专利名称：一种制取铬酸钙的方法
技术领域：
本发明属于铬酸钙生产新工艺。
背景技术：
铬酸钙常用作金属底漆、防腐剂、防腐涂料添加剂、电池极化抑制剂等及其相关的用途，已有的铬酸钙制取方法如美国专利US4029735，US3371987，US2346493，US2368481，US2745764，US2745765，US2745715，英国专利GB552685，GB666627，GB666628，GB666466，苏联专利SU1730040以及印度专利IN143659等等采用的方法，要么工艺复杂，要么成本高，要么纯度不高，总之都存在一些不足之处。
发明内容
本发明提供了一种制取铬酸钙的新方法，不仅工艺简单、而且成本低、纯度高，其主要原理如下
CaCO3与Na2Cr2O7水溶液在常压沸腾状态下反应，生成CaCrO4沉淀、并放出CO2。在此条件下，CaCO3几乎百分之百转化，用传统的方法固液分离、洗涤、干燥之后，可得高纯度CaCrO4。Na2CrO4水溶液经CO2碳化或其它方法酸化再生Na2Cr2O7后可以循环使用。
与已有的铬酸钙制取工艺相比，本发明具有如下优点1 工艺简单 本发明只需一步反应即可制得高纯度的CaCrO4，因而工艺简单，流程短。
2 成本低 本发明流程短，工艺简单，原料简单，CaCO3的分解是在常压沸腾条件下进行的，不需高温，无需冷冻，因而成本较低。
3 产品收率高、纯度高 按本发明的方法制得的铬酸钙收率和纯度都较高，若原料碳酸钙有足够的纯度，产品铬酸钙含量可达99％以上，收率近100％。
4 生产过程更环保 本发明生产过程无三废污染，产生的二氧化碳气体还可以用于碳化分离铬酸钙后的铬酸钠溶液再生红矾钠，循环利用，因而更经济，更环保。
实施例例1 取500克Na2Cr2O7·2H2O(分析纯，含量≥99.5％)，溶入230ml水中，配成60％的Na2Cr2O7水溶液。另取150克CaCO3(分析纯，含量≥99％)，一起加入反应器中。在搅拌下加热升温至沸腾，常压反应3个小时，趁热过滤并洗涤，滤饼在110℃干燥，得固体230克，分析Cr6+含量31.74％，折合铬酸钙含量95.2％。
例2 取500克Na2Cr2O7·2H2O(分析纯，含量≥99.5％)，溶入水中，配成含Na2Cr2O71000克/升的水溶液。另取160克CaCO3(分析纯，含量≥99％)，一起加入反应器中。在搅拌下加热升温至沸腾，常压反应至无CO2气体放出，趁热过滤并洗涤，滤饼在110℃干燥，得固体240克，分析Cr6+含量31.5％，折合铬酸钙含量94.5％。
例3 取570克Na2Cr2O7·2H2O(分析纯，含量≥99.5％)，配成50％的Na2Cr2O7水溶液。另取95克CaCO3(分析纯，含量≥99％)，一起加入反应器中。在搅拌下加热升温至沸腾，常压反应3个小时，趁热过滤并洗涤，滤饼在110℃干燥，得固体142克，分析Cr6+含量33.3％，折合铬酸钙含量99.9％。
权利要求
1 一种制取铬酸钙的新方法，其特征是使Na2Cr2O7水溶液与固体CaCO3反应，然后固液分离，固体经洗涤、干燥得产品铬酸钙。
2 按权利要求1所说的Na2Cr2O7水溶液，其浓度不限，最好50％以上。
3 按权利要求1所说的反应，其反应温度在80℃以上，最好是沸腾状态；反应压力不限，最好是常压。
4 按权利要求1所说的反应，红矾钠与碳酸钙的摩尔比不限，为使碳酸钙完全分解，最好红矾钠过量。
5 按权利要求1所说的反应，其反应时间不限，为保证产品纯度，最好反应至无二氧化碳放出为止。
全文摘要
本发明属于一种铬酸钙生产新工艺，目的是要提供一种全新的制取铬酸钙的新方法。本发明的主要特点是使红矾钠水溶液与碳酸钙固体在常压沸腾状态下反应，然后经固液分离、洗涤、干燥，制得高纯度的铬酸钙。本方法工艺简单，成本低，产品收率和纯度都较高，并且无三废污染，更加绿色环保。
文档编号C01G37/00GK1519203SQ03100638
公开日2004年8月11日 申请日期2003年1月20日 优先权日2003年1月20日
发明者王天贵, 李佐虎 申请人:中国科学院过程工程研究所