钢丝水浴和空气冷却淬火机组的保温带线装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝水浴和空气冷却淬火机组的保温带线装置，包括设置于水浴淬火机组的上淬火槽上部的水浴保温罩壳和设置于空气冷却淬火机组的淬火箱上部的空冷保温罩壳，所述空气冷却淬火机组设置于水浴淬火机组的下游，所述水浴保温罩壳和空冷保温罩壳上固定安装有若干根沿钢丝运行方向排列的支撑杆，每根支撑杆上转动套装有移动挂线轮，该移动挂线轮在支撑杆上移动并转动，所述水浴保温罩壳和空冷保温罩壳上的侧面均设置有可打开或关闭的侧门，所述水浴保温罩壳和空冷保温罩壳上均设置有控温排气装置。该带线装置不但对实现水浴淬火机组和空气冷却淬火机组主动控温保温，而且方便钢丝加线、带线和拉线。
【专利说明】
钢丝水浴和空气冷却淬火机组的保温带线装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种保温带线装置，特别是指一种钢丝水浴和空气冷却淬火机组的保温带线装置。
【背景技术】
[0002]钢丝等温水浴和空气冷却淬火是将钢丝浸入一种含有高分子聚合物的水溶液中连续快速冷却、快速空气冷却、空气冷却和保温的热处理工艺。为了实现这一目的，钢丝在等温水浴和不等温空气冷却淬火前，首先要将钢丝加热到完全奥氏体晶相组织状态，并获得奥氏体晶相组织7-8晶粒度。钢丝等温水浴和不等温空气冷却淬火的目的是为了获得晶粒均匀细小的索氏体晶相组织，进而获得较高的强度、韧性和良好的塑性。钢丝在奥氏体化高温加热后，进入等温水浴淬火机组进行快速冷却，离开等温水浴淬火机组后再进入空气冷却淬火机组继续冷却。淬火液的温度和空冷温控箱的温度是由生产工艺设定的。首先钢丝在进行等温水浴淬火时，淬火液中加入一种高分子聚合物用以提高淬火液的粘度、汽化温度、沸点和张力，降低水的热传导率。将淬火液的温度控制在汽化与沸点之间，使浸入淬火液中的钢丝表面形成一层均匀的蒸汽膜，蒸汽膜使钢丝与淬火液隔开，淬火液与钢丝之间的热交换只能通过蒸汽膜进行。
[0003]现有的钢丝水浴淬火和空气淬火并不是封闭结构，空冷和保温不能实现主动控制，钢丝离开淬火水浴槽后如果直接暴露在空气中，钢丝会受变化的环境温度与冷风的影响快速冷却，钢丝淬火后的强度差加大，机械性能不稳定，虽然目前也有对水浴后的钢丝进行保温的保温结构，但是都是比较简单，采用排气罩与挂板组合遮挡当做保温，空间太大，受排气烟囱和周围环境很大，如季节变化、早晚温差、刮风下雨，都会影响钢丝的淬火还有生产操作时必须打开挂板或压板操作时钢丝裸露在空气中，影响钢丝的性能。而目前的水浴和空气冷却淬火机组并未有带线装置，开机之前的钢丝牵引和淬火的钢丝断线后的牵引均是采用人工完成，即通过牵引钢丝并操作工人手持支撑棒挑高钢丝，使钢丝在支撑棒上牵引，当牵引完成后再将支撑棒放下使钢丝下落到正常运行工位，然这种带线方式需要比较多的操作工人，同时操作过程中需要用支撑棒伸入到机组的淬火区域进行操作，容易发生烫伤等危险。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种钢丝水浴和空气冷却淬火机组的保温带线装置，该带线装置不但对实现水浴淬火机组和空气冷却淬火机组主动控温保温，而且方便钢丝加线、带线和拉线。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种钢丝水浴和空气冷却淬火机组的保温带线装置，包括设置于水浴淬火机组的上淬火槽上部的水浴保温罩壳和设置于空气冷却淬火机组的淬火箱上部的空冷保温罩壳，所述空气冷却淬火机组设置于水浴淬火机组的下游，所述水浴保温罩壳和空冷保温罩壳上固定安装有若干根沿钢丝运行方向排列的支撑杆，每根支撑杆上转动套装有移动挂线轮，该移动挂线轮在支撑杆上移动并转动，所述水浴保温罩壳和空冷保温罩壳上的侧面均设置有可打开或关闭的侧门，所述水浴保温罩壳和空冷保温罩壳上均设置有控温排气装置。
[0006]作为一种优选的方案，所述水浴保温罩壳和空冷保温罩壳的左、右侧板均设置成倾斜面，左、右侧板分别安装有左侧门和右侧门。
[0007]作为一种优选的方案，所述左侧门和右侧门的安装结构方式相同，所述水浴保温罩壳和空冷保温罩壳的左侧板上设置有操作口，所述左侧门的上端铰接于操作口的上沿，所述左侧门的上端设置有配重。
[0008]作为一种优选的方案，所述支撑杆的中部通过连接杆固定于水浴保温罩壳和空冷保温罩壳内顶部，支撑杆的左段和右段上分别转动套装有左移动挂线轮和右移动挂线轮，所述支撑杆的左右端部均设置有限位块。
[0009]作为一种优选的方案，所述控温排气装置包括设置于水浴保温罩壳和空冷保温罩壳上的排气管，所述排气管上安装有控温排气伺服阀，所述水浴保温罩壳和空冷保温罩壳上均安装有温度检测传感器。
[0010]作为一种优选的方案，所述空冷保温罩壳包括多段罩壳，各段空冷保温罩壳之间设置有由升降动力装置驱动的升降门。
[0011]作为一种优选的方案，所述升降动力装置包括卷扬机，所述升降门竖直滑动安装于各段空冷保温罩壳之间且与空冷保温罩壳之间密封接触，所述卷扬机通过牵引绳与升降门的顶部连接。
[0012]作为一种优选的方案，所述水浴保温罩壳包括外层金属壳体和内层金属壳体以及设置于外层金属壳体和内层金属壳体之间的保温层，所述左侧门和右侧门的内部也设置有保温层。
[0013]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:由于所述水浴保温罩壳与空冷保温罩壳之间设置有由升降动力装置驱动的升降门，所述水浴保温罩壳和空冷保温罩壳上固定安装有若干根沿钢丝运行方向排列的支撑杆，每根支撑杆上转动套装有移动挂线轮，该移动挂线轮在支撑杆上移动并转动，所述水浴保温罩壳和空冷保温罩壳上的侧面均设置有可打开或关闭的侧门，所述水浴保温罩壳和空冷保温罩壳上均设置有控温排气装置，利用支撑杆上转动套装的移动挂线轮可以方便钢丝的加线、带线、拉线和接线，使钢丝在移动挂线轮上滚动摩擦，同时移动挂线轮可在支撑杆的轴线方向移动到任意位置，方便加线，这样，操作人员可通过侧门操作，无需伸入到水浴保温罩壳和空冷保温罩壳的内部加线，避免烫伤的危险，同时利用控温排气装置实现对水浴保温罩壳和空冷保温罩壳内的热量的排放进行控制，从而水浴保温罩壳和空冷保温罩壳内的温度保持在一个相对稳定的范围内。
[0014]又由于所述水浴保温罩壳和空冷保温罩壳的左、右侧板均设置成倾斜面，左、右侧板分别安装有左侧门和右侧门，可保证水蒸汽形成的水滴，沿倾斜面顺流至两侧，不滴在钢丝上，提高钢丝的淬火效果。
[0015]又由于所述左侧门和右侧门的安装结构方式相同，所述水浴保温罩壳和空冷保温罩壳的左侧板上设置有操作口，所述左侧门的上端铰接于操作口的上沿，所述左侧门的上端设置有配重，该左侧门安装简单，打开关闭方便，且关闭后可有效的保温。
[0016]又由于所述控温排气装置包括设置于水浴保温罩壳和空冷保温罩壳上的排气管，所述排气管上安装有控温排气伺服阀，所述水浴保温罩壳和空冷保温罩壳上均安装有温度检测传感器，利用温度检测传感器检测水浴保温罩壳和空冷保温罩壳内部温度，并通过控温排气伺服阀控制排气管的排气量的多少，从而控制热量的排出，实现控温目的。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1是本实用新型实施例的局部结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例的水浴保温罩壳和控温排气装置示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例的空冷保温罩壳的结构剖视图；
[0021 ]附图中:1.水浴保温罩壳;2.空冷保温罩壳;3.移动挂线轮;31.左移动挂线轮;32.右移动挂线轮;4.温度检测传感器;5.排气管;6.控温排气伺服阀；7.升降门；8.卷扬机;9.左侧门；10.右侧门；11.配重;12.支撑杆;13.限位块。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0023]如图1所示，一种钢丝水浴和空气冷却淬火机组的保温带线装置，包括设置于水浴淬火机组的上淬火槽上部的水浴保温罩壳I和设置于空气冷却淬火机组的淬火箱上部的空冷保温罩壳2，水浴淬火机组包括上淬火槽和下储液槽，利用循环栗将淬火液从下储液槽供应至上淬火槽中，钢丝在运行的过程中与上淬火槽中的淬火液接触水浴淬火，水浴淬火后的钢丝进入到空气冷却淬火机组中的淬火箱进行空冷淬火。
[0024]所述空气冷却淬火机组设置于水浴淬火机组的下游，空气冷却淬火机组的空冷保温罩壳2包括多段罩壳，各段空冷保温罩壳2之间设置有由升降动力装置驱动的升降门7。这样通过升降门7就将各段罩壳分隔成相互独立的空冷淬火箱，各自的空冷淬火箱独立控温，避免热量串流相互影响，实现空冷淬火的温度稳定在一个范围。而所述升降动力装置包括卷扬机8，所述升降门7竖直滑动安装于各段空冷保温罩壳2之间且与空冷保温罩壳2之间密封接触，所述卷扬机8通过牵引绳与升降门7的顶部连接。
[0025]所述水浴保温罩壳I和空冷保温罩壳2上固定安装有若干根沿钢丝运行方向排列的支撑杆12，支撑杆12与钢丝的运行方向垂直，每根支撑杆12上转动套装有移动挂线轮3，该移动挂线轮3在支撑杆12上移动并转动，所述水浴保温罩壳I和空冷保温罩壳2上的侧面均设置有可打开或关闭的侧门，所述水浴保温罩壳I和空冷保温罩壳2上均设置有控温排气
目.ο
[0026]如图3所示，所述水浴保温罩壳I和空冷保温罩壳2的左、右侧板均设置成倾斜面，左、右侧板分别安装有左侧门9和右侧门10。
[0027]如图3所示，所述支撑杆12的中部通过连接杆固定于水浴保温罩壳I和空冷保温罩壳2内顶部，支撑杆12的左段和右段上分别转动套装有左移动挂线轮31和右移动挂线轮32，所述支撑杆12的左右端部均设置有限位块13，那么左移动挂线轮31可在左段移动且转动，右移动挂线轮32可在右段移动且转动，这样，通过左侧门9可以将钢丝挂在左移动挂线轮31上，通过右侧门10可以将钢丝挂在右移动挂线轮32上，方便牵引不同位置的钢丝。
[0028]如图2所示，所述左侧门9和右侧门10的安装结构方式相同，所述水浴保温罩壳I和空冷保温罩壳2的左侧板上设置有操作口，所述左侧门9的上端铰接于操作口的上沿，所述左侧门9的上端设置有配重11。当左侧门9向上打开时，利用该配重11偏摆向竖直平面的右侦U，这样，在配重11的作用可使左侧门9始终打开，而当左侧门9关闭后，该配重11偏摆向竖直平面的左侧，在该配重11的作用下使左侧门9始终关闭。所述水浴保温罩壳I包括外层金属壳体和内层金属壳体以及设置于外层金属壳体和内层金属壳体之间的保温层，所述左侧门9和右侧门10的内部也设置有保温层，从而起到了保温效果。
[0029]而如图2所示，所述控温排气装置包括设置于水浴保温罩壳I和空冷保温罩壳2上的排气管5，所述排气管5上安装有控温排气伺服阀6，所述水浴保温罩壳I和空冷保温罩壳2上均安装有温度检测传感器4，水浴淬火机组和空气冷却淬火机组自身具有加热或冷却装置用来控制各自的温度，而该控温排气装置则根据罩壳内的温度来及时的进行智能调控温度，当温度过高，控温排气伺服阀6打开，排气管5排气，使一部分热量排出，从而达到控温的目的。
[0030]本实用新型的工作原理是:在开机之前，需要利用移动挂线轮3来牵引钢丝，而一次性淬火的钢丝为若干根且平行排列，因此，若牵引左侧的钢丝，则打开左侧门9，然后将钢丝从支撑杆12的左端挂在左移动挂线轮31上，当钢丝将所有的左移动挂线轮31均挂上后，牵引时左移动挂线轮31会转动从而减少牵引产生的阻力，方便牵引，同时牵引后可以通过移动支撑杆12上移动挂线轮3来控制钢丝的位置并将钢丝取下放置在对应的分线蓖中完成带线。
[0031]该保温带线装置可快速实现钢丝的带线牵引，减少人工操作，降低操作强度，避免烫伤风险。钢丝牵引后可进行封闭保温，方便控制淬火工艺。
[0032]以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.钢丝水浴和空气冷却淬火机组的保温带线装置，其特征在于:包括设置于水浴淬火机组的上淬火槽上部的水浴保温罩壳(I)和设置于空气冷却淬火机组的淬火箱上部的空冷保温罩壳(2)，所述空气冷却淬火机组设置于水浴淬火机组的下游，所述水浴保温罩壳(I)和空冷保温罩壳(2)上固定安装有若干根沿钢丝运行方向排列的支撑杆(12)，每根支撑杆(12)上转动套装有移动挂线轮(3)，该移动挂线轮(3)在支撑杆(12)上移动并转动，所述水浴保温罩壳(I)和空冷保温罩壳(2)上的侧面均设置有可打开或关闭的侧门，所述水浴保温罩壳(I)和空冷保温罩壳(2)上均设置有控温排气装置。2.如权利要求1所述的钢丝水浴和空气冷却淬火机组的保温带线装置，其特征在于:所述水浴保温罩壳(I)和空冷保温罩壳(2)的左、右侧板均设置成倾斜面，左、右侧板分别安装有左侧门(9)和右侧门(10)。3.如权利要求2所述的钢丝水浴和空气冷却淬火机组的保温带线装置，其特征在于:所述左侧门(9)和右侧门(10)的安装结构方式相同，所述水浴保温罩壳(I)和空冷保温罩壳(2)的左侧板上设置有操作口，所述左侧门(9)的上端铰接于操作口的上沿，所述左侧门(9)的上端设置有配重(11)。4.如权利要求3所述的钢丝水浴和空气冷却淬火机组的保温带线装置，其特征在于:所述支撑杆(12)的中部通过连接杆固定于水浴保温罩壳(I)和空冷保温罩壳(2)内顶部，支撑杆(12)的左段和右段上分别转动套装有左移动挂线轮(31)和右移动挂线轮(32)，所述支撑杆(12)的左右端部均设置有限位块(13)。5.如权利要求4所述的钢丝水浴和空气冷却淬火机组的保温带线装置，其特征在于:所述控温排气装置包括设置于水浴保温罩壳(I)和空冷保温罩壳(2)上的排气管(5)，所述排气管(5)上安装有控温排气伺服阀(6)，所述水浴保温罩壳(I)和空冷保温罩壳(2)上均安装有温度检测传感器(4)。6.如权利要求5所述的钢丝水浴和空气冷却淬火机组的保温带线装置，其特征在于:所述空冷保温罩壳(2)包括多段罩壳，各段空冷保温罩壳(2)之间设置有由升降动力装置驱动的升降门(7)。7.如权利要求6所述的钢丝水浴和空气冷却淬火机组的保温带线装置，其特征在于:所述升降动力装置包括卷扬机(8)，所述升降门(7)竖直滑动安装于各段空冷保温罩壳(2)之间且与空冷保温罩壳(2)之间密封接触，所述卷扬机(8)通过牵引绳与升降门(7)的顶部连接。8.如权利要求7所述的钢丝水浴和空气冷却淬火机组的保温带线装置，其特征在于:所述水浴保温罩壳(I)包括外层金属壳体和内层金属壳体以及设置于外层金属壳体和内层金属壳体之间的保温层，所述左侧门(9)和右侧门(10)的内部也设置有保温层。
【文档编号】C21D1/62GK205590756SQ201620370773
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】马德凡
【申请人】张家港市东航机械有限公司