结的发生，避免了采用生球造球时，由于造球机内壁沾有很多铁矿 粉料，从而使涂层球团表面也会沾上铁矿粉料，进而导致涂层球团的作用明显降低，无法保 证其使用效果。
[0024] (2)本实用新型的一种C0REX涂层球团的生产装置，其涂层料罐内装有固体抑制剂 Ca(0H)2,通过选用Ca(0H)2作为固体抑制剂，对于抑制C0REX竖炉内的球团黏结现象具有较 好的作用，且Ca(0H)2较易均匀地涂覆于球团表面，与熟球团的结合较牢固，从而进一步保 证了其使用效果。此外，选用Ca(0H) 2作为固体抑制剂不会引入新的杂质元素，不会增加冶 炼负担，相比机械破碎，可以在源头上抑制黏结的产生。
[0025] (3)本实用新型的一种C0REX涂层球团的生产装置，通过在圆盘成球机中进行成球 处理，在成球过程中通过进水管端部的喷头进行喷水，并通过第一流量阀对喷水量进行控 制，从而可以将固体抑制剂均匀地裹覆于球团表面，保证球团表面涂层的紧实性，能够有效 防止固体抑制剂层与球团之间发生剥裂，从而进一步保证了涂层球团的使用性能，能够有 效防止球团在C0REX竖炉内的黏结。
[0026] (4)本实用新型的一种C0REX涂层球团的生产装置，在制备涂层球团之前通过喷淋 支管喷水先将焙烧后的氧化球团成品润湿，从而可以增大其毛细力，增强氧化球团对固体 抑制剂料的吸附能力，使固体抑制剂更易料黏附在熟球团上，保证了球团的涂层强度。而喷 淋支管上第二流量阀的设置可以对喷淋支管的喷水量进行控制，从而进一步保证了涂层球 团的使用效果。
[0027] (5)本实用新型的一种⑶REX涂层球团的生产装置，其下料管上设有下料控制阀， 通过该下料控制阀可以对固体抑制剂的量进行调节控制，并结合成球条件可以对固体抑制 剂层的厚度进行有效控制，从而既能够保证所得涂层球团造球紧实，又能够有效避免涂层 过厚时对球团的后续使用性能影响较大。
[0028] (6)本实用新型的一种⑶REX涂层球团的生产装置，是直接利用现有的圆盘造球 机，不需要对现有设备进行较大改造，设备和操作较简单，成本较低，便于工业推广应用。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型的一种C0REX涂层球团的生产装置的结构示意图；
[0030]图2为实施例1获得的还原金属化球团的黏结指数曲线。
[0031 ] 示意图中的标号说明：
[0032] 1、涂层料罐;2、下料管；201、下料控制阀；3、造球机;4、刮刀；5、进水管；501、第一 流量阀；502、喷头;6、喷淋支管;601、第二流量阀；7、上料传输带;8、焙烧炉；801、球团存储 区;9、下料传输带；10、涂层球团。
【具体实施方式】
[0033] 为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描 述。
[0034] 实施例1
[0035] 如图1所示，本实施例的一种⑶REX涂层球团的生产装置，包括焙烧炉8、造球机3、 涂层料罐1和进水管5，其中，所述的焙烧炉8与熟球存储区801相连，该熟球存储区801通过 上料传输带7与造球机3相连，本实施例的造球机3采用圆盘造球机。所述的涂层料罐1通过 下料管2与造球机3相连，该涂层料罐1内装有固体抑制剂Ca(0H) 2,且在下料管2上设有下料 控制阀201。所述进水管5端部的喷头502位于造球机3的上方，且进水管5靠近喷头502的一 端设有第一流量阀501，上述喷头502采用雾化喷头。上述进水管5还与喷淋支管6相连，该喷 淋支管6位于上料传输带7的上方，且喷淋支管6上设有第二流量阀601。本实施例中造球机3 内刮刀4的刀架与造球机盘底平行设置，在造球机3中造好后的涂层球团10通过下料传输带 9输送至烘箱进行干燥。
[0036] 具体生产过程中，生球球团通过焙烧炉8进行焙烧，然后置于熟球存储区8进行冷 却，冷却后的氧化球团经上料传输带7输送至造球机3,由于本实施例中是在熟球团（氧化球 团）表面制备固体抑制剂层的，从而可以保证固体抑制剂层作用的发挥，有效防止C0REX竖 炉内球团黏结的发生，避免了采用生球造球时，由于造球机内壁沾有很多铁矿粉料，从而使 涂层球团表面也会沾上铁矿粉料，进而导致涂层球团的作用明显降低，无法保证其使用效 果。在上料传输带7输送过程中，通过喷淋支管6端部的雾化喷头喷洒雾化水，先使球团润 湿，球团经过润湿后再进入造球机3中，从而可以增大其毛细力，增强氧化球团对固体抑制 剂料的吸附能力，使固体抑制剂更易料黏附在熟球团上，保证了球团的涂层强度。而喷淋支 管6上第二流量阀601的设置可以对喷淋支管6的喷水量进行控制，从而进一步保证了涂层 球团的使用效果。氧化球团进入造球机3后，通过涂层料罐1可以为球团提供固体抑制剂Ca (0H)2粉末，并通过进水管5端部的喷头502喷洒水，通过造球机3的转动从而在氧化球团表 面裹上一层固体抑制剂。具体生产时，可以通过下料管2上的下料控制阀201对固体抑制剂 的量进行调节控制，并通过第一流量阀501对造球过程中的喷水量进行调节控制。
[0037]本实施例中采用上述装置生产涂层球团的方法，其具体步骤为：
[0038] (1)将造好的生球球团先于950 °C下进行预热12min，然后进行焙烧处理，形成氧化 球团成品，焙烧温度为1250°C，焙烧时间为15min，本实施例中生球球团的主要成分如下表 1，单位(％)。
[0039]表1实施例1生球球团的主要成分（％ )
[0040]
[0041] 值得说明的是，研究表明，固相黏结主要有两种类型：1、铁晶须的出现后，铁晶须 会机械的交互缠绕在一起;2、铁离子的相互渗透引起固相扩散反应的黏结。由于C0REX竖炉 中，高温态下的炉料因挤压而长时间紧密接触，因此C0REX竖炉中一般以第二种固相黏结类 型为主。由于⑶REX的竖炉因料柱有效荷重高，故炉料被挤压的程度大，需要比相同条件下 的高炉承受更大的荷重挤压力，因此其球团黏结现象就更加突出，其对防止球团黏结措施 的要求也就愈加严苛，防止其他高炉内球团发生黏结的措施对于防止C0REX竖炉内的球团 黏结效果较差。
[0042] 发明人最初采用生球球团来直接制备涂层球团，但其经过大量试验研究却发现， 由于生球造球过程中，造球机内壁沾有很多铁矿粉料，添加涂层材料的同时也会沾上铁矿 粉料，无法保证球团矿表面涂层材料的效果;生球涂层球团矿焙烧后相互之间易黏结在一 起，也与粘土耐火盘黏结在一起，从而引出了一系列的负面效应。为此，发明人尝试采取一 系列措施，效果均不显著，最终发明人意外发现，将生球球团焙烧后得到熟球团，然后再在 球团表面制备固体抑制剂层，可以保证固体抑制剂层作用的充分发挥，有效防止C0REX竖炉 内球团黏结的发生，克服了采用生球造球时，涂层球团表面易沾上铁矿粉料，从而导致涂层 球团的作用明显降低的不足。此外，为了满足C0REX竖炉对防止球团黏结的需求，发明人经 过大量实验研究，对生球球团的成分及成球工艺、预热和焙烧工艺进行了优化设计，本实施 例中生球球团成球时膨润土的添加量为1.5 %，所得生球水分8.0 %，造球时间为12min，预 热温度950°C，预热时间12min，焙烧温度1250°C，焙烧时间15min，从而可以有效保证球团入 炉后的强度，降低了球团的粉化率，克服了因入炉球团低温还原粉化率高而造成入炉粉末 过多、加重黏结现象的不足。本实施例中焙烧后的氧化球团强度大于2500N。
[0043] (2)通过上料传输带7将500g焙烧后的氧化球团成品输送至造球机3中，在造球机3 转动过程中，通过下料控制阀201控制加入32.5g Ca(0H)