一种制备长取向圆柱钕铁硼磁体的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制备长取向圆柱钕铁硼磁体的模具，属于钕铁硼磁体制造领域。
【背景技术】
[0002]在传统的钕铁硼生产工艺中，长取向圆柱磁体压制成型时，由于取向尺寸较长，成型时气隙过大以及成型密度的限制经过烧结后，会导致圆柱变弯以及磁体剩磁不足，直接影响了后序工作和生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种能够降低生产成本，提高生产效益的一种制备长取向圆柱钕铁硼磁体的模具。
[0004]技术解决方案
[0005]本实用新型包括:非向、压向、取向，所述非向:19±0.2mm、压向:18±4mm、取向75mm，非向与压向之间的夹角为10° -15°。
[0006]本实用新型通过改变模具结构，缩小模具的尺寸，以提高圆柱磁体的成型密度，提高圆柱磁体的合格率，提高生产成本和生产效率，减少废品的产生，带来可观的经济效益。
【附图说明】
[0007]图1传统模具结构示意图；
[0008]图2为本实用新型结构示意图；
[0009]图3为图2侧视图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
[0011]本实用新型模具包括非向1、压向2、取向3，所述非向I为19.2mm、压向2为18.4mm、取向 3 为 75mm。
[0012]模具材质:G60
[0013]磁体规格:直径:15mm、长度:51.3mm
[0014]单个小圆柱磁体重量:77.5g
[0015]压制成型密度:3.72g/cm3
[0016]总重量及根数:3000支/232.5kg
[0017]使用时:将上述模具进行调试，然后投料，压制压力:8MPa，脱模，外观检验合格，进行码盒后，转烧结工序。
[0018]烧结成型后合格数量2920支，重量226.3kg，弯料20支，重量1.55kg。
[0019]本实用新型硬度更高的G60，以提高抗压能力，压制压力增加到8MPa，以提高小圆柱磁体的成型密度，很好的控制了返压料的产生，提高了产品合格率。
【主权项】
1.一种制备长取向圆柱钕铁硼磁体的模具，包括:非向、压向、取向，其特征在于，非向:19±0.2mm、压向:18±4mm、取向75mm，所述非向与压向之间夹角为10° -15°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种制备长取向圆柱钕铁硼磁体的模具，属于钕铁硼磁体制造领域。本实用新型非向：19±0.2mm、压向：18±4mm、取向75mm，所述非向与压向之间的夹角为10°-15°。本实用新型通过改变模具结构，缩小模具的尺寸，以提高圆柱磁体的成型密度，提高圆柱磁体的合格率，提高生产成本和生产效率。本实用新型通过改变模具结构，缩小模具的尺寸，以提高圆柱磁体的成型密度，提高圆柱磁体的合格率，提高生产成本和生产效率，减少废品的产生，带来可观的经济效益。
【IPC分类】H01F41/02, B22F3/03
【公开号】CN204867397
【申请号】CN201420863189
【发明人】杨志杰, 雷忠, 王东, 韩晓东, 杜鹏宏, 赵文强, 范玉虎
【申请人】包头天石稀土新材料有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2014年12月31日