一种氢氧化锂中转结晶分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离装置，尤其是涉及一种氢氧化锂中转结晶分离装置。
【背景技术】
[0002]氢氧化锂产品在经过蒸发浓缩离心分离的生产工序后，得到的离心母液放入离心母液中转爸。离心母液为60?70°C的饱和浓度的氢氧化锂溶液。此氢氧化锂溶液会返回前段的粗品蒸发工序进行进一步浓缩。原有的中转釜为普通反应釜，如图1所示，只有离心母液的进口和出口。母液在中转釜内基本为静态存放，母液在存放过程中，温度会下降。由于氢氧化锂的溶解度随温度的降低而降低，因此在温度下降的过程中，氢氧化锂晶体会析出。
[0003]使用这种中转釜主要有两个问题:
[0004]1、母液在中转釜存放过程中，温度降低析出的氢氧化锂晶体，沉降后易堵塞管道，影响整个生产流程的连续性。
[0005]2、母液在中转釜存放过程析出的氢氧化锂晶体，其品质与公司生产出的湿产品的品质一致，可以直接烘干得到产品。不过由于使用此种中转釜，无法分离得到晶体，导致这部分氢氧化锂晶体又进入了前段粗品蒸发工序，降低了公司产品的产率，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种氢氧化锂中转结晶分离装置。
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0008]—种氢氧化锂中转结晶分离装置，其特征在于，该装置包括中转釜、母液进料管、母液溢流管和离心分离设备，所述中转釜的底部设有晶体分离口，该晶体分离口连接离心分离设备的进料口，所述中转釜的上部侧壁上开有两个通孔，两个通孔有一定高度差，位置高的通孔与母液进料管连接，位置低的通孔与母液溢流管连接。
[0009]作为进一步的技术方案，所述中转釜主要由环形釜壁和连接于环形釜壁下端的倒锥形釜底组成，所述晶体分离口设置倒锥形釜底的锥角处，两个通孔设置环形釜壁的上部。
[0010]作为进一步的技术方案，该装置还包括进料嘴，该进料嘴设置在中转釜内，进料嘴的进液端与母液进料管连接，进料嘴的出液端的朝向偏离中转釜的釜心，使母液沿中转釜的内壁流入中转釜内。
[0011 ] 作为进一步的技术方案，进料嘴的出液端的朝向与中转釜的釜心方向的夹角为65。。
[0012]作为进一步的技术方案，该装置还包括晶体沉降分离挡板，该挡板设置在中转釜内靠母液进料管的一侧，该挡板的两侧端分别连接中转釜的侧壁，挡板的下端距离中转釜的底壁一定距离。
[0013]作为进一步的技术方案，挡板的下端距离中转爸的底壁30cm?60cm。
[0014]作为进一步的技术方案，中转釜的上部侧壁上开有的两个通孔的高度差为100mm，位置高的通孔距离中转釜的上沿200mm?400mm。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0016]1、在原中转釜的基础上增加母液溢流管，且在釜底增加了离心分离设备，流入中转釜的氢氧化锂母液在经过结晶和沉降后，上层清液经过母液溢流管回到前工序进行粗品蒸发浓缩，下层晶体经分离、烘干后得到产品，进而提高产品的产率。
[0017]2、中转釜的釜底设计为倒锥形，便于氢氧化锂晶体流出；
[0018]3、增加一个进料嘴，使母液沿中转釜内壁流入中转釜内，从而使得中转釜内底部的母液会形成轻微的回旋。中转釜内的母液处于动态，有利于母液的散热降温和晶体生长，且轻微旋转的液体有利于析出的氢氧化锂晶体沉降。
[0019]4、增加晶体沉降分离挡板，使进入的离心母液会经过挡板的下部再到母液溢流管，有利于析出的氢氧化锂晶体的沉降。且因为整个中转釜内的液体仅有轻微的旋转，流动不激烈，所以改变母液流向并不会重新将已经沉降的氢氧化锂晶体带入到上层澄清液。
【附图说明】
[0020]图1为原有的中转釜的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型装置的结构示意图；
[0022]图3为图2的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0024]实施例
[0025]本实用新型提供一种氢氧化锂中转结晶分离装置，其结构如图2、图3所示，该装置主要由中转釜1、母液进料管2、母液溢流管3和离心分离设备4组成。中转釜I的底部设有晶体分离口 11，该晶体分离口 11连接离心分离设备4的进料口。中转釜I的上部侧壁上开有两个通孔，两个通孔有一定高度差，位置高的通孔与母液进料管2连接，位置低的通孔与母液溢流管3连接。从母液进料管2进入中转釜I的母液，经过结晶和沉降后，母液中的绝大部分析出的氢氧化锂已经沉降到中转釜的底部，上层清液经过母液溢流管3置回到前工序进行粗品蒸发浓缩。由于析出的氢氧化锂晶体沉降到中转釜底部，底部的晶体含量较高，这部分晶体可从晶体分离口 11进入到离心分离设备4，通过离心分离设备4分离得到的氢氧化锂晶体直接烘干后得到产品，进而提高了产品的产率。
[0026]为了更充分的利用中转釜I的空间，母液进料管2连接于中转釜上沿口往下200mm?400mm的位置，母液溢流管3连接于中转爸I上沿口往下300mm?600mm，且需要保证母液溢流管3比母液进料管2低10mm左右。
[0027]中转釜I的形状和结构可根据实际需要进行选择设计，本实施例提供一种中转釜1，其主要由环形釜壁12和连接于环形釜壁12下端的倒锥形釜底13组成。晶体分离口 11设置倒锥形釜底13的锥角处，两个通孔设置环形釜壁I的上部。
[0028]此外，本装置还包括进料嘴5，该进料嘴5设置在中转釜I内，进料嘴5的进液端与母液进料管2连接，进料嘴5的出液端的朝向偏离中转釜的釜心，使母液沿中转釜I的内壁流入中转Il I内。这样的进料方式，在进料母液的冲击下，中转Il内底部的母液会形成轻微的回旋。中转釜内的母液处于动态，有利于母液的散热降温和晶体生长，且轻微旋转的液体有利于析出的氢氧化锂晶体沉降。本实施例中，进料嘴5的出液端的朝向与中转釜I的釜心方向的夹角为65° (也即，进料嘴5的朝向与中转釜在该处通孔位置的切线成25°夹角)。
[0029]进一步，本装置还包括晶体沉降分离挡板6，该挡板设置在中转釜I内靠母液进料管2的一侧，该挡板的两侧端分别连接中转釜I的侧壁，挡板的下端距离中转釜I的底壁一定距离。在中转釜I内增加晶体沉降分离挡板6，挡板上沿与中转釜齐边，使进入的离心母液会经过挡板的下部再到母液溢流管3。分离挡板使母液进入后流入到了中转釜下部，有利于析出的氢氧化锂晶体的沉降。且因为整个中转釜内的液体仅有轻微的旋转，流动不激烈，所以改变母液流向并不会重新将已经沉降的氢氧化锂晶体带入到上层澄清液。本实施中，挡板的下端距离中转爸的底壁30cm?60cm。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氢氧化锂中转结晶分离装置，其特征在于，该装置包括中转釜、母液进料管、母液溢流管和离心分离设备，所述中转釜的底部设有晶体分离口，该晶体分离口连接离心分离设备的进料口，所述中转釜的上部侧壁上开有两个通孔，两个通孔有一定高度差，位置高的通孔与母液进料管连接，位置低的通孔与母液溢流管连接。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂中转结晶分离装置，其特征在于，所述中转釜主要由环形釜壁和连接于环形釜壁下端的倒锥形釜底组成，所述晶体分离口设置倒锥形釜底的锥角处，两个通孔设置环形釜壁的上部。3.根据权利要求2所述的一种氢氧化锂中转结晶分离装置，其特征在于，该装置还包括进料嘴，该进料嘴设置在中转釜内，进料嘴的进液端与母液进料管连接，进料嘴的出液端的朝向偏离中转釜的釜心，使母液沿中转釜的内壁流入中转釜内。4.根据权利要求3所述的一种氢氧化锂中转结晶分离装置，其特征在于，进料嘴的出液端的朝向与中转爸的爸心方向的夹角为65°。5.根据权利要求1或3所述的一种氢氧化锂中转结晶分离装置，其特征在于，该装置还包括晶体沉降分离挡板，该挡板设置在中转釜内靠母液进料管的一侧，该挡板的两侧端分别连接中转釜的侧壁，挡板的下端距离中转釜的底壁一定距离。6.根据权利要求5所述的一种氢氧化锂中转结晶分离装置，其特征在于，挡板的下端距离中转爸的底壁30cm?60cm。7.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂中转结晶分离装置，其特征在于，中转釜的上部侧壁上开有的两个通孔的高度差为100mm，位置高的通孔距离中转釜的上沿200mm?400mmo
【专利摘要】本实用新型提供一种氢氧化锂中转结晶分离装置，该装置包括中转釜、母液进料管、母液溢流管和离心分离设备，所述中转釜的底部设有晶体分离口，该晶体分离口连接离心分离设备的进料口，所述中转釜的上部侧壁上开有两个通孔，两个通孔有一定高度差，位置高的通孔与母液进料管连接，位置低的通孔与母液溢流管连接。利用本实用新型装置，使得在中转釜中，即可将下层结晶的氢氧化锂和上次的清液进行分离，可大大提高产品的产率，同时节省大量成本。
【IPC分类】C01D1/32
【公开号】CN204897425
【申请号】CN201520637113
【发明人】李强, 胡诗为, 董兴旺, 李朝红, 赵江, 陈荣, 蒋承
【申请人】阿坝中晟锂业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月21日