采煤机大臂铸造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造装置，具体为一种采煤机大臂铸造装置。
【背景技术】
[0002]采煤机大臂(摇臂)作为采煤设备中的关重产品，是支撑切割滚筒的重要部件，而且起着动力传输作用，因此其要承载交变载荷，产品内部质量及装配要求都相当严格，不允许出现裂纹、夹杂等影响产品最终使用寿命的缺陷，铸造工艺设计需满足以上要求，规避潜在的质量风险，获得优质铸件。铸件本体结构见图1:该铸件毛重约8吨、体积:长X宽X高约:3000X 1700X700;
[0003]该大臂结构为Z形，一端为安装电机内孔I，另一端安装切割滚筒的切割端内孔2。所使用的铸造装置如图2、3所示意，铸造时大臂成型浇筑腔为水平放置，铸造形成的大臂电机内孔I和切割端内孔2与大臂为水平状。
[0004]这样不得不在电机孔及切割端内孔放置冒口。导致的问题是易过热造成粘砂，切割困难，切割气刨工作量大，影响表面质量，潜在裂纹风险。而且成品加工周期长，内腔冒口余根加工时易损坏加工刀具。
【发明内容】
[0005]本实用新型为了解决采煤机大臂铸造过程中存在的铸件质量不好，且加工成品率低，效率低等问题，提供了一种采煤机大臂铸造装置。
[0006]本实用新型的技术方案是，一种采煤机大臂铸造装置，包括铸造箱体，在铸造箱体两侧设有浇注道，铸造箱体上侧设置有浇注冒口，所述的铸造箱体的切割孔成型端和电机孔成型端竖直设置，形成的大臂铸造腔为竖直设置。
[0007]与现有技术相比，本实用新型将铸造箱体改造为竖直设置状，就可以取消电机孔及切割端内孔放置的冒口，只需要在铸造箱体外侧设置冒口，浇注过程中，实现铸件顺序凝固，形成的铸件完全满足客户要求。
[0008]本实用新型的优点:1.出品率提高。2.所有的冒口均在外表面，切割方便，劳动强度低，切割工时缩短，内腔表面质量有保证，并且不易产生裂纹。3.加工工时缩短，满足交货期要求。
[0009]总之，本实用新型可以减少工人劳动强度，节约人力、物料的投入，缩短机加工周期，减少铸件裂纹及夹杂倾向，提高出品率，质量稳定。
【附图说明】
[0010]图1为采煤机大臂机构示意图[0011 ]图2为现有铸造装置结构图之一
[0012]图3为现有铸造装置结构图二
[0013]图4为本实用新型所述结构示意图
[0014]图中:1-电机内孔、2-切割端内孔、3-上箱、4-下箱、5-切割端冒口、6_电机孔冒口、7-浇注冒口、8_浇注冒口、9_浇注冒口、10-浇注冒口、11-切割孔成型端、12-浇注道、13-铸造箱体、14-电机孔成型端。
【具体实施方式】
[0015]如图4所示意，一种采煤机大臂铸造装置，包括铸造箱体13，在铸造箱体13两侧设有浇注道12、15，铸造箱体13上侧设置有浇注冒口 7、8、9、1，所述的铸造箱体13的切割孔成型端11和电机孔成型端14竖直设置，形成的大臂铸造腔为竖直设置。
【主权项】
1.一种采煤机大臂铸造装置，其特征在于:包括铸造箱体(13)，在铸造箱体(13)两侧设有浇注道(12、15 )，铸造箱体(13 )上侧设置有浇注冒口(7、8、9、10)，所述的铸造箱体(13 )的切割孔成型端(11)和电机孔成型端(14)竖直设置，形成的大臂铸造腔为竖直设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造装置，具体为一种采煤机大臂铸造装置。解决了采煤机大臂铸造过程中存在的铸件质量不好，且加工成品率低，效率低等问题。包括铸造箱体，在铸造箱体两侧设有浇注道，铸造箱体上侧设置有浇注冒口，所述的铸造箱体的切割孔成型端和电机孔成型端竖直设置，形成的大臂铸造腔为竖直设置。本实用新型可以减少工人劳动强度，节约人力、物料的投入，缩短机加工周期，减少铸件裂纹及夹杂倾向，提高出品率，质量稳定。
【IPC分类】B22C9/02, B22C9/22, B22C9/08
【公开号】CN205254030
【申请号】CN201620020661
【发明人】王燕, 牛素芳, 白福东, 代保华
【申请人】山西中设华晋铸造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月11日