用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统的制作方法
专利名称:用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，它包括依次相连的硫磺燃烧炉装置、储气罐、缓冲罐、冷却器；冷却器的冷却箱内设置有分隔板和下导流板；密封盖内设置有上导流板；分隔板之间设置有冷却片管；冷却片管下端弯曲处底部连接有导液管；导液管穿过冷却箱与其底部的废水收集箱连通；硫磺燃烧炉装置包括燃烧炉及其侧边的螺旋输送器，螺旋输送器上端设置有进硫斗；进硫斗顶端设置有硫磺进口，下端设置有分硫轮；螺旋输送器的主轴上设置有搅拌叶片；螺旋输送器设过滤板；过滤板下有硫粉通道；硫粉通道下有导风槽；导风槽出口设置风幕槽，其出口为圆弧形状。它能提高焦亚硫酸钠的生产质量，生产效率高，使用寿命长，维修方便。
【专利说明】
用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及焦亚硫酸钠生产技术领域，尤其涉及到一种用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统。
【背景技术】
[0002]焦亚硫酸钠生产过程中，二氧化硫气体为必备原料，二氧化硫通过硫磺燃烧获得；传统的焦亚硫酸钠生产中二氧化硫气体采用普通的燃烧炉燃烧硫磺后再经一体式列管冷却器冷却获取，这种简单的生产设备导致产生的二氧化硫气体浓度不稳定，纯度不高，严重影响后续焦亚硫酸钠的生产质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上问题，提供用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，它能保证二氧化硫气体输出纯度和温度，生产效率高，使用寿命长，维修方便。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，它包括依次相连的硫磺燃烧炉装置(41)、储气罐(42)、缓冲罐(43)、冷却器(44);所述冷却器(44)包括冷却箱(8)及其上方设置的密封盖(2);所述冷却箱(8)内均匀设置有相互垂直交叉的分隔板(13)和下导流板(11);所述密封盖(2)内均匀设置有上导流板
(3)位于下导流板(11)之间；所述分隔板(13)之间设置有冷却片管(4);所述冷却片管(4)为多重迂回S型管，其上端弯曲处位于下导流板(11)正上方，其下端弯曲处位于上导流板(11)正下方;所述冷却片管(4)下端弯曲处底部连接有导液管(10);所述导液管(10)穿过冷却箱
(8)与其底部的废水收集箱(12)连通;所述冷却箱(8)左右两侧设置有冷却水管(7);所述冷却片管(4)的进气口和出气口分别与进气总管(I)和出气总管(6)连接;所述硫磺燃烧炉装置包括燃烧炉(36)及其侧边的螺旋输送器(25)，所述螺旋输送器(25)上端设置有进硫斗
(22);所述进硫斗(22)顶端设置有硫磺进口(21)，下端设置有分硫轮(23);所述螺旋输送器
(25)的主轴上还均匀设置有搅拌叶片(24);所述螺旋输送器(25)末端设置引硫口(35)连通燃烧炉(36);所述螺旋输送器(25)的外圆筒底端设置有过滤板(32);所述过滤板(32)下设置有硫粉通道(34)位于引硫口(35)下方;所述硫粉通道(34)出口与燃烧炉(36)连通，进口连接进风管(28);所述硫粉通道(34)下方设置有导风槽(31);所述导风槽(31)出口设置风幕槽(33)与燃烧炉(36)连通，进口连接导风管(29);所述导风管(29)连接进风管(28);所述风幕槽(33)槽内通道为圆弧形状并向上弯曲；所述风幕槽(33)出口为圆弧形状。
[0005 ]进一步的，所述冷却片管(4 )的进气口和出气口分别与设置在冷却箱(8 )左右两侧的导气箱(5)连通;所述导气箱(5)分别连通进气总管(I)和出气总管(6)。
[0006]进一步的，所述冷却片管(4)包括直管(14)，所述直管(14)之间通过圆弧管(9)相互连通。
[0007]进一步的，所述导液管(10)与废水收集箱(12)之间通过螺纹连接套(15)密封连通。
[0008]进一步的，所述螺旋输送器(25)末端设置有圆弧形状的阻料板(26);所述引硫口(3 5 )大小小于螺旋输送器(2 5 )圆筒大小。
[0009]进一步的，所述进风管(28)上设置有主风力调节阀(27)。
[0010]进一步的，所述导风管(29)上设置有次风力调节阀(30)。
[0011]进一步的，所述燃烧炉(36)顶端设置硫气出口管(37)。
[0012]进一步的，所述燃烧炉(36)底端设置出渣口(38)。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1、本实用新型的冷却箱内设置有上导流板和下导流板将冷却箱内空间分隔为多重Z字型空间，使得其内的冷却液沿冷却片管弯曲路线流动，提高了冷却液的冷却效率和冷却速度。
[0015]2、本实用新型中采用了密封盖和冷却箱分离的结构，冷却箱内的分隔板将冷却箱分隔成多个小空间，并在多个小空间内设置单独的冷却片管，实现了冷却片管的单独可更换，大大提高了维修方便性，降低了冷却装置的维修成本，提高了冷却装置的整体使用寿命O
[0016]3、本实用新型中冷却片管采用直管与圆弧管连接构成多重迂回的S型管，使得二氧化硫气体中的冷却废液和灰尘自动沉积到下端的圆弧管内并通过导液管进入废水收集箱中，保证了整个冷却装置的畅通性，自动防止产生阻塞，提高了输出二氧化硫气体的纯度。
[0017]4、本实用新型采用双重调节硫磺进入燃烧炉的速度和数量，通过进硫斗上的分硫轮可调节硫磺单位时间内进入数量，通过调节螺旋输送器调节硫磺进入燃烧炉的进入速度，保证硫磺燃烧效率。
[0018]5、螺旋输送器内设置有搅拌叶轮，末端设置圆弧阻料板，使得螺旋输送器能对进入的硫磺进行进一步的破碎，搅拌叶轮可防止硫磺在螺旋输送器内阻塞，圆弧阻料板可保证硫磺的粉碎，提高硫磺燃烧效率。
[0019]6、螺旋输送器底端设置过滤板能将粉碎后的硫磺落入硫粉通道内再通过风力吹出进入燃烧炉，提高硫磺燃烧效率。
[0020]7、硫粉通道下设置有导风槽，导风槽末端设置风幕槽，可使得通过硫粉通道进入燃烧炉内的硫磺分散开来，保证硫磺粉与空气接触充分，提高硫磺燃烧效率。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型连接结构示意图。
[0022]图2为本实用新型中燃烧炉装置结构示意图。
[0023]图3为燃烧炉中风幕槽俯视结构示意图
[0024]图4为本实用新型中冷却器结构示意图。
[0025]图5为冷却器打开密封盖后内部俯视结构示意图。
[0026]图中所示数字标准表示为:1、进气总管，2、密封盖，3、上导流板，4、冷却片管，5、导气箱，6、出气总管，7、冷却水管，8、冷却箱，9、圆弧管，10、导液管，11、下导流板，12、废水收集箱，13、分隔板，14、直管，15、螺纹连接套，21、硫磺进口，22、进硫斗，23、分硫轮，24、搅拌叶片，25、螺旋输送器，26、阻料板，27、主风力调节阀，28、进风管，29、导风管，30、次风力调节阀，31、导风槽，32、过滤板，33、风幕槽，34、硫粉通道，35、引硫口，36、燃烧炉，37、硫气出口管，38、出渣口，41、硫磺燃烧炉装置，42、储气罐，43、缓冲罐，44、冷却器。
【具体实施方式】
[0027]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0028]如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为:用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，它包括依次相连的硫磺燃烧炉装置41、储气罐42、缓冲罐43、冷却器44;所述冷却器44包括冷却箱8及其上方设置的密封盖2;所述冷却箱8内均匀设置有相互垂直交叉的分隔板13和下导流板11;所述密封盖2内均匀设置有上导流板3位于下导流板11之间；所述分隔板13之间设置有冷却片管4;所述冷却片管4为多重迂回S型管，其上端弯曲处位于下导流板11正上方，其下端弯曲处位于上导流板11正下方;所述冷却片管4下端弯曲处底部连接有导液管10;所述导液管10穿过冷却箱8与其底部的废水收集箱12连通;所述冷却箱8左右两侧设置有冷却水管7;所述冷却片管4的进气口和出气口分别与进气总管I和出气总管6连接;所述硫磺燃烧炉装置包括燃烧炉36及其侧边的螺旋输送器25，所述螺旋输送器25上端设置有进硫斗22;所述进硫斗22顶端设置有硫磺进口 21，下端设置有分硫轮23;所述螺旋输送器25的主轴上还均匀设置有搅拌叶片24;所述螺旋输送器25末端设置引硫口 35连通燃烧炉36;所述螺旋输送器25的外圆筒底端设置有过滤板32;所述过滤板32下设置有硫粉通道34位于引硫口 35下方;所述硫粉通道34出口与燃烧炉36连通，进口连接进风管28 ；所述硫粉通道34下方设置有导风槽31;所述导风槽31出口设置风幕槽33与燃烧炉36连通，进口连接导风管29;所述导风管29连接进风管28;所述风幕槽33槽内通道为圆弧形状并向上弯曲；所述风幕槽33出口为圆弧形状。
[0029]优选的，所述冷却片管4的进气口和出气口分别与设置在冷却箱8左右两侧的导气箱5连通;所述导气箱5分别连通进气总管I和出气总管6。
[0030]优选的，所述冷却片管4包括直管14，所述直管14之间通过圆弧管9相互连通。
[0031 ]优选的，所述导液管10与废水收集箱12之间通过螺纹连接套15密封连通。
[0032]优选的，所述螺旋输送器25末端设置有圆弧形状的阻料板26;所述引硫口35大小小于螺旋输送器25圆筒大小。
[0033]优选的，所述进风管28上设置有主风力调节阀27。
[0034]优选的，所述导风管29上设置有次风力调节阀30。
[0035]优选的，所述燃烧炉36顶端设置硫气出口管37。
[0036]优选的，所述燃烧炉36底端设置出渣口38。
[0037]本实用新型具体使用时:
[0038]硫磺进入进硫斗22后，在分硫轮的旋转下，均匀的进入螺旋输送器25内，由于螺旋输送器25末端设置阻料板26，故硫磺在螺旋输送器内被进一步粉碎，同时由于搅拌叶轮24的作用使得螺旋输送器不会被硫磺阻塞，粉碎后的硫磺通过过滤板32落入硫粉通道34内，通过风力吹入燃烧炉中，同时，硫粉通道34下设置有风幕槽33，使得硫粉通道34出口下形成风幕，风幕可使得硫磺粉分散开，与空气充分接触，保证硫磺的燃烧充分。
[0039]通过调节主风力调节阀27可实现硫磺输入速度和数量，通过调节次风力调节阀30可实现硫磺在燃烧炉内飘散时间和下落速度，因此而调节硫磺的燃烧充分度。
[0040]从燃烧炉内出来的气体首先进入储气罐42中储存再经缓冲罐进入冷却器44中，二氧化硫气体通过进气总管I进入导气箱5内，然后均匀的从各个冷却片管4的进气口进入，再从冷却片管4的出气口出来从出气总管6出来；
[0041 ]冷却液从冷却水管7进入冷却箱内，在上下导流板的导流作用下，沿着冷却片管弯曲路线流动，对其内的二氧化硫气体进行冷却，吸收热量后的冷却液从冷却箱另一端的冷却水管出来，如此循环。
[0042]当其中一个冷却片管4损坏后，工人可打开密封盖2，将损坏的冷却片管4取出，更换新的即可，维修方便快速，不用更换整个冷却装置，降低了成本。
[0043]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0044]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，它包括依次相连的硫磺燃烧炉装置(41)、储气罐(42)、缓冲罐(43)、冷却器(44);所述冷却器(44)包括冷却箱(8)及其上方设置的密封盖(2);所述冷却箱(8)内均匀设置有相互垂直交叉的分隔板(13)和下导流板(11);所述密封盖(2)内均匀设置有上导流板(3)位于下导流板(11)之间；所述分隔板(13)之间设置有冷却片管(4);所述冷却片管(4)为多重迂回S型管，其上端弯曲处位于下导流板(11)正上方，其下端弯曲处位于上导流板(11)正下方;所述冷却片管(4)下端弯曲处底部连接有导液管(1 );所述导液管(1 )穿过冷却箱(8 )与其底部的废水收集箱(12 )连通;所述冷却箱(8)左右两侧设置有冷却水管(7);所述冷却片管(4)的进气口和出气口分别与进气总管(I)和出气总管(6)连接;所述硫磺燃烧炉装置包括燃烧炉(36)及其侧边的螺旋输送器(25)，所述螺旋输送器(25)上端设置有进硫斗(22);所述进硫斗(22)顶端设置有硫磺进口(21)，下端设置有分硫轮(23);所述螺旋输送器(25)的主轴上还均匀设置有搅拌叶片(24);所述螺旋输送器(25)末端设置引硫口(35)连通燃烧炉(36);所述螺旋输送器(25)的外圆筒底端设置有过滤板(32);所述过滤板(32)下设置有硫粉通道(34)位于引硫口(35)下方;所述硫粉通道(34)出口与燃烧炉(36)连通，进口连接进风管(28);所述硫粉通道(34)下方设置有导风槽(31);所述导风槽(31)出口设置风幕槽(33)与燃烧炉(36)连通，进口连接导风管(29);所述导风管(29)连接进风管(28);所述风幕槽(33)槽内通道为圆弧形状并向上弯曲；所述风幕槽(33)出口为圆弧形状。2.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述冷却片管(4)的进气口和出气口分别与设置在冷却箱(8)左右两侧的导气箱(5)连通;所述导气箱(5)分别连通进气总管(I)和出气总管(6)。3.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述冷却片管(4)包括直管(14)，所述直管(14)之间通过圆弧管(9)相互连通。4.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述导液管(1 )与废水收集箱(12 )之间通过螺纹连接套(15 )密封连通。5.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述螺旋输送器(25)末端设置有圆弧形状的阻料板(26);所述引硫口(35)大小小于螺旋输送器(25)圆筒大小。6.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述进风管(28)上设置有主风力调节阀(27)。7.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述导风管(29)上设置有次风力调节阀(30)。8.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述燃烧炉(36 )顶端设置硫气出口管(37 )。9.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述燃烧炉(36)底端设置出渣口(38)。
【文档编号】C01B17/54GK205709863SQ201620317789
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】徐贵云
【申请人】湖南岳阳三湘化工有限公司
【专利摘要】本实用新型公布了一种用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，它包括依次相连的硫磺燃烧炉装置、储气罐、缓冲罐、冷却器；冷却器的冷却箱内设置有分隔板和下导流板；密封盖内设置有上导流板；分隔板之间设置有冷却片管；冷却片管下端弯曲处底部连接有导液管；导液管穿过冷却箱与其底部的废水收集箱连通；硫磺燃烧炉装置包括燃烧炉及其侧边的螺旋输送器，螺旋输送器上端设置有进硫斗；进硫斗顶端设置有硫磺进口，下端设置有分硫轮；螺旋输送器的主轴上设置有搅拌叶片；螺旋输送器设过滤板；过滤板下有硫粉通道；硫粉通道下有导风槽；导风槽出口设置风幕槽，其出口为圆弧形状。它能提高焦亚硫酸钠的生产质量，生产效率高，使用寿命长，维修方便。
【专利说明】
用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及焦亚硫酸钠生产技术领域，尤其涉及到一种用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统。
【背景技术】
[0002]焦亚硫酸钠生产过程中，二氧化硫气体为必备原料，二氧化硫通过硫磺燃烧获得；传统的焦亚硫酸钠生产中二氧化硫气体采用普通的燃烧炉燃烧硫磺后再经一体式列管冷却器冷却获取，这种简单的生产设备导致产生的二氧化硫气体浓度不稳定，纯度不高，严重影响后续焦亚硫酸钠的生产质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上问题，提供用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，它能保证二氧化硫气体输出纯度和温度，生产效率高，使用寿命长，维修方便。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，它包括依次相连的硫磺燃烧炉装置(41)、储气罐(42)、缓冲罐(43)、冷却器(44);所述冷却器(44)包括冷却箱(8)及其上方设置的密封盖(2);所述冷却箱(8)内均匀设置有相互垂直交叉的分隔板(13)和下导流板(11);所述密封盖(2)内均匀设置有上导流板
(3)位于下导流板(11)之间；所述分隔板(13)之间设置有冷却片管(4);所述冷却片管(4)为多重迂回S型管，其上端弯曲处位于下导流板(11)正上方，其下端弯曲处位于上导流板(11)正下方;所述冷却片管(4)下端弯曲处底部连接有导液管(10);所述导液管(10)穿过冷却箱
(8)与其底部的废水收集箱(12)连通;所述冷却箱(8)左右两侧设置有冷却水管(7);所述冷却片管(4)的进气口和出气口分别与进气总管(I)和出气总管(6)连接;所述硫磺燃烧炉装置包括燃烧炉(36)及其侧边的螺旋输送器(25)，所述螺旋输送器(25)上端设置有进硫斗
(22);所述进硫斗(22)顶端设置有硫磺进口(21)，下端设置有分硫轮(23);所述螺旋输送器
(25)的主轴上还均匀设置有搅拌叶片(24);所述螺旋输送器(25)末端设置引硫口(35)连通燃烧炉(36);所述螺旋输送器(25)的外圆筒底端设置有过滤板(32);所述过滤板(32)下设置有硫粉通道(34)位于引硫口(35)下方;所述硫粉通道(34)出口与燃烧炉(36)连通，进口连接进风管(28);所述硫粉通道(34)下方设置有导风槽(31);所述导风槽(31)出口设置风幕槽(33)与燃烧炉(36)连通，进口连接导风管(29);所述导风管(29)连接进风管(28);所述风幕槽(33)槽内通道为圆弧形状并向上弯曲；所述风幕槽(33)出口为圆弧形状。
[0005 ]进一步的，所述冷却片管(4 )的进气口和出气口分别与设置在冷却箱(8 )左右两侧的导气箱(5)连通;所述导气箱(5)分别连通进气总管(I)和出气总管(6)。
[0006]进一步的，所述冷却片管(4)包括直管(14)，所述直管(14)之间通过圆弧管(9)相互连通。
[0007]进一步的，所述导液管(10)与废水收集箱(12)之间通过螺纹连接套(15)密封连通。
[0008]进一步的，所述螺旋输送器(25)末端设置有圆弧形状的阻料板(26);所述引硫口(3 5 )大小小于螺旋输送器(2 5 )圆筒大小。
[0009]进一步的，所述进风管(28)上设置有主风力调节阀(27)。
[0010]进一步的，所述导风管(29)上设置有次风力调节阀(30)。
[0011]进一步的，所述燃烧炉(36)顶端设置硫气出口管(37)。
[0012]进一步的，所述燃烧炉(36)底端设置出渣口(38)。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1、本实用新型的冷却箱内设置有上导流板和下导流板将冷却箱内空间分隔为多重Z字型空间，使得其内的冷却液沿冷却片管弯曲路线流动，提高了冷却液的冷却效率和冷却速度。
[0015]2、本实用新型中采用了密封盖和冷却箱分离的结构，冷却箱内的分隔板将冷却箱分隔成多个小空间，并在多个小空间内设置单独的冷却片管，实现了冷却片管的单独可更换，大大提高了维修方便性，降低了冷却装置的维修成本，提高了冷却装置的整体使用寿命O
[0016]3、本实用新型中冷却片管采用直管与圆弧管连接构成多重迂回的S型管，使得二氧化硫气体中的冷却废液和灰尘自动沉积到下端的圆弧管内并通过导液管进入废水收集箱中，保证了整个冷却装置的畅通性，自动防止产生阻塞，提高了输出二氧化硫气体的纯度。
[0017]4、本实用新型采用双重调节硫磺进入燃烧炉的速度和数量，通过进硫斗上的分硫轮可调节硫磺单位时间内进入数量，通过调节螺旋输送器调节硫磺进入燃烧炉的进入速度，保证硫磺燃烧效率。
[0018]5、螺旋输送器内设置有搅拌叶轮，末端设置圆弧阻料板，使得螺旋输送器能对进入的硫磺进行进一步的破碎，搅拌叶轮可防止硫磺在螺旋输送器内阻塞，圆弧阻料板可保证硫磺的粉碎，提高硫磺燃烧效率。
[0019]6、螺旋输送器底端设置过滤板能将粉碎后的硫磺落入硫粉通道内再通过风力吹出进入燃烧炉，提高硫磺燃烧效率。
[0020]7、硫粉通道下设置有导风槽，导风槽末端设置风幕槽，可使得通过硫粉通道进入燃烧炉内的硫磺分散开来，保证硫磺粉与空气接触充分，提高硫磺燃烧效率。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型连接结构示意图。
[0022]图2为本实用新型中燃烧炉装置结构示意图。
[0023]图3为燃烧炉中风幕槽俯视结构示意图
[0024]图4为本实用新型中冷却器结构示意图。
[0025]图5为冷却器打开密封盖后内部俯视结构示意图。
[0026]图中所示数字标准表示为:1、进气总管，2、密封盖，3、上导流板，4、冷却片管，5、导气箱，6、出气总管，7、冷却水管，8、冷却箱，9、圆弧管，10、导液管，11、下导流板，12、废水收集箱，13、分隔板，14、直管，15、螺纹连接套，21、硫磺进口，22、进硫斗，23、分硫轮，24、搅拌叶片，25、螺旋输送器，26、阻料板，27、主风力调节阀，28、进风管，29、导风管，30、次风力调节阀，31、导风槽，32、过滤板，33、风幕槽，34、硫粉通道，35、引硫口，36、燃烧炉，37、硫气出口管，38、出渣口，41、硫磺燃烧炉装置，42、储气罐，43、缓冲罐，44、冷却器。
【具体实施方式】
[0027]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0028]如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为:用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，它包括依次相连的硫磺燃烧炉装置41、储气罐42、缓冲罐43、冷却器44;所述冷却器44包括冷却箱8及其上方设置的密封盖2;所述冷却箱8内均匀设置有相互垂直交叉的分隔板13和下导流板11;所述密封盖2内均匀设置有上导流板3位于下导流板11之间；所述分隔板13之间设置有冷却片管4;所述冷却片管4为多重迂回S型管，其上端弯曲处位于下导流板11正上方，其下端弯曲处位于上导流板11正下方;所述冷却片管4下端弯曲处底部连接有导液管10;所述导液管10穿过冷却箱8与其底部的废水收集箱12连通;所述冷却箱8左右两侧设置有冷却水管7;所述冷却片管4的进气口和出气口分别与进气总管I和出气总管6连接;所述硫磺燃烧炉装置包括燃烧炉36及其侧边的螺旋输送器25，所述螺旋输送器25上端设置有进硫斗22;所述进硫斗22顶端设置有硫磺进口 21，下端设置有分硫轮23;所述螺旋输送器25的主轴上还均匀设置有搅拌叶片24;所述螺旋输送器25末端设置引硫口 35连通燃烧炉36;所述螺旋输送器25的外圆筒底端设置有过滤板32;所述过滤板32下设置有硫粉通道34位于引硫口 35下方;所述硫粉通道34出口与燃烧炉36连通，进口连接进风管28 ；所述硫粉通道34下方设置有导风槽31;所述导风槽31出口设置风幕槽33与燃烧炉36连通，进口连接导风管29;所述导风管29连接进风管28;所述风幕槽33槽内通道为圆弧形状并向上弯曲；所述风幕槽33出口为圆弧形状。
[0029]优选的，所述冷却片管4的进气口和出气口分别与设置在冷却箱8左右两侧的导气箱5连通;所述导气箱5分别连通进气总管I和出气总管6。
[0030]优选的，所述冷却片管4包括直管14，所述直管14之间通过圆弧管9相互连通。
[0031 ]优选的，所述导液管10与废水收集箱12之间通过螺纹连接套15密封连通。
[0032]优选的，所述螺旋输送器25末端设置有圆弧形状的阻料板26;所述引硫口35大小小于螺旋输送器25圆筒大小。
[0033]优选的，所述进风管28上设置有主风力调节阀27。
[0034]优选的，所述导风管29上设置有次风力调节阀30。
[0035]优选的，所述燃烧炉36顶端设置硫气出口管37。
[0036]优选的，所述燃烧炉36底端设置出渣口38。
[0037]本实用新型具体使用时:
[0038]硫磺进入进硫斗22后，在分硫轮的旋转下，均匀的进入螺旋输送器25内，由于螺旋输送器25末端设置阻料板26，故硫磺在螺旋输送器内被进一步粉碎，同时由于搅拌叶轮24的作用使得螺旋输送器不会被硫磺阻塞，粉碎后的硫磺通过过滤板32落入硫粉通道34内，通过风力吹入燃烧炉中，同时，硫粉通道34下设置有风幕槽33，使得硫粉通道34出口下形成风幕，风幕可使得硫磺粉分散开，与空气充分接触，保证硫磺的燃烧充分。
[0039]通过调节主风力调节阀27可实现硫磺输入速度和数量，通过调节次风力调节阀30可实现硫磺在燃烧炉内飘散时间和下落速度，因此而调节硫磺的燃烧充分度。
[0040]从燃烧炉内出来的气体首先进入储气罐42中储存再经缓冲罐进入冷却器44中，二氧化硫气体通过进气总管I进入导气箱5内，然后均匀的从各个冷却片管4的进气口进入，再从冷却片管4的出气口出来从出气总管6出来；
[0041 ]冷却液从冷却水管7进入冷却箱内，在上下导流板的导流作用下，沿着冷却片管弯曲路线流动，对其内的二氧化硫气体进行冷却，吸收热量后的冷却液从冷却箱另一端的冷却水管出来，如此循环。
[0042]当其中一个冷却片管4损坏后，工人可打开密封盖2，将损坏的冷却片管4取出，更换新的即可，维修方便快速，不用更换整个冷却装置，降低了成本。
[0043]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0044]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，它包括依次相连的硫磺燃烧炉装置(41)、储气罐(42)、缓冲罐(43)、冷却器(44);所述冷却器(44)包括冷却箱(8)及其上方设置的密封盖(2);所述冷却箱(8)内均匀设置有相互垂直交叉的分隔板(13)和下导流板(11);所述密封盖(2)内均匀设置有上导流板(3)位于下导流板(11)之间；所述分隔板(13)之间设置有冷却片管(4);所述冷却片管(4)为多重迂回S型管，其上端弯曲处位于下导流板(11)正上方，其下端弯曲处位于上导流板(11)正下方;所述冷却片管(4)下端弯曲处底部连接有导液管(1 );所述导液管(1 )穿过冷却箱(8 )与其底部的废水收集箱(12 )连通;所述冷却箱(8)左右两侧设置有冷却水管(7);所述冷却片管(4)的进气口和出气口分别与进气总管(I)和出气总管(6)连接;所述硫磺燃烧炉装置包括燃烧炉(36)及其侧边的螺旋输送器(25)，所述螺旋输送器(25)上端设置有进硫斗(22);所述进硫斗(22)顶端设置有硫磺进口(21)，下端设置有分硫轮(23);所述螺旋输送器(25)的主轴上还均匀设置有搅拌叶片(24);所述螺旋输送器(25)末端设置引硫口(35)连通燃烧炉(36);所述螺旋输送器(25)的外圆筒底端设置有过滤板(32);所述过滤板(32)下设置有硫粉通道(34)位于引硫口(35)下方;所述硫粉通道(34)出口与燃烧炉(36)连通，进口连接进风管(28);所述硫粉通道(34)下方设置有导风槽(31);所述导风槽(31)出口设置风幕槽(33)与燃烧炉(36)连通，进口连接导风管(29);所述导风管(29)连接进风管(28);所述风幕槽(33)槽内通道为圆弧形状并向上弯曲；所述风幕槽(33)出口为圆弧形状。2.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述冷却片管(4)的进气口和出气口分别与设置在冷却箱(8)左右两侧的导气箱(5)连通;所述导气箱(5)分别连通进气总管(I)和出气总管(6)。3.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述冷却片管(4)包括直管(14)，所述直管(14)之间通过圆弧管(9)相互连通。4.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述导液管(1 )与废水收集箱(12 )之间通过螺纹连接套(15 )密封连通。5.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述螺旋输送器(25)末端设置有圆弧形状的阻料板(26);所述引硫口(35)大小小于螺旋输送器(25)圆筒大小。6.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述进风管(28)上设置有主风力调节阀(27)。7.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述导风管(29)上设置有次风力调节阀(30)。8.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述燃烧炉(36 )顶端设置硫气出口管(37 )。9.如权利要求1所述的用于焦亚硫酸钠生产的二氧化硫生成系统，其特征在于，所述燃烧炉(36)底端设置出渣口(38)。
【文档编号】C01B17/54GK205709863SQ201620317789
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】徐贵云
【申请人】湖南岳阳三湘化工有限公司
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