氢氰酸提纯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工合成领域，涉及一种氢氰酸提纯装置。
【背景技术】
[0002]采用安氏法制备氢氰酸，合成气体中一般还含有体积分数为1.5%左右的氨，较多水蒸气，为了得到较高纯度的氢氰酸还需要对合成气体进一步提纯液化。现有的氢氰酸提纯技术一般通过脱氨、预冷却、用水吸收氢氰酸气体、精馏获取纯的氢氰酸，虽然通过此技术能得到较高纯度的氢氰酸，但现有技术中用水稀释氢氰酸气体后再用精馏塔精馏得到氢氰酸能耗大，因为用水吸收的为一小部分氢氰酸气体，吸收得到的氢氰酸溶液浓度很低，再使用精馏塔精馏能耗大。现有技术中关于含氰尾气的回收利用也有报道，比如用氢氧化钠吸收制备氰化钠等，但是现有技术中一般是采用一次吸收工艺，这种方法不能保证含氰尾气的综合利用率。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种氢氰酸提纯装置，此装置不用水吸收尾气中的氢氰酸气体，而是采用气体冷却器先对合成器中的气体进行预冷却，并通过设置循环系统实现氢氰酸的高浓度，高收率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种氢氰酸提纯装置，包括除氨塔2与除氨塔的塔顶出气口相连的旋风分离器3、与旋风分离器气体出口相连的气体冷却器4、与旋风分离器液体出口相连的除氨循环罐5、与气体冷却器液体出口相连的氢氰酸溶液罐6、与氢氰酸溶液罐相连的精馏塔7、与精馏塔塔顶相连的塔顶冷却器8、与塔顶冷却器液体出口相连的全凝器9，所述除氨循环罐5与硫酸储罐连接并通过管道将硫酸导入除氨塔2。
[0006]优选的，所述装置还包括硫铵循环栗A13、硫铵循环栗B14，除氨循环罐5底部出口与硫铵循环栗B14连接，硫铵循环栗B14出口管道设置两条分支a和b，a与除氨塔2连接，b与硫铵循环栗A13进口连接，硫铵循环栗A13出口管道设置两条分支c和d，c与硫铵储罐连接，d与除氨塔2连接。
[0007]优选的，所述分支a与d与除氨塔连接高度不同。
[0008]优选的，氢氰酸溶液罐6底部出口经精馏进料栗15与精馏塔7连接，精馏塔进料栗15设置有前后阀门。
[0009]优选的，精馏塔7底部设置有再沸器，精馏残液出口设置两条分支，一条与再沸器连接，一条经釜残液转料栗16与除氨循环罐5连接，所述釜残液转料栗16设置有前后阀。
[0010]优选的，所述除氨塔2的气体进口与氢氰酸反应器I气体出口连接。
[0011]优选的，所述装置还包括利用含氰尾气联合生产相应产物的装置，所述装置包括与气体冷却器4气体出口连接的若干个多级吸收装置，所述多级吸收装置之间通过管道串联连接，所述多级吸收装置还包括吸收液进料口和产物出口。
[0012]优选的，所述多级吸收装置包括降膜吸收器和尾气吸收器。
[0013]优选的，所述利用含氰尾气联合生产羟基乙腈的装置，包括降膜吸收器10、羟基循环罐11、尾气吸收器12，所述降膜吸收器10与气体冷却器4的含氰尾气气体出口连接，所述降膜吸收器与另一反应物储罐连接，所述降膜吸收器10与尾气吸收器12之间设置有气体传送管道，所述降膜吸收器10底部液体出口与尾气吸收器12底部出口均与羟基循环罐11连接，所述尾气吸收器液体排出口与羟基循环栗17连接，羟基循环栗17出口管道设置两分支e和f，分支e与降膜吸收器连接，分支f用于采出合格的产物。
[0014]优选的，所述尾气吸收器底部出口连接尾气循环栗18，所述尾气循环栗18出口设置两分支g和h，分支g与尾气吸收器顶部连接，分支h与羟基循环罐11连接。
[0015]本实用新型的有益效果在于:(I)本实用新型采用气体冷却器对合成气体进行预冷却，使大量氢氰酸气体和水蒸气直接冷却至氢氰酸溶液罐，再对氢氰酸溶液罐中的氢氰酸溶剂进行精馏，效率快，成本低；(2)本实用新型通过脱氨、冷却、精馏得到纯度较好的氢氰酸，脱氨流程中，本实用新型通过合理运用循环实现连续两次除氨，不但节约了程序也实现了更好的除氨效果；(3)本实用新型还设置了利用含氰尾气联合生产其他产物的装置，运用降膜吸收器和尾气吸收器实现连续2次反应，气体和另一反应物可实现在降膜吸收器与尾气吸收器中的循环，通过此装置可实现含氰尾气的完全反应，达到了含氰尾气合理利用的目的。
【附图说明】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0017]图1为氢氰酸提纯装置图；
[0018]I一氢氰酸反应器；2—除氨系统；3—旋风分呙器；4一气体冷却器；5—硫钱循环罐；6 —氢氰酸溶液罐；7 —精馏塔；8 —塔顶冷却器；9 —全凝器；10 —降膜吸收器；11 —羟基循环器；12—尾气吸收器；13—硫铵循环栗A ; 14—硫铵循环栗B ; 15—精馏进料栗；16-釜残液转料栗；17 —轻基循环栗；18 —尾气循环栗。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0020]图1为本实用新型的装置图，如图所示，本实用新型的氢氰酸提纯液化并利用含氰尾气联合生产羟基乙腈的装置，包括氢氰酸提纯液化系统和利用含氰尾气联合生产羟基乙腈系统，所述氢氰酸提纯液化系统包括氢氰酸反应器1、与氢氰酸反应器出口连接的除氨塔2、与除氨塔的塔顶出气口相连的旋风分离器3、与旋风分离器顶部气体出口相连的气体冷却器4、与旋风分离器的底部出口相连的除氨循环罐5、与气体冷却器液体出口相连的氢氰酸溶液罐6、与氢氰酸溶液罐相连的精馏塔7、与精馏塔塔顶相连的塔顶冷却器8、与塔顶冷却器液体出口相连的全凝器9 ;所述利用含氰尾气联合生产羟基乙腈系统包括用于生成羟基乙腈的降膜吸收器10和尾气吸收器12，用于接收产品羟基乙腈和未反应甲醛的循环罐11，气体冷却器4的含氰尾气气体出口与降膜吸收器10气体进口连接，降膜吸收器10的含氰尾气气体出口与尾气吸收器12气体进口连接，甲醛经甲醛储罐进入尾气吸收器12，尾气吸收器12底部出口与尾气循环栗18连接，尾气循环栗18出口管道设置两条分支g和h，分支g与尾气吸收器顶部连接，分支h与羟基循环罐11连接。
[0021]除氨循环罐5底部出口经阀门与硫铵循环栗B14连接，硫铵循环栗B14出口管道设置两条分支a和b，a经阀门与除氨塔2连接，以实现硫酸的I次循环利用，b经阀门与硫铵循环栗A13进口连接，硫铵循环栗A13进口设置有阀门，硫铵循环栗A13出口管道设置两条分支c和d，c经阀门与硫铵储罐连接，分支c用于将已饱和的硫铵溶液导入硫酸铵溶液储罐，d经阀门与除氨塔2连接，分支d用于实现硫酸的2次循环利用。
[0022]作为本实用新型的进一步改进，分支a和分支d与除氨塔2连接处高度不同，以实现二次除氨，以实现更完全的除氨效果。
[0023]作为本实用新型的进一步改进，氢氰酸溶液罐6底部出口经精馏进料栗15与精馏塔7连接，精馏塔进料栗15设置有前后阀门。连接一个精馏塔