一种铝屑熔炼装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝屑熔炼装置，包括壳体、出料口、进料口，所述进料口设置在壳体顶部，所述出料口设置在壳体底部，所述壳体内壁设置有坩埚内胆，壳体上设置有回流装置，所述回流装置包括连通壳体底部的吸液管，连通壳体上部的入液管，所述吸液管、入液管连通电磁泵；所述壳体下方设置有支腿；所述壳体内在入液管管口处设置有导向板；所述坩埚内胆的厚度为10mm；与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种铝屑熔炼装置，本实用新型结构简单，将热熔的铝液在壳体内回流滚动，将铝屑带入铝液中，防止铝屑浮在铝液表面氧化。
【专利说明】
一种铝屑熔炼装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝材熔炼领域，尤其涉及一种铝肩熔炼装置。【背景技术】
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箱、 板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材具有极强的耐腐蚀性、强度和硬度较高，从而广泛应用在工程领域。伴随铝工业的迅猛发展和其在国民经济生产中的广泛应用，铝熔炼技术也在不断的发展进步中。在熔炼铝材过程中，有大量铝肩、铝沫等需要回收再熔炼。 铝肩的回收再熔炼常见的一种方法将铝肩加入热熔的铝液中，由于铝肩的容易漂浮在铝液表面，导致铝肩被氧化。【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种铝肩熔炼装置，本实用新型结构简单，将热熔的铝液在壳体内回流滚动，将铝肩带入铝液中，防止铝肩浮在铝液表面氧化。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]—种铝肩熔炼装置，包括壳体、出料口、进料口，所述进料口设置在壳体顶部，所述出料口设置在壳体底部，所述壳体内壁设置有坩埚内胆，壳体上设置有回流装置，所述回流装置包括连通壳体底部的吸液管，连通壳体上部的入液管，所述吸液管、入液管连通电磁栗。
[0006]所述壳体下方设置有支腿。所述壳体内在入液管管口处设置有导向板。所述坩埚内胆的厚度为l〇mm。
[0007]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种铝肩熔炼装置，本实用新型结构简单，将热熔的铝液在壳体内回流滚动，将铝肩带入铝液中，防止铝肩浮在铝液表面氧化。【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1、出料口；2、支腿;3、壳体;4、坩埚内胆;5、进料口；6、入液管;7、导向板;8、 电磁栗;9、吸液管。【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]所述一种铝肩熔炼装置，包括壳体3、出料口 1、进料口 5,所述进料口5设置在壳体3 顶部，所述出料口 1设置在壳体3底部，所述壳体3内壁设置有坩埚内胆4,壳体3上设置有回流装置，所述回流装置包括连通壳体3底部的吸液管9,连通壳体3上部的入液管6,所述吸液管9、入液管6连通电磁栗7。
[0013]所述壳体3下方设置有支腿2。所述壳体3内在入液管6管口处设置有导向板7。所述坩埚内胆4的厚度为10mm。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种铝肩熔炼装置，本实用新型结构简单，将热熔的铝液在壳体内回流滚动，将铝肩带入铝液中，防止铝肩浮在铝液表面氧化。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝肩熔炼装置，包括壳体(3)、出料口( 1)、进料口( 5 )，所述进料口( 5)设置在壳 体(3)顶部，所述出料口(1)设置在壳体(3)底部，所述壳体(3)内壁设置有坩埚内胆(4)，其 特征在于:所述壳体(3)上设置有回流装置，所述回流装置包括连通壳体(3)底部的吸液管 (9)，连通壳体(3)上部的入液管(6)，所述吸液管(9)、入液管(6)连通电磁栗(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝肩熔炼装置，其特征在于:所述壳体(3)下方设置有支 腿(2)。3.根据权利要求1所述的一种铝肩熔炼装置，其特征在于:所述壳体(3)内在入液管(6) 管口处设置有导向板(7)。4.根据权利要求1所述的一种铝肩熔炼装置，其特征在于:所述坩埚内胆(4)的厚度为 10mm〇
【文档编号】C22B21/00GK205603658SQ201620379157
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月2日
【发明人】许德英, 潘务晋, 闫俊
【申请人】广东鸿邦金属铝业有限公司