是为了将冷却液化的氢氰酸溶液进一步精馏而得到浓度要求很高的氢氰酸。
[0024]作为本实用新型的进一步改进，精馏塔7底部设置有再沸器，通过再沸器使塔釜液部分汽化，从而实现精馏塔内气液两相间的热量及质量的传递，精馏残液经釜残液转料栗16与除氨循环罐5连接，釜残液转料栗16设置有前后阀。
[0025]作为本实用新型的进一步改进，所述旋风分离器3底部出口设置有阀门，循环罐11底部排出口与羟基循环栗17连接，羟基循环栗17出口管道设置两条分支e和f，e经阀门与羟基乙腈合格品储罐连接，f经阀门与降膜吸收器顶部连接，用于将甲醛导入降膜吸收器以促进甲醛与含氰尾气反应，通过这循环设置联合利用降膜吸收器与尾气吸收器以实现含氰尾气与甲醛反应的更高转化率。
[0026]生产过程:采用安氏法制备氢氰酸，反应器温度为220°C，反应混合气体中含有8%?10% (体积含量)的氢氰酸，含有1.5% (体积含量)左右的氨气，混合气体随氢氰酸反应器出口进入除氨2，浓硫酸溶液从除氨循环栗5进入反应装置，硫酸溶液再经硫氨循环栗B14分成两条支路a和b，支路a将一部分硫酸打入除氨塔2，支路b再经过硫氨循环栗A13两条分支c和d，c经阀门与硫铵储罐连接，分支c用于将已饱和的硫铵溶液导入硫酸铵溶液储罐，d经阀门与除氨塔2连接，分支d用于实现硫酸的2次循环利用。硫氨循环栗A和硫氨循环栗B使硫酸铵和硫酸的混合溶液实现两个循环路，当循环至一定浓度后，就开启支路c的阀门将硫酸铵溶液采出至储罐，支路a和支路d均与除氨塔连接，实现连续二次除氨。
[0027]除氨之后的氢氰酸气体从除氨塔2塔顶气体出口进入旋风分离器3，旋风分离器将气体中携带的液体分离出来进入除氨循环栗5，将除氨之后的氢氰酸气体从顶部气体出口输送至气体冷却器4，气体进行深冷，冷凝下来的35%左右的氢氰酸水溶液，氢氰酸水溶液从气体冷却器底部液体排出口输送至氢氰酸溶液6，氢氰酸溶液再一步打入精馏塔7，精馏塔塔顶氢氰酸进行深冷，冷凝下来的氢氰酸为99.5%以上含量。不凝气经塔顶冷却器8气体出口排出，根据不凝气中氢氰酸的含量，选择性将其直接排入废气处理系统或输送至降膜吸收器10中。精馏塔塔底液含有少量的氢氰酸循环至除氨循环罐，继续循环回收。
[0028]除氨之后的深冷的氢氰酸气体，未冷凝下来的氢氰酸气体含氢氰酸大约4%左右，将这部分未冷凝气体从气体冷却器4输送至降膜吸收器10中，甲醛从尾气吸收器12进入，降膜吸收器和尾气吸收器之间有一个气体输送管道，为了将降膜吸收器中未反应完全的氰化氢气体输送至尾气吸收器中，甲醛再通过尾气循环栗18进入羟基循环器11，羟基循环器11再将液体通过羟基循环栗，将一部分输送至降膜吸收器使液体中的甲醛与含氰尾气在降膜吸收器中反应，当循环至一定程度后，再将合格的羟基乙腈输送至储罐。
[0029]可运用上述装置生产氰化钠，另一反应物为氢氧化钠，运用所述装置生产其他产物也属于本实用新型的保护范围。
[0030]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种氢氰酸提纯装置，其特征在于，包括除氨塔(2)、与除氨塔的塔顶出气口相连的旋风分离器(3)、与旋风分离器气体出口相连的气体冷却器(4)、与旋风分离器液体出口相连的除氨循环罐(5)、与气体冷却器液体出口相连的氢氰酸溶液罐￠)、与氢氰酸溶液罐相连的精馏塔(7)、与精馏塔塔顶相连的塔顶冷却器(8)、与塔顶冷却器液体出口相连的全凝器(9)，所述除氨循环罐(5)与硫酸储罐连接并通过管道将硫酸导入除氨塔(2)。2.根据权利要求1所述氢氰酸提纯装置，其特征在于，所述装置还包括硫铵循环栗A(13)、硫铵循环栗B(14)，除氨循环罐(5)底部出口与硫铵循环栗B(14)连接，硫铵循环栗B(14)出口管道设置两条分支a和b，a与除氨塔(2)连接，b与硫铵循环栗A(13)进口连接，硫铵循环栗A(13)出口管道设置两条分支c和d，c与硫铵储罐连接，d与除氨塔(2)连接。3.根据权利要求2所述氢氰酸提纯装置，其特征在于，所述分支a与d与除氨塔连接高度不同。4.根据权利要求1所述氢氰酸提纯装置，其特征在于，氢氰酸溶液罐(6)底部出口经精馏进料栗(15)与精馏塔(7)连接，精馏塔进料栗(15)设置有前后阀门。5.根据权利要求1所述氢氰酸提纯装置，其特征在于，精馏塔(7)底部设置有再沸器，精馏残液出口设置两条分支，一条与再沸器连接，一条经釜残液转料栗(16)与除氨循环罐(5)连接，所述釜残液转料栗(16)设置有前后阀。6.根据权利要求1所述氢氰酸提纯装置，其特征在于，所述除氨塔(2)的气体进口与氢氰酸反应器(I)气体出口连接。7.根据权利要求1所述氢氰酸提纯装置，其特征在于，所述装置还包括利用含氰尾气联合生产相应产物的装置，所述装置包括与气体冷却器(4)气体出口连接的若干个多级吸收装置，所述多级吸收装置之间通过管道串联连接，所述多级吸收装置还包括吸收液进料口和产物出口。8.根据权利要求7所述氢氰酸提纯装置，其特征在于，所述多级吸收装置包括降膜吸收器和尾气吸收器。9.根据权利要求8所述氢氰酸提纯装置，其特征在于，所述利用含氰尾气联合生产羟基乙腈的装置，包括降膜吸收器(10)、羟基循环罐(11)、尾气吸收器(12)，所述降膜吸收器(10)与气体冷却器(4)的含氰尾气气体出口连接，所述降膜吸收器与另一反应物储罐连接，所述降膜吸收器(10)与尾气吸收器(12)之间设置有气体传送管道，所述降膜吸收器(10)底部液体出口与尾气吸收器(12)底部出口均与羟基循环罐(11)连接，所述尾气吸收器液体排出口与羟基循环栗(17)连接，羟基循环栗(17)出口管道设置两分支e和f，分支e与降膜吸收器连接，分支f用于采出合格的产物。10.根据权利要求9所述氢氰酸提纯装置，其特征在于，所述尾气吸收器底部出口连接尾气循环栗(18)，所述尾气循环栗(18)出口设置两分支g和h，分支g与尾气吸收器顶部连接，分支h与轻基循环罐(11)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种氢氰酸提纯装置，包括依次连接的氢氰酸反应器1，除氨系统2，旋风分离器3，气体冷却器4，硫铵循环器5，氢氰酸溶液罐6，精馏塔7，塔顶冷却器8，全凝器9。作为所述装置的一种优化，该装置还包括利用含氰尾气联合生产其他化学物质的系统，包括降膜吸收器10，羟基循环器11，尾气吸收器12。本实用新型通过各个反应器的循环设置能实现更完全的脱氨、精馏、冷凝液化、并利用含氰尾气联合生产其他化学物质。
【IPC分类】C01C3/14
【公开号】CN204897424
【申请号】CN201520691485
【发明人】柳亚玲, 徐代行, 金海琴, 刘丹
【申请人】重庆紫光化工股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月8日