一种减轻连铸坯中心缺陷的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及钢铁冶炼连铸技术领域，尤其设及一种能够减轻连铸巧中屯、偏 析、中屯、疏松等缺陷的装置。
【背景技术】
[0002] 金属连铸巧存在中屯、偏析、中屯、疏松等缺陷，严重降低了钢材的使用性能，甚至使 钢材报废。尤其是对于一些对内部质量要求十分严格的金属品种，比如：桥梁钢、船板钢、轴 承钢、压力容器钢、帘线钢等等。近百年来，尽管人们采用了各种方法，但仍然没有很好地解 决上述质量问题，缺陷仍一定程度地存在，并常常造成产品报废。
[0003] 目前，减轻连铸巧中屯、缺陷的方法有末端电磁揽拌法和轻压下法，运两种方法的 不足是：1)末端电磁揽拌法，此方法存在的不足是：凝固巧壳厚度大，忍部液相金属感应产 生的电磁力不足，揽拌效果甚微；各品种金属的凝固末端位置不同，而末端电磁揽拌设备位 置不能灵活调整，往往不能使用；2)轻压下法，此方法存在的不足是：很难找到合适的压下 量，如果压下量小，则不能有效减轻缺陷，若压下量大，则会可能使铸巧产生裂纹；与末端电 磁揽拌法存在相同的不足：各品种金属的凝固末端位置不同，而设备位置不能灵活调整，往 往不能发挥作用。铸巧忍部液相穴的金属液是偏析元素浓度明显高于其他部位，其凝固后 必然存在偏析，上述两种方法处理后并没有改变运一状况。
[0004] 申请号为201010260144. 2 (申请日为2010年8月23日）的中国专利公开了"一种 有效控制连铸板巧中屯、偏析的工艺"，通过连铸巧凝固末端较强的二冷水量结合轻压下段 液压缸压力控制共同实现对中屯、偏析的有效控制。控制轻压下段液压缸的压力值，同时控 制轻压下段连铸巧内弧侧和轻压下段连铸巧外弧侧水量。通过增加轻压下段连铸巧表面的 冷却强度，达到连铸巧表面和忍部保持收缩量一致，在一定程度上控制了中屯、偏析的程度， 减少了控制连铸巧中屯、偏析单纯对轻压下段液压缸压力的依赖，增加了轻压下设备的使用 寿命，简便易行。此专利方案存在的不足是：增强对铸巧的冷却达到技术目标是不可行的， 因为，铸巧有一定厚度（一般均大于70mm)，增加冷却强度到一定程度后，会造成内外溫差 大，导致铸巧出现裂纹报废。另外，铸巧凝固后的收缩量是很有限的，且铸巧忍部的液相本 身的收缩量更大，即使极大地增加冷却强度，也难W实现对中屯、偏析的有效控制。
[0005] 申请号为200610044355. 6 (申请日为2006年12月13日）的中国专利公开了"一 种直接干预铸巧内部质量的方法"通过喂入设备向结晶器钢水中插入金属薄带，薄带可W 按适用的频率及振幅振动。本方法通过控制薄带插入方式和速度，可W直接干预内部凝固 与结晶机制，可W降低结晶器钢水的过热度，缩短液相穴深度，减少柱状晶，增加等轴晶比 例，改善铸巧的凝固组织，减轻中屯、偏析。此专利方案的不足是：由连铸巧工艺本身的特点 决定了连铸巧液相穴金属液必需有一定的过热度，所W其形成的晶核会被重新烙化，喂入 的金属薄带的作用只能是降低过热度，并不能够有效解决中屯、偏析、中屯、疏松的问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供了一种减轻连铸巧中屯、缺陷的装置，通过在连铸巧凝固过程中排 出偏析元素富集的铸巧忍部液相，显著地减轻甚至消除连铸巧的中屯、偏析、中屯、疏松等中 屯、缺陷；其方法简单，可操作强，效果明显。
[0007] 为了达到上述目的，本实用新型采用W下技术方案实现：
[0008] 一种减轻连铸巧中屯、缺陷的装置，包括安装在连铸巧凝固末段区域漉道旁，并可 随漉道同步移动的可移动钻孔机和可移动封口机，所述可移动封口机上设有液压缸，其液 压顶杆头部活动地安装有模子，钻孔机的钻头和液压缸的液压顶杆均朝向连铸巧的外弧表 面。
[0009]所述可移动钻孔机和可移动封口机底部设有移动装置，钻孔机和液压缸可随移动 装置移动，移动装置为传送平台、移动小车或机械臂，并可与连铸巧输送漉道实现联动。
[0010] 所述液压顶杆头部设有T形连接结构，与U形模子配合安装。
[0011] 所述可移动钻孔机和可移动封口机沿漉道输送方向并列设置，其可移动距离为 3 ~6m。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013] 1)通过在连铸巧凝固过程中排出偏析元素富集的铸巧忍部液相，显著地减轻甚至 消除连铸巧的中屯、偏析、中屯、疏松等中屯、缺陷；
[0014]。方法简单，可操作强，效果明显，可改善中屯、偏析1级W上； 阳01引扣装置结构简单，使用方便，投入少，见效快；
[0016] 4)排出的废钢液可回收利用，不会造成浪费。
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型所述工艺过程示意图一。（钻孔）
[0019] 图3是本实用新型所述工艺过程示意图二。（排液）
[0020] 图4是本实用新型所述工艺过程示意图S。（封堵）
[0021] 图5是本实用新型所述工艺过程示意图四。（切割）
[0022] 图6是本实用新型所述液压缸顶杆与模子连接结构示意图。
[0023] 图中：1.漉道2.铸巧3.可移动钻孔机4.可移动封口机5.火焰切割机6.金 属液7.液压缸顶杆8.模子
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明：
[00巧]见图1，是本实用新型的结构示意图。本实用新型一种减轻连铸巧中屯、缺陷的装 置，包括安装在连铸巧凝固末段区域漉道旁，并可随漉道1同步移动的可移动钻孔机3和可 移动封口机4,所述可移动封口机4上设有液压缸，其液压顶杆7头部活动地安装有模子8， 钻孔机3的钻头和液压缸的液压顶杆7均朝向连铸巧2的外弧表面。 阳0%] 所述可移动钻孔机3和可移动封口 4机底部设有移动装置，钻孔机和液压缸可随 移动装置移动，移动装置为传送平台、移动小车或机械臂，并可与连铸巧输送漉道1实现联 动。
[0027] 所述液压顶7杆头部设有T形连接结构，与U形模子8配合安装。（如图6所示）
[0028] 所述可移动钻孔机3和可移动封口 4机沿漉道1输送方向并列设置，其可移动距 离为3~6m。
[0029] 见图2-图5,是本实用新型的工艺过程示意图，本实用新型一种减轻连铸巧中屯、 缺陷的装置工艺过程如下：
[0030] 1)在连铸巧2的凝固末段区域沿连铸巧2移动方向分别安装可移动钻孔机3和可 移动封口机4,可移动钻孔机3和可移动封口机4的可移动距离为3~6m;
[0031] 2)连铸巧2沿拉巧方向运动，当连铸巧2的定尺切缝部位到达可移动钻孔机3所 在的铸巧凝固末端区域时，可移动钻孔机3随连铸巧2同步移动，并在连铸巧2外弧