利用原水制成高钙、高溶氧水的方法

文档序号:4832658阅读:243来源:国知局
专利名称:利用原水制成高钙、高溶氧水的方法
技术领域
本发明涉及一种利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,特别涉及利用该方法制成 的水具有高溶氧纯净水的同时,亦能制得富含钙离子饮用水的方法。
背景技术
钙在人体内的矿物质成分中几乎占有一半的比例,为人体最重要的无机物质,然 而却也是最难摄取的一种养份,其主要原因在于目前人体对于钙质之补充多从食物获 取,比如鱼、乳品、豆腐等食品或饮用水中,除了乳品之外其余大部分食物所能提供 摄取的钙质,若非含量不高,即无法为人体轻易吸收者,造成"吃的多,摄取量少" 的现象,是以大多数人尚会选择额外补充添加有钙质的药物或营养食品。
然而该医学及食疗上所用的结合钙大多为乳酸钙、硫酸钙、碳酸钙等物质,由于 其为额外所添加且无法轻易溶于水中,故无法被离子化,难以被人体吸收利用,仅能
透过胃酸等消化液及酶作用,再加上维生素的帮助而微量吸收(吸收率仅为18%至26 或通过补充维他命C、维他命D12等物质,将钙质稀解再转换为离子状,使人 体便于吸收,然而仍无可避免钙质的流失,大部分钙质在食物消化后原样排出体外, 而为人体少量吸收的钙质也由于本身为酸性结合而不易被利用,且摄取过多不仅无法 中和现代人体内的酸毒,反而易引起血管硬化或胆、肾的结石障碍。

发明内容
本发明的主要目的在于提供一种利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,能够有效
利用逆渗透膜处理过程中所产生的纯净水及矿质水,同时制造出具有高溶氧的纯净水
与富含钙离子的含钙水。
为达到上述目的,本发明提供一种利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,其主要
包括以下步骤
(a) :进水,将原水导入至制水系统中的进水装置中备料;
(b) :氧化凝聚处理,由进水装置将原水供输至氧化凝聚装置,使原水中的化合物质
产生氧化还原作用而凝聚成为氧化物;
(C):过滤,将处理过的原水供输至过滤装置进行过滤,将原水中的氧化物以及其它 有害物质,予以祛除;
(d) :原料水收集,将过滤后的原水集中至原料水暂存装置中暂时储存作为原料水之
用;
(e) :逆渗透膜处理,将原料水供输至高压逆渗透膜装置进行逆渗透膜过滤处理, 使原料水分离为纯净水与含钙离子的矿质水,令纯净水流至纯水贮存装置中静置存放, 分离出的含钙矿质水则流至钙离子水贮存装置储存成为前置钙离子水;
(f) :再次过滤,将钙离子水贮存装置的前置钙离子水供输至精密过滤装置进行过 滤处理,之后再行静置处理;
(g) :高溶氧处理,将纯净水与再次过滤后的钙离子水分别以臭氧注入器注入臭氧, 并利用降温装置将纯净水与钙离子水的温度维持在特定低温,再通过高压装置将低温 的纯净水以及钙离子水各别注入至一内部保持特定压力的密闭容器,并透过超音波震 荡装置使增加该钙离子水以及该纯净水与臭氧接触的面积及渗透力,之后再进行高度 融合处理,处理后的高溶氧的钙离子水及高溶氧的纯水则再静置处理一特定时间,静 置期间持续以臭氧作无菌维持;
(h) :充填,将经过静置的钙离子水以及纯净水各自充填至备有容器中。
本发明由于采用了上述的技术方案,使之与现有技术相比,具有以下的优点和积 极效果
1. 本发明可依据所需要的钙离子浓度,将逆渗透膜处理后的前置钙离子水,俾再 重新导入逆渗透膜装置,重复进行钙离子筛选,直至该钙离子水浓度达到所需标准, 是以本发明确实能够有效收集到富含高浓度的钙离子水。
2. 本发明主要将纯净水制造过程中,经由高压逆渗透膜处理后的矿质水重新再导 入逆渗透装置,循环进行筛选及利用,不但具有节省水源的功效,同时使水资源的利 用得到适度彰显。
3. 本发明能够有效取得高浓度的钙离子水,由于该钙离子呈离子状态,故毋需再 经过维他命C的稀解以及维他命D12的转换,即可轻易为人体所吸收,且吸收率高达 75%,利于人体适度地补充所需。


图1为本发明的第一实施例流程图; 图2为本发明的第二实施例流程图。
具体实施例方式
以下将结合附图对本发明利用原水制成高钙、高溶氧水的方法作进一步的详细描述。
请参阅图l,其为本发明第一实施例流程图。由图1可知,本发明所述利用原水 制成高钙、高溶氧水的方法,大致上依序包含有进水装置11、氧化凝聚装置20、活性 炭处理装置30、精密过滤装置31、原料水暂存装置40、高压逆渗透膜装置50、钙离 子水贮存装置51、纯净水贮存装置52、临界过滤处理装置60等主要构件,并备有臭 氧注入器70、降温装置71、高压装置72、密闭容器73、超音波震荡装置74、以及充 填的容器80,同时上述各装置之间并设置有可提供进水与出水用的连接管路。
本发明特征则在于,所述的高钙水以及高溶氧水经由以下步骤逐一实现
(a) :进水1:首先将富含钙成分的原水10导入制水系统中所设置的进水装置11备 料;该原水10大致为含有大量含钙矿物质的水源。
(b) :氧化凝聚处理2:将进水装置11的原水IO供输至制水系统中所设置的氧化凝 聚装置20,并搭配注入添加适度的臭氧(03)或高锰酸钾(KMn04)等氧化剂,通过 氧化剂与原水10中的化合物质产生氧化作用,使改变化合物质结构而产生凝聚现象, 将原水10内所含有的化合物质凝结成相对性属于较大分子体积的小颗粒状氧化物,以 便于后续净除。
(c) :过滤3:将经过氧化凝聚处理2后的原水送至过滤装置作进一步处理,所述的 过滤装置可包含有活性炭处理装置30以及精密过滤装置31,或为其它能够产生等效 功用的过滤装置。
'该活性碳处理装置30可将残留水中的异味、金属污染、畲氯、有害物质,利用活 性炭作用吸附,使便于清除,再透过精密过滤装置31将原水中呈颗粒状的氧化物以及 被活性炭吸附的有害物质予以祛除,从而得到较为洁净原水;精密过滤装置可视处理 需要,而为临界过滤处理(U.F.TREATMENT)、或过其滤孔径在0.2 u m至0.4u m的 过滤装置等适当装置,使能达成缜密过滤的效用,并可依需要而作单一设置或多样设
置的使用。
(d) :原料水收集4:将经过过滤处理3后的原水收集至原料水暂存装置40中先行 储存,以作为后续制程的原料水之用。
(e) :逆渗透膜处理5:将原料水暂存装置40中的原料水持续供输至高压逆渗透膜装 置50进行逆渗透膜过滤处理(R.O. TREATMENT),令原料水分布于高压逆渗透膜装置 50各层逆渗透膜之间,使原料水逐步分离筛选出约15%至20%的纯水、以及约80%至 85%含有钙离子的矿质水,此即为前置钙离子水;将逆渗透膜处理所得到的纯净水令 其流至纯水贮存装置52中静置存放,所得到的前置钙离子水则经由管路流至钙离子水 贮存装置51中存放。
请参阅图2,本发明的主要特征在于可视钙离子水浓度获取标准,令钙离子水贮存 装置51的出水口处再接设单一以上的高压逆渗透膜装置者500、以及钙离子水贮存装置 510,使钙离子水贮存装置中的含钙矿质水得经由管路流至次一高压逆渗透膜装置500 ,再次进行逆渗透膜处理。
本发明为能获得所需浓度的钙离子水,乃将经过第一次逆渗透膜处理排出而流至 钙离子水贮存装置51中约80%至85%的前置钙离子水,由钙离子水贮存装置51出水口 经过管路流至次一高压逆渗透膜装置500,再次进行逆渗透膜处理,并通过重复上述程 序,得持续过滤筛选而获得更多的钙离子水与纯净水,并将筛选获得的含钙矿质水流 至钙离子水贮存装置510中存放,获得的纯净水则汇集至纯水贮存装置52静置存放;使 钙离子水贮存装置510内的前置钙离子水经由重复筛选过滤,而逐渐汇聚为高浓度的钙 离子水,其浓度则随着重复过滤次数而成正比提升,并可由第一次处理所得的10%依 过滤次数而逐渐提升至50%等更高浓度。
(f) :再次过滤6:钙离子水贮存装置51的出水口可接设一精密过滤装置,当钙离子 水贮存装置51内的钙离子浓度达到所需求的标准,则该钙离子水可经由管路流至精密 过滤装置,进行再次过滤;该精密过滤装置主要以临界过滤处理装置60、或过滤孔径 为0.2um以下的过滤装置进行水中剩余杂质过滤,用以提升钙离子水的质量与饮用 口感;经过再次过滤处理后的钙离子水,则采取静置处理61。
(f):高溶氧处理7:将经过逆渗透膜处理5后所得到的纯净水以及经过再次过滤6 静置处理的钙离子水,经由通过控制阀53而进入高溶氧处理7程序,该程序各别利用 臭氧注入器70将高浓度(可视需求而为一般浓度亦可)的臭氧注入其中,并利用降温
装置71将纯净水以及钙离子水的温度维持在特定的4'C至15"低温,再通过高压装置 72 (i类如帮浦)将低温的纯净水以及钙离子水各别以高压方式注入至一密闭容器73 中,该密闭容器73具有入水口及出水口,该入水口与出水口之口径比为特定比例,使 密闭容器73内部压力得以持续保持一特定压力值(一般约在lkg/cn^以上);配合设 置于密闭容器入口的超音波震荡装置74的作用,使增加密闭容器73中的纯净水或钙 离子水与臭氧相互接触的面积与渗透力,其中该超音波之频率在1.5X1()S至6.0X105 赫兹时可得最佳功效;之后再进行高度融合处理75,亦即透过设置于密闭容器71出 水口特别增长之管路,令钙离子水能够通过弯折绵长的管路,而有充裕的时间及空间 与氧进行结合作用,从而使氧与钙离子能完全融合于水分子中;之后再将处理完成后 的高溶氧纯净水与钙离子水作静置处理一段时间,待其完全作用完毕;静置期间并持 续以臭氧作无菌维持。
(g):充填8:将经由上述处理后的高溶氧的纯净水与钙离子水分别注入所备有的容 器中,即完成高溶氧的纯净饮用水与高钙离子饮用水的制程。
综合上述可得,本发明所述的利用原水制成高钙、高溶氧水的方法可归纳有如下
的优点
1. 本发明可依据所需要的钙离子浓度,将逆渗透膜处理后的前置钙离子水,再重 新导入逆渗透膜装置,重复进行钙离子筛选,直至该钙离子水浓度达到所需标准,是 以本发明确实能够有效收集到富含高浓度的钙离子水。
2. 本发明主要将纯净水制造过程中,经由高压逆渗透膜处理后的矿质水重新再导 入逆渗透装置,循环进行筛选及利用,不但具有节省水源的功效,同时使水资源的利 用得到适度彰显。
3. 本发明能够有效取得高浓度的钙离子水,由于该钙离子呈离子状态,故毋需再 经过维他命C的稀解以及维他命D12的转换,即可轻易为人体所吸收,且吸收率高达 75%,利于人体适度地补充所需。
以上介绍的仅仅是基于本发明的较佳实施例,并不能以此来限定本发明的范围。 任何对本发明的测量装置作本技术领域内熟知的步骤的替换、组合、分立,以及对本 发明实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替换均不超出本发明的揭露以及保护 范围。
权利要求
1. 一种利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,其主要包括以下步骤(a):进水,将原水导入至制水系统中的进水装置中备料;(b):氧化凝聚处理,由进水装置将原水供输至氧化凝聚装置,使原水中的化合物质产生氧化还原作用而凝聚成为氧化物;(c):过滤,将处理过的原水供输至过滤装置进行过滤,将原水中的氧化物以及其它有害物质,予以祛除;(d):原料水收集,将过滤后的原水集中至原料水暂存装置中暂时储存作为原料水之用;(e):逆渗透膜处理,将原料水供输至高压逆渗透膜装置进行逆渗透膜过滤处理,使原料水分离为纯净水与含钙离子的矿质水,令纯净水流至纯水贮存装置中静置存放,分离出的含钙矿质水则流至钙离子水贮存装置储存成为前置钙离子水;(f):再次过滤,将钙离子水贮存装置的前置钙离子水供输至精密过滤装置进行过滤处理,之后再行静置处理;(g):高溶氧处理,将纯净水与再次过滤后的钙离子水分别以臭氧注入器注入臭氧,并利用降温装置将纯净水与钙离子水的温度维持在特定低温,再通过高压装置将低温的纯净水以及钙离子水各别注入至一内部保持特定压力的密闭容器,并透过超音波震荡装置使增加该钙离子水以及该纯净水与臭氧接触的面积及渗透力,之后再进行高度融合处理,处理后的高溶氧的钙离子水及高溶氧的纯水则再静置处理一特定时间,静置期间持续以臭氧作无菌维持;(h):充填,将经过静置的钙离子水以及纯净水各自充填至备有容器中。
2. 如权利要求1所述利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,其特征在于,所述钙 离子水贮存装置的出水口处接设有单一以上的高压逆渗透膜装置,令钙离子水贮存装 置内的前置钙离子水再次进行逆渗透膜处理,持续过滤获得更多之含钙矿质水与纯净 水,并将筛选获得的含钙矿质水流至钙离子水贮存装置中继续存放,获得的纯净水则 汇集至纯水贮存装置静置存放。
3. 如权利要求1所述利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,其特征在于,所述原 水为富含钙成分的水源。
4. 如权利要求1所述利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,其特征在于,所述氧 化凝聚处理所添加的氧化剂为臭氧。
5. 如权利要求l所述利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,其特征在于 化凝聚处理所添加的氧化剂为高锰酸钾。
6. 如权利要求1所述利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,其特征在于 滤装置包含活性炭处理装置及精密过滤装置。
7. 如权利要求6所述利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,其特征在于 密过滤装置为临界过滤处理装置。
8. 如权利要求6所述利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,其特征在于 密过滤装置为孔径为0.2至0.4微米的过滤装置。
9. 如权利要求l所述利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,其特征在于 温装置将密闭容器中的温度持续维持在4t;至15'C。
10. 如权利要求1所述利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,其特征在于,所述 密闭容器中的特定压力值在1 kg/cm2以上。
11. 如权利要求1所述利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,其特征在于,所述 超音波震荡装置所使用的超音波频率为1.5X1()S至6.0X10S赫兹。
12. 如权利要求1所述利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,其特征在于,所述 卨度融合处理是于密闭容器之出水口设置特别增长的管路,令钙离子水能够通过弯折 绵长的管路进入下一到程序时,有充裕的时间及空间与氧进行结合作用,从而使氧与 钙离子能完全融合于水分子中。所述氧所述过所述精所述精所述降
全文摘要
本发明涉及一种利用原水制成高钙、高溶氧水的方法,主要将富含钙成分且无重金属的原水,依序经由进水、氧化凝聚处理、过滤、原料水收集、逆渗透膜处理、再次过滤、高溶氧处理以及充填等步骤加以处理所得高钙、高溶氧水。本发明可将原水依照所需要钙离子浓度的标准,通过高压逆渗透膜装置进行多重筛选,直至达到所需浓度的钙离子水。利用此方法能够充分利用水资源,在制造出具高溶氧饮用水的同时,亦能制成可为人体轻易吸收的高钙饮用水。
文档编号C02F1/72GK101381177SQ20071014983
公开日2009年3月11日 申请日期2007年9月7日 优先权日2007年9月7日
发明者吕胜一 申请人:吕胜一
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