一种corex涂层球团的生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于球团生产装置技术领域，更具体地说，涉及一种C0REX涂层球团的 生产装置。
【背景技术】
[0002]高炉炼铁系统(包括焦化、烧结、高炉)经过几百年应用发展，具有技术完善、生产 量大、设备寿命长等优点。但其流程长、投资大、污染严重、灵活性较差，尤其是世界炼焦煤 资源日益匮乏，在量与质上都难以满足高炉炼铁的需要，促使人们开发新的炼铁工艺。 [0003]熔融还原炼铁是非高炉炼铁的主流工艺，是当代冶金工业的前沿技术之一，它的 开发应用是对传统高炉炼铁工艺的根本性变革。C0REX熔融还原炼铁工艺是近几年已趋成 熟的新型炼铁生产方法，也是中国目前唯一应用于工业实践的熔融还原炼铁工艺，它不仅 能使用非炼焦煤直接炼铁，而且工艺流程短、投资小、生产成本低、污染少、生产的铁水质量 能够与高炉铁水相媲美。此外，还能够利用过剩的高质量煤气在竖炉中生产海绵铁，替代优 质废钢供应电炉炼钢，这对没有条件采用天然气气基竖炉法大量生产海绵铁的我国来说， 其更具意义。
[0004] C0REX熔融还原炼铁工艺是使用球团矿和部分块矿作为原料进行冶炼，其生产流 程由上下两部分组成，上部是还原竖炉，下部是熔化气化炉。上部装入的炉料(块矿、球团或 烧结矿等块状物)还原成金属化率为90 %~95 %的海绵铁，然后分别由多台水冷螺旋输送 机连续供给下方的熔化气化炉并在此进行熔化和终还原。C0REX熔融还原炼铁工艺要求料 柱具有良好的透气性，降低炉内压力降，以利于气流分布。但由于C0REX竖炉内的还原气具 有较强的还原势，竖炉内炉料受到较大的挤压力，荷重大，使得炉料在还原过程中发生一定 程度的粉化，易造成炉料黏结，从而导致竖炉料柱的透气性变差，排料不畅，影响竖炉的顺 行。
[0005] C0REX竖炉内含铁炉料的黏结一直是⑶REX工艺的一个重大难题。印度VJSL公司1 号和2号预还原竖炉因炉料黏结而进行清空处理，到2004年，年均因炉料黏结产生的清炉次 数达到3次/年。南非⑶REX-2000预还原竖炉的运行情况比印度稍好，但每年需要清空作业 的次数仍大于2次。宝钢C-3000投产截止2014年以来，因竖炉内炉料黏结，已进行了 8次清空 作业，竖炉清空不仅需要长时间的休风，而且还要消耗大量的物料和人力，严重影响着 C0REX工艺铁水的竞争力。C0REX竖炉内的黏结相主要由较高金属化率的铁矿粉组成，预还 原竖炉内炉料黏结的主要原因有两个，其一是含铁炉料的还原粉化，在煤气的高还原势，特 别是含有较高出含量的还原煤气作用下，导致块矿、球团矿的还原粉化加剧，产生较多的 含铁粉末，构成黏结物形成的物质基础;其二是含粉末炉料间的高温挤压，在料柱的高荷重 及大炉身角的炉型影响下，炉料承受较大的挤压力，这一方面加剧了炉料的破碎，另一方面 又使得含粉末炉料之间产生长时间的紧密接触，引起晶粒扩散、晶界移动、晶粒生长及再结 晶等一类的高温固相黏结现象发生，从而构成黏结物形成的充分条件。
[0006] 我国自引进⑶REX后，竖炉内黏结问题也一直存在，始终没有得到很好地解决。宝 钢COREX工艺实践表明，竖炉内炉料黏结的类型是一种固相黏结类型。预还原竖炉内炉料粉 化，容易黏结成块，累计到一定的程度后，使得竖炉下部的螺旋排料器排料困难，而被迫进 行清炉作业，严重影响预还原竖炉的顺行，降低了设备使用效率，增高了炼铁成本。目前， C0REX工艺缓解炉料黏结的措施主要是通过降低还原气体气速和降低还原温度，但是这两 种措施在防止炉料黏结的同时，使得气体利用率和球团金属化率偏低，且后者还加重了熔 融气化炉的负担。因此，研究出一种能够有效抑制C0REX竖炉内球团间黏结的方法对于我国 熔融还原炼铁工艺的发展就十分必要。
[0007] 经专利检索，中国专利号：201210007269.3,授权公告日：2014年8月6日，发明创造 名称:一种竖炉内黏结炉料破碎装置，该申请案的破碎装置设置在竖炉围管入口中心线以 下且下表面为水平面，其竖炉围管通过水平设置在炉壁上的煤气支管Π 与所述破碎装置下 面形成的煤气通道连通;上述破碎装置上部为圆弧面且设有破碎件，在驱动装置的作用下 可以旋转。该申请案的破碎装置安装在螺旋排料器之上，从而对还原过程中产生的黏结球 团进行破碎，在一定程度上能够改善炉料的粘结状况，但该申请案是在竖炉内产生黏结后 再进行机械破碎，无法从源头上抑制黏结的发生，且其不适用于大规模工业生产。
[0008] 又如，中国专利【申请号】201310512779.0,申请日：2013年10月25日，发明创造名称 为:处理高磷鮞状赤铁矿竖炉防球团高温还原黏结的方法，该申请案是将高磷鮞状赤铁矿 粉与煤粉、脱磷剂和粘接剂按合适的比例进行配料、混碾、压球，制成冷固结球团，该固结球 团经过烘干或养生处理，进入直接还原竖炉。该申请案通过粘结剂的添加、竖炉的结构设计 及球团表面防黏结剂的共同作用，在一定程度上能够改善高磷鮞状赤铁矿在竖炉中的球团 黏结问题，但其主要是针对含碳球团的黏结问题，与C0REX竖炉内的球团成分差别较大，因 此该申请案并不能用于解决C0REX竖炉内的球团黏结现象。 【实用新型内容】
[0009] 1.实用新型要解决的技术问题
[0010] 本实用新型的目的在于克服现有⑶REX熔融炼铁工艺中竖炉内球团间易发生黏 结，从而导致料柱的透气性较差，严重影响预还原竖炉的顺行，降低了设备使用效率，增高 了炼铁成本的不足，提供了一种C0REX涂层球团的生产装置。通过使用本实用新型的生产装 置所生产的涂层球团能够有效抑制C0REX竖炉内球团间黏结现象的发生，保证了竖炉的顺 行，提高了生产效率。
[0011] 2.技术方案
[0012] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
[0013]本实用新型的一种⑶REX涂层球团的生产装置，包括焙烧炉、造球机、涂层料罐和 进水管，其中，所述的焙烧炉与熟球存储区相连，该熟球存储区通过上料传输带与造球机相 连，所述的涂层料罐通过下料管与造球机相连，且所述进水管端部的喷头位于造球机的上 方。
[0014] 更进一步地，所述的下料管上设有下料控制阀。
[0015] 更进一步地，所述的进水管靠近喷头的一端设有第一流量阀。
[0016] 更进一步地，所述的造球机采用圆盘造球机。
[0017] 更进一步地，所述的喷头采用雾化喷头。
[0018] 更进一步地，所述的进水管还与喷淋支管相连，该喷淋支管位于上料传输带的上 方。
[0019] 更进一步地，所述的喷淋支管上设有第二流量阀。
[0020] 更进一步地，所述造球机内刮刀的刀架与造球机盘底平行设置。
[0021] 3.有益效果
[0022] 采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0023] (1)本实用新型的一种C0REX涂层球团的生产装置，包括焙烧炉、造球机、涂层料罐 和进水管，其中，所述的焙烧炉与熟球存储区相连，该熟球存储区通过上料传输带与造球机 相连，所述的涂层料罐通过下料管与造球机相连，且进水管端部的喷头位于造球机的上方。 通过焙烧炉将生球球团焙烧后置于熟球存储区进行冷却，在熟球存储区冷却后的氧化球团 经由上料传输带输送至造球机，通过涂层料罐的设置可以为球团提供固体抑制剂粉末，从 而在氧化球团表面裹上一层固体抑制剂。由于本实用新型中是将生球球团焙烧后得到熟球 团，然后再在球团表面制备固体抑制剂层的，从而可以保证固体抑制剂层作用的发挥，有效 防止C0REX竖炉内球团黏