一种料匣式连续节拍热处理炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热处理炉领域，具体涉及一种料匣式连续节拍热处理炉。
【背景技术】
[0002]目前，热处理炉基本包括炉体、与炉体连通的燃烧系统、位于炉体内的形成输送通道的输送辊，物料进入炉体后，架设在输送辊上，燃烧系统产生的热气直接导入炉体内，并对位于输送辊上的物料进行加热处理。
[0003]显然，上述的热处理炉存在以下缺陷:
[0004]1)、物料进入炉体的数量有限，同时热处理炉内部空间无法被充分利用，造成加热处理效率低、能源浪费比较严重；
[0005]2 )、炉气循环机构无法将热气集中的导向物料所在的区域，容易造成物料加热不均匀，导致物料加工后的机械性能较差；
[0006]3 )、导入炉体内的热气对物料加热后直接排放，造成能源的浪费。
【发明内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的料匣式连续节拍热处理炉。
[0008]为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0009]—种料匣式连续节拍热处理炉，其包括炉体；与炉体连通的燃烧系统；位于炉体内并形成输送通道的多根输送辊；位于炉体内、且自上而下间隔分布的多层料匣；以及驱动多层料匣沿着炉体的高度方向上下移动地驱动机构；以及用于将燃烧系统导入炉体内的热气均匀的导向多层料匣的炉气循环机构，其中多层料匣能够分层承载物料，每层料匣包括多根与物料的输送方向相交设置、且与多根输送辊相间隔分布的撑杆，每相邻的两层之间设有连接杆将撑杆固定，当多层料匣上下移动时，撑杆能够将位于输送辊上的物料抬升或放回输送辊上；炉气循环机构包括位于炉体内的通过外连接件固定在炉体顶部的上模腔、固定在多层料匣底部能够与上模腔闭合形成型腔的下模腔、向型腔内导入热气的气体通道、以及用于将型腔内的热气抽出的抽气单元，其中抽气单元与燃烧系统相连通，下模腔位于输送辊的下方。
[0010]优选地，撑杆与输送辊平行设置，且与物料的输送方向垂直设置。便于多层料匣的上下移动。
[0011]根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，多根撑杆沿着物料的输送方向成排、沿着多层料匣的上下移动方向成列分布，连接杆包括多根用于将每一列的多根撑杆的两端部固定连接的第一杆，其中位于同一列的多根撑杆沿着第一杆的延伸方向均勾分布。
[0012]优选地，第一杆的顶部和底部均未设有所述撑杆，连接杆还包括分别用于将多根第一杆的顶部相连接的第二杆、分别用于将多根第一杆的底部相连接的第三杆、分别用于将位于两侧的第二杆的两端部相连接的第四杆、分别用于将位于两侧的第三杆的两端部相连接的第五杆，其中靠近炉体进料口和出料口的四根第一杆和第二杆、第三杆、第四杆、以及第五杆形成方形框体，其中，第二杆和第三杆分别位于输送辊的侧上方和侧下方。由框体的设置，使得多层料匣稳定性强，从而保证使用寿命。
[0013]优选地，驱动机构连接在第二杆上，下模腔固定第三杆或第五杆上。
[0014]优选地，第二杆与物料输送方向平行设置，方形框体为矩形框体。
[0015]根据本实用新型的另一个具体实施和优选方面，驱动机构包括驱动电机、能够同步旋转的多组链轮、与每个链轮相配合且下端部固定在多层料匣上的传送链，其驱动电机为步进电机。该步进电机每驱动一次，多层料匣上升或下降一个放置工位(一层料匣的高度)。
[0016]根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在多层料匣的两侧设有封板，封板、上模腔和下模腔构成型腔，且型腔外壁与炉体内壁之间形成气体通道，上模腔的一侧设有导风板，导风板自上而下开设有多个导风口，当型腔闭合时，多个导风口与多层料匣的层数一一对应设置(一层料匣对应一个导风口)。使得位于每排撑杆上物料均匀加热。
[0017]优选地，导风板位于抽气单元的抽气口的相对侧。
[0018]优选地，导风口自上而下向型腔内倾斜设置。其主要的目的是将热气均匀的导向放置在每层料匣上的物料。
[0019]由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0020]本实用新型一方面能够实现物料的单层进出料和多层装料，充分利用炉体的空间，提高生产效率；另一方面能够将位于多层料匣上的物料位于闭合的型腔内，便于均匀加热，降低能耗，节约成本。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明:
[0022]图1为根据本实用新型料匣式连续节拍热处理炉的主视示意图；
[0023]图2为图1的左视示意图；
[0024]图3为根据本实用新型热处理炉工艺流程图；
[0025]其中:1、炉体；2、燃烧系统；3、输送辊；4、炉气循环机构；40、上模腔；41、下模腔；42、气体通道；43、抽气单元；44、导风板；440、导风口 ；5、多层料匣；5a、每层料匣；50a、撑杆；51a、连接杆；511a、第一杆；512a、第二杆；513a、第三杆；514a、第四杆；515a、第五杆；6、驱动机构；60、多组链轮；60a、链轮；61、传送链；7、封板；8、物料。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图3所示，本实施例提供一种料匣式连续节拍热处理炉，其包括炉体I;与炉体I连通的燃烧系统2;位于炉体I内并形成输送通道的多根输送辊3;位于炉体I内、且自上而下间隔分布的多层料匣5;以及驱动多层料匣5沿着炉体I的高度方向上下移动地驱动机构6;以及用于将燃烧系统2导入炉体I内的热气均匀的导向多层料匣5的炉气循环机构4。
[0027]具体的，多层料匣5能够分层承载物料，每层料匣5a包括多根与物料的输送方向相交设置、且与多根输送辊相间隔分布的撑杆50a，每相邻的两层之间设有连接杆51a将撑杆50a固定，当多层料匣5上下移动时，撑杆50a能够将位于输送辊3上的物料抬升或放回输送辊3上；炉气循环机构4包括位于炉体I内的通过外连接件固定在炉体顶部的上模腔40、固定在多层料匣5底部能够与上模腔40闭合形成型腔的下模腔41、向型腔内导入热气的气体通道42、以及用于将型腔内的热气抽出的抽气单元43，其中下模腔41位于输送辊3的下方，当型腔闭合时，多层料匣5和输送辊3位于型腔内。
[0028]撑杆50a与输送辊3平行设置，且与物料8的输送方向垂直设置。便于多层料匣5的上下移动。
[0029]多根撑杆50a沿着物料8的输送方向成排、沿着多层料匣5的上下移动方向成列分布，连接杆51a包括多根用于将每一列的多根撑杆50a的两端部固定连接的第一杆511a，其中位于同一列的多根撑杆50a沿着第一杆511a的延伸方向均勾分布。
[0030]第一杆511a的顶部和底部均未设有撑杆50a，连接杆51a还包括分别用于将多根第一杆511a的顶部相连接的第二杆512a、分别用于将多根第一杆511a的底部相连接的第三杆513a、分别用于将位于两侧的第二杆512a的两端部相连接的第四杆514a、分别用于将位于两侧的第三杆513a的两端部相连接的第五杆515a，其中靠近炉体I进料口和出料口的四根第一杆511a和第二杆512a、第三杆513a、第四杆514a、以及第五杆515a形成方形框体。
[0031]第二杆512a和第三杆513a分别位于输送辊3的侧上方和侧下方。由框体的设