清理电弧炉炉门钢渣的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢液冶炼辅助设备技术领域，尤其涉及一种清理电弧炉炉门钢渣的装置。
【背景技术】
[0002]目前，大多数铸钢厂电弧炉炼钢的过程中，在氧化期开始之前，需升起电弧炉炉门，将熔化期喷溅或溢出在炉门口的钢液冷凝形成的钢渣去除掉，并送入炉内，以保证续氧枪顺利从电弧炉炉门口插入炉内，完成吹氧。
[0003]传统去除电弧炉炉门口钢渣的方法，是通过多名操作工互相协助，使用长4m左右的吹氧管等工具，将钢液冷凝钢渣撬除掉。因电弧炉熔化期喷溅或溢出钢液持续时间较长，钢液会缓慢降温逐层凝固，所以冷凝后的钢渣粘在炉门口，尺寸很大，往往能达到500mm?600mm，用人力将一大块钢渣撬掉，特别费力、费时，而且长时间升起电弧炉炉门还会造成电弧炉散失热量大，增加电耗，同时，因电弧炉炉内钢液温度可达1600°C左右，操作工撬钢渣时离炉门较近，所以钢液热辐射对操作工伤害很大，而且在撬钢渣的时候，炉内可能会发生塌料，造成高温钢液从电弧炉炉门口溅出，如果操作工躲避不及，极易发生安全事故。
【发明内容】
[0004]本实用新型提出一种能够提高钢渣清理效率、节省人力、避免电弧炉炉内钢液对操作工产生热损伤、降低炉内塌料造成的喷溅伤人风险的清理电弧炉炉门钢渣的装置。
[0005]—种清理电弧炉炉门钢渣的装置，包括撬杠部、支撑部、固定部，所述撬杠部的尾端固定在所述支撑部上，所述支撑部的尾端固定连接所述固定部，所述撬杠部包括细长的撬炉门杆，所述撬炉门杆的尾端设置定位通孔，所述支撑部包括支撑底板、定位罩、固定槽，所述定位罩固定在所述支撑底板的上表面上，定位罩与支撑底板之间形成容纳所述撬炉门杆的尾端插入的空间，所述固定槽固定在支撑底板的下表面上，在所述定位罩的顶面上开设定位通孔，在所述支撑底板上也开设定位通孔，所述定位罩的定位通孔、支撑底板的定位通孔、撬炉门杆的定位通孔均为至少两个，所述至少两个定位罩的定位通孔、至少两个支撑底板的定位通孔、至少两个撬炉门杆的尾端的定位通孔之间上下正对，并且同轴同径，所述固定槽为固定设置在支撑底板的下表面上与撬炉门杆的长度方向平行的长槽，所述固定槽为两个，所述固定部包括两块平行设置的固定立板，分别为第一固定立板和第二固定立板，所述第一固定立板与所述支撑底板的尾端垂直固定连接，在所述第一固定立板上开设螺孔，在第二固定立板与第一固定立板的螺孔相正对的位置也开设螺孔，所述第一固定立板和第二固定立板之间通过插入螺栓可拆卸固定连接。
[0006]优选的，所述支撑底板的宽度大于用于移动清理电弧炉炉门钢渣的装置的叉车的两个叉头之间的距离。
[0007]优选的，所述定位罩固定在所述支撑底板的上表面的宽度方向的中线上。
[0008]优选的，所述定位罩是由三块平板组成的U型槽，与所述U型槽的槽底相对的开口固定在所述支撑底板上，在U型槽靠近撬炉门杆的尾端的开口处固定一块封堵平板。
[0009]优选的，在所述封堵平板与所述支撑底板之间固定两块加强板，每块加强板的两个直角边分别与所述封堵平板、所述支撑底板固定连接。
[0010]优选的，所述撬炉门杆为细长圆柱体或细长椭圆柱体。
[0011]优选的，所述撬炉门杆的前端为圆锥体，所述圆锥体的顶角为圆角。
[0012]优选的，所述支撑底板的的长度是所述撬炉门杆的长度的至少1/4，所述定位罩的长度是所述支撑底板的长度的至少3/4。
[0013]本实用新型的装置包括撬杠部、支撑部、固定部，所述撬杠部的尾端固定在所述支撑部上，所述支撑部的尾端固定连接所述固定部，所述撬杠部包括细长的撬炉门杆，所述支撑部包括支撑底板、定位罩、固定槽，所述定位罩固定在所述支撑底板的上表面上，所述固定槽固定在支撑底板的下表面上，所述固定部包括两块平行设置的固定立板，分别为第一固定立板和第二固定立板，通过将本装置安装固定在叉车的叉头上，通过移动叉头来带动并控制装置的撬炉门杆正对炉门口的钢渣，并顶掉钢渣，操作方便，提高了钢渣清理效率，替代人工作业，节省了人力资源，避免了电弧炉炉内钢液对操作工产生热损伤，操作迅速，降低炉内塌料造成的喷溅伤人的风险。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图。
[0015]图2为本实用新型的俯视图。
[0016]图3为本实用新型的左视图。
[0017]图中:撬杠部1、撬炉门杆10、圆锥体101、支撑部2、支撑底板20、定位罩21、定位通孔211、封堵平板22、加强板23、固定槽24、固定部3、第一固定立板30、第二固定立板31、螺孔32ο
【具体实施方式】
[0018]参见图1至图3，清理电弧炉炉门钢渣的装置，包括撬杠部1、支撑部2、固定部3，撬杠部1的尾端固定在支撑部2上，支撑部2的尾端固定连接固定部3，撬杠部1包括细长的撬炉门杆10，撬炉门杆10的尾端设置定位通孔211，支撑部2包括支撑底板20、定位罩21、固定槽24，定位罩21固定在支撑底板20的上表面上，定位罩21与支撑底板20之间形成容纳撬炉门杆10的尾端插入的空间，固定槽24固定在支撑底板20的下表面上，在定位罩21的顶面上开设定位通孔211，在支撑底板20上也开设定位通孔211，定位罩21的定位通孔211、支撑底板20的定位通孔、撬炉门杆10的定位通孔均为至少两个，至少两个定位罩21的定位通孔211、至少两个支撑底板20的定位通孔、至少两个撬炉门杆10的尾端的定位通孔之间上下正对，并且同轴同径，固定槽24为固定设置在支撑底板20的下表面上与撬炉门杆10的长度方向平行的长槽，固定槽24为两个，固定部3包括两块平行设置的固定立板，分别为第一固定立板30和第二固定立板31，第一固定立板30与支撑底板20的尾端垂直固定连接，在第一固定立板30上开设螺孔32，在第二固定立板31与第一固定立板30的螺孔32相正对的位置也开设螺孔，第一固定立板30和第二固定立板31之间通过插入螺栓可拆卸固定连接。
[0019]进一步，支撑底板20的宽度大于用于移动清理