施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0045]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0046]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0047]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0048]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0049]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0050]实施例一
[0051]请参阅图1-6，本实施例提供了一种新型磨平设备，用于木质板材的磨平，包括磨平单元100、输送单元200以及动力单元300，磨平设备包括不同的工作单元，使用过程中，不同的工作单元具有相应的功能，便于工人进行操作，同时，可以采用多个工作同时进行操作，相互配合，提高工作效率。具体加工过程中，部分工人负责将木板放置在输送单元200上，然后，随着输送单元200将木板输送至磨平单元100后，由另一工人负责木板的平衡，磨平木块或者高度较低的木粧时，不需要进行保持平衡的工作，工人可以在磨平单元100的尾端(木板从磨平带103输送出的一端)进行磨平后的木板的承接以及放置。实际加工时，可以在磨平单元100的尾端设置放置架，木板磨平后直接将木板放置在放置架上，运输到存放位置即可，整个过程操作简单快捷，工作效率高。
[0052]优选设置为，所述放置架可以采用叉车，叉车操作灵活，运动平稳可靠，且能够承接大量的木板，便于一次性输送更多的木板。
[0053]实际操作过程中，为了避免由于工作人员失误或者用于木板过重导致磨平时木板侧倒，出现事故，可以在磨平单元100的两侧设置保护栏，磨平单元100的两侧为与输送方向相垂直的两侧，木板侧倒时，由保护栏将木板挡住，木板不易直接从磨平单元100掉落，不易砸伤工人，磨平过程中更加安全。
[0054]所述磨平单元100包括主动轮101、从动轮102以及磨平带103，所述主动轮101与所述从动轮102通过所述磨平带103连接，所述动力单元300的输出端连接所述主动轮101的输入端，用于驱动所述主动轮101转动，带动所述磨平带103转动；磨平单元100构成了一种传送带的结构，木板位于磨平带103上后，磨平带103在主动轮101的带动下转动，进而对位于磨平带103上的木板进行磨平工作，磨平带103可以是在传动带上设置一层磨砂层，也可以是在一种直接用于磨平的传送带，在传动带上设置磨砂层，能够节省材料，便于更换以及维修;直接采用磨平用的传送带，磨平效果好，便于安装与制造。磨平单元100的动力靠动力单元300提供，动力单元300可以是电动机，电动机与主动轮101之间采用传动组件连接，传送组件优选设置为传动带组件，传动平稳可靠，便于维修与安装。
[0055]在实际磨平过程中，磨平单元100需要承受木板的重力，为了保证磨平带103的使用寿命，优选设置为，所述主动轮101与所述从动轮102之间设置有支撑装置，所述支撑装置可以是金属或者木质材料制成的板状结构，该支撑装置的板面与磨平带103相平行，采用金属板制成支撑装置，结构牢固，使用寿命长;采用木质材料制成的支撑装置，成本低，便于加工以及安装，更换方便。为了减小木板位于磨平带103后，木板与支撑装置之间的压力，导致磨平带103转动受阻，所述支撑装置设置为多个滚轮，多个滚轮分别平行设置，且多个滚轮与所述主动轮101平行设置，多个滚轮位于主动轮101与从动轮102之间。磨平带103与滚轮之间为线接触，滚轮作用于磨平带103的摩擦力小，磨平带103转动更加灵活，且磨平带103的磨损小，使用寿命长。
[0056]该实施例的优选方案中，为了便于主动轮101、从动轮102、磨平带103以及滚轮的安装，所述新型磨平设备还包括机架500，所述磨平单元100以及所述动力单元300均安装于所述机架500上。机架500采用金属型材拼接制成，机架500加工为框架结构，便于主动轮101、从动轮102、磨平带103以及滚轮的安装，同时，木板在磨平过程中产生许多的木肩，木肩易散落在磨平单元100上，将机架500设置为框架结构，便于木肩的打扫。机架500采用多根金属型材加工制成，多根金属型材可以加工为矩形条结构，便于加工，且便于机架500的安装。矩形条具有光滑的平面，安装时，各个矩形条之间的配合关系好，不易出现缝隙，固定简单可靠。可以采用螺接或者焊接的方式固定连接，加工灵活多变，节省了加工成本。采用焊接的方式连接，机架500的结构牢固可靠，使用寿命长;采用螺接，便于拆卸与维修，机架500的打扫更加方便。
[0057]所述输送单元200设置在所述磨平单元100的一端，用于将木质板材输送至所述磨平带103上。在木板磨平过程中，先将木板放置在输送单元200上，输送单元200将木板输送至磨平单元100的磨平带103上，避免了直接将木板放置在磨平带103上，磨平带103不易受到木板的压力而损坏，保证了磨平带103的使用安全性。
[0058]该实施例的优选方案中，所述输送单元200包括基座104以及输送辊轮组，所述输送辊轮组安装于所述基座104上，所述输送辊轮组包括至少一个主动辊轮105，所述动力单元300的输出端连接所述主动辊轮105，用于驱动所述主动辊轮105转动。输送单元200结构简单，将输送辊轮组设置在基座104上，辊轮组的结构更加紧凑，辊轮组包括至少一个主动辊轮105，动力单元300通过传动组件驱动主动辊轮105转动，不需要设置更多的动力机构，整体结构更加紧凑，占地面积小，节省了空间。可以设置多个辅助辊轮106，多个辅助辊轮106与主动辊轮105平行设置，在木板放置后，辊轮组不仅起到了输送的作用，同时，能够承受木板的重力，使用时不易损坏，使用安全。为了保证木板的输送更加方便，在主动辊轮105上设置橡胶层，增加主动辊轮105与木板之间的摩擦力，运输方便。橡胶层上设置有多条条形槽，条形槽沿主动辊轮105的轴线延伸，多条条形槽沿主动辊轮105的周向间隔设置，进一步增加木板与主动辊轮105的摩擦力。
[0059]请参阅图2，该实施例的优选方案中，所述输送单元200还包括限位组件，所述限位组件安装于所述基座104，所述限位组件包括相对设置的两个限位部201，所述两个限位部201沿平行于所述主动辊轮105的轴线方向间隔设置。在木板输送过程中，