用于高炉煤气一次除尘的单管路切向旋风除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种用于高炉煤气一次除尘的单管路切向旋风除尘器。
【背景技术】
[0002]目前，高炉粗煤气一次除尘系统主要有三种方案:(I)重力除尘器；(2)PW轴流旋风除尘器；(3)重力除尘器+切向旋风除尘器。方案(I)的除尘效率较低，仅为40°/『50%;方案(2)导流板结构复杂、安装不便，且易被高速的煤气流磨坏、吹掉，经常迫使高炉休风；方案(3)投资高，占地面积大，对总图布置要求较高。
[0003]因此有必要设计一种用于高炉煤气一次除尘的单管路切向旋风除尘器，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种用于高炉煤气一次除尘的单管路切向旋风除尘器，其除尘效率高、投资低、结构简单且不受地形限制。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种用于高炉煤气一次除尘的单管路切向旋风除尘器，包括旋风除尘器本体、变径管、进气管、用于导入高炉粗煤气的下降管和用于排出除尘气体的排气管，所述下降管、变径管和进气管依次连通，所述下降管与高炉上升管连通，所述进气管与所述旋风除尘器本体上部相切连通，所述排气管设于所述旋风除尘器本体顶部，所述旋风除尘器本体下部设有灰仓；所述旋风除尘器本体内设有使除尘气体改向上旋且容除尘灰通过的气流反射机构，所述气流反射机构靠近所述灰仓且设于所述灰仓上方。
[0007]进一步地，所述进气管为水平向的单管。
[0008]进一步地，所述气流反射机构包括反射锥体和固定于所述旋风除尘器本体内壁的集灰反射锥罩，所述反射锥体和所述集灰反射锥罩的中轴线与所述旋风除尘器本体的中轴线重合；所述集灰反射锥罩为上宽下窄的倒锥台形空腔锥体，所述集灰反射锥罩的上下端面与所述旋风除尘器本体开放连通，所述反射锥体通过固定组件固定于所述集灰反射锥罩的空腔内，所述反射锥体的圆形端面与所述集灰反射锥罩的锥面之间形成环形灰缝。
[0009]进一步地，所述反射锥体为上窄下宽的锥体。
[0010]进一步地，所述反射锥体的锥面与所述集灰反射锥罩的锥面之间的夹角为50-60° ο
[0011]进一步地，所述反射锥体的圆形端面与所述集灰反射锥罩的锥面之间的间隙为350?500mm。
[0012]进一步地，所述固定组件包括设于所述反射锥体锥面上的钢结构支撑件，所述钢结构支撑件的两端分别固定在所述反射锥体和所述集灰反射锥罩上。
[0013]进一步地，所述进气管为矩形管。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:通过设置切向旋风除尘器对高炉粗煤气直接进行一次除尘，除尘效率为70%~80%，高于重力除尘器的40%~50%，可代替重力除尘器，有效减轻后续煤气二次除尘系统的负荷。该除尘器结构简单、安装方便，占地面积小，不对总图布置产生影响，因此可节省投资。该除尘器可集中分离出粒径大于5μπι的尘粒，便于回收利用Fe、C含量高的瓦斯灰。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的切向旋风除尘器的主视结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的切向旋风除尘器的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1-图2，本实用新型实施例提供一种用于高炉煤气一次除尘的单管路切向旋风除尘器，包括旋风除尘器本体5、变径管2、进气管3、用于导入高炉粗煤气的下降管I和用于排出除尘气体的排气管4。所述下降管1、变径管2和进气管3依次连通，所述下降管I与高炉粗煤气出口连通，一般高炉粗煤气出口连接有导出管和上升管，即上述下降管I与高炉上升管连通；所述进气管3与所述旋风除尘器本体5上部相切连通，所述排气管4设于所述旋风除尘器本体5顶部，所述旋风除尘器本体5下部设有灰仓8。下降管I直接与高炉粗煤气出口管道连通，将粗煤气顺着变径管2和进气管3导入到旋风除尘器本体5内。其中，进气管3优选设置为呈水平或近似水平的单管路，相比于双管路等进气管的设置形式，其结构简单、维护方便、节约设备成本，该进气管3可为矩形管。
[0020]如图1，所述旋风除尘器本体5内设有使除尘气体改向上旋且容除尘灰通过的气流反射机构，所述气流反射机构靠近所述灰仓8且设于所述灰仓8上方。优选地，所述气流反射机构包括反射锥体6和固定于所述旋风除尘器本体5内壁的集灰反射锥罩7，所述反射锥体6和所述集灰反射锥罩7的中轴线与所述旋风除尘器本体5的中轴线重合。所述集灰反射锥罩7为上宽下窄的倒锥台形空腔锥体，所述集灰反射锥罩7的上下端面与所述旋风除尘器本体5开放连通，所述反射锥体6通过固定组件固定于所述集灰反射锥罩7的空腔内，所述反射锥体6的圆形端面与所述集灰反射锥罩7的锥面之间形成环形灰缝。其中，该反射锥体6为上窄下宽的锥体，即其尖头部朝上位于圆形端面的上方，使得