一种焦亚硫酸钠的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焦亚硫酸钠生产技术领域，尤其涉及一种焦亚硫酸钠的生产系统。
【背景技术】
[0002]食品级焦亚硫酸钠是一种重要的食品添加剂。目前生产焦亚硫酸钠的企业普遍存在以下问题，硫转化率低。因此，有必要设计一种新型的焦亚硫酸钠的生产系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、硫转化率尚的焦亚硫酸纳的生广系统。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型提供的一种焦亚硫酸钠的生产系统，包括反应釜、除渣罐、回液罐、烘干器和出料筛，所述反应釜、除渣罐、烘干器和出料筛E依次连接，所述回液罐与除渣罐连接；所述反应釜包括底部封头、罐体、顶部封头、搅拌装置、加热装置和动力装置，所述底部封头安装于罐体的底部，所述顶部封头安装于罐体的顶部，所述搅拌装置和加热装置均安装于罐体内，所述动力装置安装于顶部封头上，且该动力装置与搅拌装置连接；所述罐体的下端还设有出料口，所述顶部封头上还设有进料口。
[0006]进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴和多个搅拌叶轮，所述搅拌轴垂直的设于罐体内，且该搅拌轴的下端与底部封头对应，其上端穿过顶部封头后与动力装置连接，多个搅拌叶轮均匀安装于搅拌轴上。
[0007]进一步地，所述加热装置包括加热液体出口、螺旋加热管和加热液体进口，所述螺旋加热管安装于罐体内，所述加热液体出口设于底部封头上，所述加热液体进口设于罐体上，且所述螺旋加热管的两端分别与加热液体出口、加热液体进口连通。
[0008]进一步地，所述搅拌轴上还设有消泡器，所述消泡器位于搅拌叶轮的上端。
[0009]进一步地，还包括设于顶部封头上的人孔，以及设于罐体上的吊耳。
[0010]进一步地，所述动力装置为电机。
[0011 ] 进一步地，所述烘干器为电加热烘干器。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型将物料通过反应釜进行加热搅拌反应，反应后的物料通过除渣罐进行除渣，液体部分回流至回液罐中，而固体部分通过烘干器进行烘干，最后再通过出料筛进行筛选，以筛选出食品级焦亚硫酸钠，整体具有结构简单和硫转化率高的优点。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型的焦亚硫酸钠的生产系统的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的焦亚硫酸钠的生产系统中反应釜的结构示意图。
[0016]附图标记说明:A、反应釜，B、除渣罐，C、回液罐，D、烘干器，E、出料筛，1、底部封头，
2、加热液体出口，3、搅拌叶轮，4、出料口，5、搅拌轴，6、罐体，7、螺旋加热管，8、加热液体进口，9、吊耳，10、顶部封头，11、人孔，12、动力装置，13、进料口，14、消泡器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参阅图1所示，本实用新型提供一种焦亚硫酸钠的生产系统，包括反应釜A、除渣罐B、回液罐C、烘干器D和出料筛E。
[0019]所述反应釜A、除渣罐B、烘干器D和出料筛E依次连接，所述回液罐C与除渣罐B连接。
[0020]本实用新型在使用时，将物料通过反应釜A进行加热搅拌反应，反应后的物料再通过除渣罐B进行除渣，液体部分回流至回液罐C中，固体部分通过烘干器D进行烘干，最后再通过出料筛E进行筛选，以筛选出食品级焦亚硫酸钠，整体具有结构简单和硫转化率尚的优点。
[0021]参阅图2所示，所述反应釜A包括底部封头1、罐体6、顶部封头10、搅拌装置、加热装置和动力装置12 ;其中，底部封头I安装于罐体6的底部，顶部封头10安装于罐体6的顶部，搅拌装置和加热装置均安装于罐体6内，动力装置12安装于顶部封头10上，且该动力装置12与搅拌装置连接；罐体6的下端还设有出料口 4，顶部封头10上还设有进料口 13。
[0022]作为优选，所述动力装置12为电机；所述烘干器D为电加热烘干器。
[0023]本实用新型中的搅拌装置包括搅拌轴5和多个搅拌叶轮3，搅拌轴5垂直的设于罐体6内，且该搅拌轴5的下端与底部封头I对应，其上端穿过顶部封头10后与动力装置12连接，多个搅拌叶轮3均匀安装于搅拌轴5上。通过搅拌装置可对反应釜中的物料充分搅拌，以达到反应均匀的目的。
[0024]本实用新型中的加热装置包括加热液体出口 2、螺旋加热管7和加热液体进口 8，螺旋加热管7安装于罐体6内，加热液体出口 2设于底部封头I上，加热液体进口 8设于罐体6上，且螺旋加热管7的两端分别与加热液体出口 2、加热液体进口 8连通。通过加热液体进口 8向螺旋加热管7内输入加热油，以实现对罐体6加热的目的。
[0025]为了避免在反应过程中罐体6内产生大量的泡沫，本实用新型在搅拌轴5上还设有消泡器14，所述消泡器14位于搅拌叶轮3的上端。
[0026]本实用新型还包括设于顶部封头10上的人孔11，以及设于罐体6上的吊耳9。人孔11便于观察罐体6的反应情况，吊耳9便于反应釜A的搬运。
[0027]以上，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于:包括反应釜(A)、除渣罐(B)、回液罐(C)、烘干器⑶和出料筛(E)，所述反应釜(A)、除渣罐⑶、烘干器⑶和出料筛(E)依次连接，所述回液罐(C)与除渣罐(B)连接；所述反应釜(A)包括底部封头(I)、罐体(6)、顶部封头(10)、搅拌装置、加热装置和动力装置(12)，所述底部封头⑴安装于罐体(6)的底部，所述顶部封头(10)安装于罐体(6)的顶部，所述搅拌装置和加热装置均安装于罐体(6)内，所述动力装置(12)安装于顶部封头(10)上，且该动力装置(12)与搅拌装置连接；所述罐体(6)的下端还设有出料口(4)，所述顶部封头(10)上还设有进料口(13)。2.如权利要求1所述的焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌轴(5)和多个搅拌叶轮(3)，所述搅拌轴(5)垂直的设于罐体￠)内，且该搅拌轴(5)的下端与底部封头(I)对应，其上端穿过顶部封头(10)后与动力装置(12)连接，多个搅拌叶轮(3)均匀安装于搅拌轴(5)上。3.如权利要求1所述的焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于:所述加热装置包括加热液体出口(2)、螺旋加热管(7)和加热液体进口(8)，所述螺旋加热管(7)安装于罐体(6)内，所述加热液体出口(2)设于底部封头(I)上，所述加热液体进口(8)设于罐体(6)上，且所述螺旋加热管(7)的两端分别与加热液体出口(2)、加热液体进口(8)连通。4.如权利要求2所述的焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于:所述搅拌轴(5)上还设有消泡器(14)，所述消泡器(14)位于搅拌叶轮(3)的上端。5.如权利要求1所述的焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于:还包括设于顶部封头(10)上的人孔(11)，以及设于罐体(6)上的吊耳(9)。6.如权利要求1所述的焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于:所述动力装置(12)为电机。7.如权利要求1所述的焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于:所述烘干器(D)为电加热烘干器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦亚硫酸钠的生产系统，包括反应釜、除渣罐、回液罐、烘干器和出料筛，所述反应釜、除渣罐、烘干器和出料筛依次连接，所述回液罐与除渣罐连接；所述反应釜包括底部封头、罐体、顶部封头、搅拌装置、加热装置和动力装置，所述底部封头安装于罐体的底部，所述顶部封头安装于罐体的顶部，所述搅拌装置和加热装置均安装于罐体内，所述动力装置安装于顶部封头上，且该动力装置与搅拌装置连接；所述罐体的下端还设有出料口，所述顶部封头上还设有进料口。本实用新型具有结构简单和硫转化率高的优点。
【IPC分类】C01D5/14
【公开号】CN204897430
【申请号】CN201520541669
【发明人】王红玲
【申请人】武穴市融锦化工有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月23日