托杆方板、磨头翻转轴拉簧、导向轮、振荡线圈、磨头控制板、磨头控制弹簧、压板和磨头翻转轴拉簧挂钩，所述的磨头导向板支撑方框为长方形框体，长方形框体长边上方设置圆形轨道，圆形轨道连接导向轮，三个导向轮分别设置在磨头导向板下部，两个设置磨头导向板一侧，另一个设置在磨头导向板另一侧，磨头导向板为刀形板，中部设置长方孔，刀形板上设置磨头翻转轴，磨头翻转轴两端设置轴承座，磨头翻转轴中部设置L形挂轴，L形挂轴上挂磨头翻转轴拉簧一端，磨头翻转轴拉簧另一端连接磨头翻转轴拉簧挂钩，磨头翻转轴拉簧挂钩为L形，L形长边垂直设置在磨头导向板下部，磨头翻转轴上部设置一圆环，圆环连接平行滑动拉簧一端，平行滑动拉簧另一端连接磨头导向板支撑方框探出的板上，磨头翻转轴中部上面连接压板，压板也为L形，L形短边连接磨头翻转轴，压板下部连接一对轴承，一对轴承分别连接在两个小轴上，两个小轴并列平行设置在托杆方板下部，托杆方板设置在两个小轴上部一侧，托杆方板上部连接磨头回位扛杆，磨头回位扛杆为弧形圆杆，弧形圆杆右部下方设置一圆环，圆环连接定位螺钉，磨头导向板为刀形板，刀形板刀把下部设置一螺母，螺母垂直于磨头导向板，螺纹口朝向左右方向，磨头翻转轴上端螺母连接磨头支撑方框，磨头支撑方框为方形框体，方形框体五面封闭，右面敞开，上面开一长方形口，磨头套管支撑轴设置在磨头支撑方框内一侧，磨头套管支撑轴为螺纹轴，螺纹轴上有两个螺母，两个螺母焊合连接，外面的一个螺母连接磨头套管中部，磨头套管为钢管，一端设置有螺纹，另一端为方扁形，方扁形腔内连接磨头，磨头套管有螺纹的一端连接推紧螺杆，推紧螺杆上有螺纹，磨头套管下部设置磨头控制板，磨头控制板为扇形，磨头控制板一侧设置振荡线圈，振荡线圈固定在磨头支撑方框内一侧，磨头套管右部下方连接磨头控制弹簧一端，磨头控制弹簧另一端连接在磨头支撑方框内腔下面。
[0008]图15中，所述的超精机，其所述的磁力吸盘机构主要由磁力吸盘、磁力线圈、200W电机和紧固螺钉组成，所述的200W电机设置在角钢托架上，200W电机连接磁力线圈一端，磁力线圈与200W电机同轴，磁力线圈另一端连接磁力吸盘，磁力吸盘为凹形盘，凹形盘底有圆孔，紧固螺钉通过凹形盘底的圆孔连接磁力线圈轴上。
[0009]本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是:
[0010]所述的超精机，其所述的60W调速电机控制磨头加工机构主要由60W调速电机、齿轮1、齿轮I1、齿轮轴、凸轮1、拨杆、拨杆轴、拨杆方框支架、凸轮I1、碰撞开关方框支架、碰撞开关、S形弹簧拉片、螺纹轴、拉簧、直角螺母、定位螺钉、滑动轴承、顶撞轮和定位块组成，所述的60W调速电机设置在平台下方，60W调速电机轴连接齿轮I，齿轮I啮合齿轮II，齿轮II设置在齿轮轴左部，齿轮轴中部设置两组轴承，且固定于平台上，齿轮轴左端设置凸轮I，凸轮I连接拨杆，拨杆为倒V形，V形一边为圆杆，另一边为弧形板，连接处为圆管，圆管内连接拨杆轴，拨杆轴将拨杆架在拨杆方框支架中上部，拨杆方框支架内设置定位螺钉，定位螺钉设置在拨杆对面，齿轮轴右端连接凸轮II，凸轮II连接碰撞开关，碰撞开关固定在碰撞开关方框支架上，凸轮II左侧设置顶撞轮，顶撞轮连接滑动轴承，滑动轴承设置在S形弹簧拉片左侧，S形弹簧拉片上部设置有调节螺钉，S形弹簧拉片下部为圆管，圆管内有轴承，且通过一小轴连接在碰撞开关方框支架上，S形弹簧拉片顶端设置凹形槽，凹形槽两槽边上方设置轴座，通过凹形槽边上方设置的轴座连接螺纹轴一端，螺纹轴另一端连接直角螺母一个螺母，螺纹轴中上部设置一横轴，横轴连接拉簧一端，拉簧另一端连接在角钢托架上，直角螺母另一个螺母连接机械手控制轴一端，机械手控制轴另一端连接机械手，机械手右侧设置有定位块，定位块下部设置定位螺钉，所述的直角螺母为两个螺母通过直角形圆钢将其设置成互为直角，所述的齿轮轴上的凸轮II碰撞一次碰撞开关后，齿轮轴转180°顶撞轮顶撞滑动轴承一次。
[0011]本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是:
[0012]所述的超精机，其所述的15W电机控制磨头纵向运动机构主要由15W调速电机、偏心轮、拉杆轴和偏心轮轴套组成，所述的15W调速电机轴连接偏心轮，偏心轮上设置一小轴，偏心轮上设置的小轴连接偏心轮轴套，偏心轮轴套连接拉杆轴一端，拉杆轴另一端连接磨头导向板上的一螺母。
[0013]本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是:
[0014]所述的超精机，其所述的出活机构主要由S形弹簧拉片、螺纹轴、拉簧、直角螺母、滑动轴承、机械手控制轴、机械手和定位块组成，所述的螺纹轴一端连接S形弹簧拉片一端，S形弹簧拉片另一端设置圆管，圆管内有轴承，且通过一小轴连接在碰撞开关方框支架上，S形弹簧拉片一侧设置滑动轴承，S形弹簧拉片上部设置有调节螺钉，螺纹轴另一端连接直角螺母一个螺母，螺纹轴中上部设置一横轴，横轴连接拉簧一端，拉簧另一端连接在角钢托架上，直角螺母另一螺母连接机械手控制轴一端，机械手控制轴另一端连接机械手，机械手控制轴中部均布设置两个轴承座，将机械手控制轴固定在角钢托架上，机械手右侧设置定位块。
[0015]本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是:
[0016]所述的超精机，其所述的入活机构主要由立方板、上溜活槽、挡活板1、下溜活槽、竖挡活板、挡活板I1、漏活开口和固定立方板凹块，所述的立方板为方形板，方形板下部设置半圆缺口，半圆缺口对应磁力线圈，方形板上部设置上溜活槽，上溜活槽为L形，上溜活槽向右倾斜设置，上溜活槽右下方设置漏活开口，立方板中部设置下溜活槽，下溜活槽也为L形，下溜活槽向左倾斜设置，上溜活槽和下溜活槽右端设置挡活板I，挡活板I为弧形板，下端固定在立方板上，下溜活槽左端设置竖挡活板，竖挡活板为长方形板，距立方板大于一个活厚固定在立方板上，竖挡活板左侧设置挡活板II，挡活板II也为长方形，横挡在竖挡活板左侧，上部固定在立方板上。
[0017]本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是:
[0018]所述的超精机，其所述的碰撞开关主要由竖联接板、九十度弹簧、竖碰撞板、横联接板、横碰撞板、碰撞螺钉和联接螺钉组成，所述的竖联接板为长方形非金属结构，上部和下部均设置一圆孔，竖碰撞板也为长方形，竖碰撞板的宽与竖联接板的宽相等，竖联接板和竖碰撞板通过联接螺钉连接，横联接板为非金属正方形板，横碰撞板也为正方形板，横碰撞板与横联接板通过碰撞螺钉连接，碰撞螺钉探出部分应大于碰撞螺钉至竖碰撞板的距离，九十度弹簧为弹簧的两个头伸出各成九十度，两个头伸出各成九十度的弹簧一个头平行连接竖碰撞板，另一个头平行连接横碰撞板底部，竖碰撞板为一导体引一线接200W电机，碰撞螺钉为断开的导线接电源。
[0019]本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是:
[0020]所述的电路系统7中有空气开关、BK-300控制变压器、接触器、振荡线圈34、二极管1、二极管I1、碰撞开关65、磁力线圈41、按纽开关1、15W电机调速器、15W调速电机Ml、按纽开关2、60W电机调速器、60W调速电机M2、按纽开关3、200W电机M3。
[0021]其