一种除锈剥壳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带钢生产领域，具体而言，涉及一种除锈剥壳机。
【背景技术】
[0002]带钢是各类乳钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。冷乳带钢和薄板一般厚度为2?3mm，宽度为400?600mm;均以热乳带钢或钢板为原料，在常温下经冷乳机乳制成材。带钢酸洗是带钢生产过程中的一道重要工序，传统的酸洗生产线由于带钢经高温退火处理，表面产生了一层致密的氧化膜，必须在较高温度下的盐酸或硫酸溶液中进行酸洗，容易造成严重的环境污染。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除锈剥壳机。
[0004]本实用新型的技术方案是，
[0005]—种除锈剥壳机，包括:机架，还包括震动机构、打磨机构、清刷机构，震动机构包括连接于所述机架的第一驱动装置和第一液压装置，以及连接于第一液压装置的撞击件；打磨机构包括连接于机架的第二驱动装置和第二液压装置，以及连接于第二液压装置的摩擦件;清刷机构包括连接于机架的第三驱动装置和第三液压装置，以及连接于第三液压装置的钢刷。
[0006]优选地，所述震动机构、打磨机构、清刷机构为上下对称结构，从而形成一套完整的除锈剥壳机构。
[0007]优选地，所述第一液压装置、第二液压装置、第三液压装置上均设有压力传感器，从而使操作人员更好的控制液压装置，使工作组件随时处于最佳工作状态。
[0008]优选地，所述撞击件为钢制材料，具有硬度大，使用时间长的特点。
[0009]优选地，所述摩擦件为辊筒状钢刷球，具有摩擦力大，使用时间长，除锈效果好的特点。
[0010]优选地，所述清刷机构设有移动导轨，从而使清刷件能够反复移动清理带钢。
[0011]优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置为伺服电机，具有精度高、性能好、运行稳定等特点。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:通过本实用新型的除锈剥壳机，带钢通过驱动机构带动撞击件、摩擦件、清刷件，可同时对带钢的上下表面进行除锈工作，通过液压装置及压力传感器的作用下，操作人员能够使工作组件时刻牢固的紧贴在带钢的上下边缘，实现了不间断的除锈工作，提高了除锈效率和除锈效果，且可方便的调节和维护。该实用新型结构简单，组合方式多样，调节灵活，具实用性与经济性，从而使整条带钢生产线更加灵活方便，适用面更广，企业的使用选择也更多，节省了带钢生产加工时间，降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的除锈剥壳机的结构示意图。
[0014]其中:1_震动机构、2-打磨机构、3-清刷机构、4-机架、11-第一驱动装置、12-第一液压装置、13-撞击件、21-第二驱动装置、22-第二液压装置、23-摩擦件、31-第三驱动装置、
32-第三液压装置、33-钢刷、34-移动导轨。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0017]参见图1，图1为本实用新型实施例的除锈剥壳机的结构示意图。本实用新型实施例的除锈剥壳机包括:机架4，还包括震动机构1、打磨机构2、清刷机构3，震动机构1包括铆接于机架4的第一驱动装置11和第一液压装置12，以及连接于第一液压装置12的撞击件13;打磨机构2包括铆接于机架4的第二驱动装置21和第二液压装置22，以及连接于第二液压装置22的摩擦件23;清刷机构包括铆接于机架的第三驱动装置31和第三液压装置32，以及连接于第三液压装置32的钢刷33。其中，震动机构1、打磨机构2、清刷机构3为上下对称结构。第一液压装置12、第二液压装置22、第三液压装置32上均设有压力传感器，从而使操作人员更好的控制液压装置，使工作组件随时处于最佳工作状态。撞击件13为钢制圆辊，具有硬度大，使用寿命长的特点。摩擦件23为辊筒状钢刷球，具有摩擦力大，使用寿命长，除锈效果好的特点。清刷机构3铆接有移动导轨34，从而使清刷机构中的钢刷33能够反复移动清理带钢。第一驱动装置11、第二驱动装置21、第三驱动装置31为伺服电机。
[0018]实际使用时，撞击件13在第一驱动装置11和第一液压装置12的作用下对带钢进行频率较高的撞击，使带钢表面的氧化层疏松脱落;摩擦件23在第二驱动装置21和第二液压装置22的作用下对带钢进行强力摩擦，进一步清除氧化层;钢刷33在第三驱动装置31和第三液压装置32的作用下来回给带钢的表面进行精加工，从而除去带钢表面残留铁锈残渣。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种除锈剥壳机，包括:机架(4)，其特征在于，还包括震动机构(1)、打磨机构(2)、清刷机构(3)，所述震动机构(1)包括连接于所述机架(4)的第一驱动装置(11)和第一液压装置(12)，以及连接于第一液压装置(12)的撞击件(13);所述打磨机构(2)包括连接于所述机架(4)的第二驱动装置(21)和第二液压装置(22)，以及连接于第二液压装置(22)的摩擦件(23);所述清刷机构(2)包括连接于所述机架(4)的第三驱动装置(31)和第三液压装置(32),以及连接于第三液压装置(32)的钢刷(33)。2.根据权利要求1所述的除锈剥壳机，其特征在于，所述震动机构(1)、打磨机构(2)、清刷机构(3)为上下对称结构。3.根据权利要求1所述的除锈剥壳机，其特征在于，所述第一液压装置(12)、第二液压装置(22)、第三液压装置(32)上均设有压力传感器。4.根据权利要求1所述的除锈剥壳机，其特征在于，所述撞击件(13)为钢制材料。5.根据权利要求1所述的除锈剥壳机，其特征在于，所述摩擦件(23)为辊筒状钢刷球。6.根据权利要求1所述的除锈剥壳机，其特征在于，所述清刷机构(3)设有移动导轨(34)。7.根据权利要求1所述的除锈剥壳机，其特征在于，所述第一驱动装置(11)、第二驱动装置(21)、第三驱动装置(31)为伺服电机。
【专利摘要】本实用新型涉及带钢生产领域，具体而言，涉及一种除锈剥壳机，包括：机架，还包括震动机构、打磨机构、清刷机构，震动机构包括连接于所述机架的第一驱动装置和第一液压装置，以及连接于第一液压装置的撞击件；打磨机构包括连接于机架的第二驱动装置和第二液压装置，以及连接于第二液压装置的摩擦件；清刷机构包括连接于机架的第三驱动装置和第三液压装置，以及连接于第三液压装置的钢刷。
【IPC分类】C23G3/02
【公开号】CN205099758
【申请号】CN201520905007
【发明人】沈顺荣
【申请人】浙江荣鑫带钢有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月13日