一种余热回收型热处理炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热处理炉，具体是一种余热回收型热处理炉。
【背景技术】
[0002]热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，我公司在进行结晶器修复后，需要进一步提高结晶器的物理性能，需要对修复后的结晶器放入热处理炉中进行热处理，热处理控制的好坏直接影响到结晶器使用性能。热处理炉根据用途不同可分为淬火炉、回火炉、退火炉等等。
[0003]现有技术中，热处理炉产生的烟气直接排放至大气中，不仅造成环境污染，还浪费能源，增加温室气体排放，降低了能源的使用率，进而提高了产品的生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种余热回收型热处理炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种余热回收型热处理炉，包括由耐火砖砌成的炉体，所述炉体外设置有第一金属层，所述第一金属层设置有第二金属层，所述第一金属层及第二金属层之间设置有真空保温腔，所述真空保温腔内填充有吸气剂；所述炉体内侧壁设置有电加热器，所述炉体内顶部设置有测温元件；所述第二金属层外设置有安装板，所述安装板上设置有电流表及数显式温度表，所述电流表与电加热器电连接，所述数显式温度表与测温元件电连接；所述第二金属层顶部设置有烟管，所述烟管一端依次穿过第二金属层、第一金属层及炉体并延伸至炉体内，所述烟管另一端通过换热器与吸附装置相连；所述换热器内设置有换热管，所述换热管与烟管相连通；所述换热器上端设置有进水管，所述换热器下端设置有出水管；所述吸附装置内均布有三层可拆卸的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括卡槽、防漏网及活性炭，所述卡槽有四个且固定安装于吸附装置的前后侧面，所述卡槽之间设置有防漏网，所述防漏网中设有活性炭。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述换热管呈S形布置。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述活性炭吸附层前端设置有拉手。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述测温元件为铂铑热电偶。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:所述真空保温腔内填充有吸气剂，吸气剂能维持真空保温腔内的真空环境，使真空保温腔具有优异的保温隔热功能，减少热量损失，节能环保；设置测温元件，所述测温元件为铂铑热电偶，能够耐1200-1300°C的高温，能实时测量炉体内的温度并将信号传递给数显式温度表，可以直观了解炉体内的温度，当炉体内温度过高时，可通过控制电加热器的输入功率即可对炉体内的温度进行控制；设置电流表，监测电加热器的输入电流；设置烟管，将炉体排放的烟气通过换热器内的换热管换热后通入到吸附装置内，经吸附装置吸附烟气中的有害物质后排出，降低了热源的浪费，减少了有害气体的排放，进而降低了生产成本；设置可拆卸的活性炭吸附层，通过拉手将活性炭吸附层抽出，更换方便；设置三层活性炭吸附层，使得吸附是一个层层净化的过程，增加吸附效果；所述换热管呈S形布置，增大换热面积，提高换热效率。
[0011]综上所述，本新型结构设计合理，设置真空保温腔能有效降低炉体内热量的散失，节能环保；炉体内温度可直观了解并且可控；炉体内烟气在进行换热及吸附后排入大气，换热及吸附效果良好，降低热源的浪费，减少有害气体的排放，降低生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为余热回收型热处理炉的结构示意图。
[0013]图2为余热回收型热处理炉中吸附装置的结构示意图。
[0014]图中:1-炉体，2-第一金属层，3-真空保温腔，4-第二金属层，5-电加热器，6_安装板，7-电流表，8-数显式温度表，9-测温元件，10-烟管，11-换热管，12-进水管，13-换热器，14-出水管，15-吸附装置，16-卡槽，17-防漏网，18-活性炭，19-拉手。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-2，一种余热回收型热处理炉，包括由耐火砖砌成的炉体1，所述炉体1外设置有第一金属层2，所述第一金属层2设置有第二金属层4，所述第一金属层2及第二金属层4之间设置有真空保温腔3，所述真空保温腔3内填充有吸气剂；所述炉体1内侧壁设置有电加热器5，所述炉体1内顶部设置有测温元件9 ;所述第二金属层4外设置有安装板6，所述安装板6上设置有电流表7及数显式温度表8，所述电流表7与电加热器5电连接，所述数显式温度表8与测温元件9电连接；所述第二金属层4顶部设置有烟管10，所述烟管10 —端依次穿过第二金属层4、第一金属层2及炉体1并延伸至炉体1内，所述烟管10另一端通过换热器13与吸附装置15相连；所述换热器13内设置有换热管11，所述换热管11与烟管10相连通；所述换热器13上端设置有进水管12，所述换热器13下端设置有出水管14 ;所述吸附装置15内均布有三层可拆卸的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括卡槽16、防漏网17及活性炭18，所述卡槽16有四个且固定安装于吸附装置15的前后侧面，所述卡槽16之间设置有防漏网17，所述防漏网17中设有活性炭18。
[0017]本实用新型的工作原理是:所述真空保温腔3内填充有吸气剂，吸气剂能维持真空保温腔3内的真空环境，使真空保温腔3具有优异的保温隔热功能，减少热量损失，节能环保；设置测温元件9，所述测温元件9为铂铑热电偶，能够耐1200-1300°C的高温，能实时测量炉体1内的温度并将信号传递给数显式温度表8，可以直观了解炉体1内的温度，当炉体1内温度过高时，可通过控制电加热器5的输入功率即可对炉体1内的温度进行控制；设置电流表7，监测电加热器5的输入电流；设置烟管10，将炉体1排放的烟气通过换热器13内的换热管11换热后通入到吸附装置15内，经吸附装置15吸附烟气中的有害物质后排出，降低了热源的浪费，减少了有害气体的排放，进而降低了生产成本；设置可拆卸的活性炭吸附层，通过拉手19将活性炭吸附层抽出，更换方便；设置三层活性炭吸附层，使得吸附是一个层层净化的过程，增加吸附效果。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种余热回收型热处理炉，包括由耐火砖砌成的炉体，其特征在于，所述炉体外设置有第一金属层，所述第一金属层设置有第二金属层，所述第一金属层及第二金属层之间设置有真空保温腔，所述真空保温腔内填充有吸气剂；所述炉体内侧壁设置有电加热器，所述炉体内顶部设置有测温元件；所述第二金属层外设置有安装板，所述安装板上设置有电流表及数显式温度表，所述电流表与电加热器电连接，所述数显式温度表与测温元件电连接；所述第二金属层顶部设置有烟管，所述烟管一端依次穿过第二金属层、第一金属层及炉体并延伸至炉体内，所述烟管另一端通过换热器与吸附装置相连；所述换热器内设置有换热管，所述换热管与烟管相连通；所述换热器上端设置有进水管，所述换热器下端设置有出水管；所述吸附装置内均布有三层可拆卸的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括卡槽、防漏网及活性炭，所述卡槽有四个且固定安装于吸附装置的前后侧面，所述卡槽之间设置有防漏网，所述防漏网中设有活性炭。2.根据权利要求1所述的余热回收型热处理炉，其特征在于，所述换热管呈S形布置。3.根据权利要求1所述的余热回收型热处理炉，其特征在于，所述活性炭吸附层前端设置有拉手。4.根据权利要求1所述的余热回收型热处理炉，其特征在于，所述测温元件为铂铑热电偶。
【专利摘要】本实用新型公开了一种余热回收型热处理炉，包括由耐火砖砌成的炉体，炉体外设置有第一金属层，第一金属层设置有第二金属层，第一金属层及第二金属层之间设置有真空保温腔，真空保温腔内填充有吸气剂；炉体内侧壁设置有电加热器，炉体内顶部设置有测温元件；第二金属层顶部设置有烟管，烟管一端依次穿过第二金属层、第一金属层及炉体并延伸至炉体内，烟管另一端通过换热器与吸附装置相连；换热器内设置有换热管，换热管与烟管相连通。本新型结构设计合理，设置真空保温腔能有效降低炉体内热量的散失，节能环保；炉体内温度可直观了解并且可控；炉体内烟气在进行换热及吸附后排入大气，降低热源的浪费，减少有害气体的排放，降低生产成本。
【IPC分类】C21D1/00, C21D9/00
【公开号】CN205077094
【申请号】CN201520744314
【发明人】顾逸蓉, 顾宗华, 孙建达, 顾逸君
【申请人】宁波兴波机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月23日