专利名称：聚氯化硫酸羟基铁的熟化生产方法
技术领域：
本发明涉及一种生产絮凝剂的方法，特别是生产聚氯化硫酸羟基铁的方法。
背景技术：
中国发明专利专利号981030130公开了一种生产聚氯化硫酸羟基铁的方法，该方法是将铁矿粉或废铁固体原料经硫酸和盐酸酸浸、调节PH值制成液体产品〔Fe4(OH)2(n-1)(H2O)ySO4CI2(6-n)〕m，其中，n＝2-4，m＝1-5，所述的铁、硫酸、盐酸的配比为224∶98∶73-292，所用硫酸浓度不低于50％，盐酸不低于18％，用硫酸调节PH值为1-2.1，再将液体产品经50℃-70℃度喷雾烘干成固体产品。用此法生产的聚氯化硫酸羟基铁含有低价铁，因此该产品质量差，性能低，絮凝效果不理想。
发明内容
本发明的目的是要提供一种聚氯化硫酸羟基铁的熟化生产方法。用该方法生产出的聚氯化硫酸羟基铁聚合强，粘稠度大，净化速度快，净化后的水质清澈透明，适用于工业污水处理和饮用水处理。
本发明的目的是这样实现的将铁矿粉或废铁固体原料经硫酸和盐酸酸浸、调节PH值制成液态半成品〔Fe4(OH)2(n-1)(H2O)ySO4CI2(6-n)〕m，其中，n＝2-4，m＝1-5，所述的铁、硫酸、盐酸的配比为224∶98∶73-292，所用硫酸浓度不低于50％，盐酸不低于18％，在液态半成品中加入20％的过氧化氢，其配比为8∶2，然后放入熟化罐中进行熟化，每5-10分钟打开熟化罐中的搅拌器进行搅拌一次，熟化罐中的压力为2-3个气压，温度为50℃-80℃，熟化时间为2-3个小时，用60％的硫酸调节PH值为3-5，得到聚氯化硫酸羟基铁液体产品，再将聚氯化硫酸羟基铁液体产品经50℃-70℃喷雾烘干制成聚氯化硫酸羟基铁固体产品。
熟化的作用和目的是1进行氧化还原反应，在液态半成品中加入氧化剂(过氧化氢)，使液态半成品中的低价铁盐与氧化剂进行氧化还原反应，使低价铁转化成高价铁；2因为氧化剂(过氧化氢)与还原剂(硫酸亚铁和氯化亚铁)在同一体中进行氧化还原反应，会释放出自由基，从而引发单体聚合，又因为引发温度低，而且速度快，从而又能促进反应物迅速聚合；3由于氧化还原反应的进行，使得铁的化合价升高，液态半成品中的PH值发生变化，粘稠度增加，使聚合加快又能引发系列反应，再进行调节PH值、水解，进一步引发产品加聚。
有益效果使用该方法不仅扩大了生产原料来源范围，也丰富了现有物质资源的充分利用，既节省消耗又降低环境污染，还提高了产品性能和质量。液态半成品经熟化工艺后，使低价铁转化成高价铁，经测试，熟化后的产品比熟化前的产品聚合度明显加大，聚合物单位中的各种成分数目激增，粘稠度加大，净化速度提高2-3倍，而且净化后的水质清澈透明，本产品适用于工业污水处理和饮用水处理。
具体实施例方式
实施例1在2000毫升的搪瓷反应釜中加入30％的盐酸100毫升，60％的硫酸60毫升，加入水100毫升，再加入含量为80％的铁矿粉(直径不超过1毫米)40克，封闭该釜，开启搅拌器进行酸浸，当压力上升到2个气压时开始记时，反应1个小时，压力降至1个气压时，打开反应釜，将溶液倒入500毫升的烧杯中，静置沉淀半个小时，残渣与母液脱离，将上层的母液倒出，得到聚氯化硫酸羟基铁液态半成品240毫升，在液态半成品中加入20％的过氧化氢60毫升后，放入熟化罐中进行熟化，由于此时进行氧化反应会释放出大量的热，物料依靠自身反应释放出热量就能完成熟化的目的和要求，为防止物料溢出，每8分钟打开熟化罐中的搅拌器进行搅拌一次，熟化罐中的压力为3个气压，温度为70℃，熟化时间为2.5个小时，用60％的硫酸调节PH值为3.5，得到比重为1.45聚氯化硫酸羟基铁液体产品280毫升。
实施例2在2000毫升的搪瓷反应釜中加入30％的盐酸130毫升，60％的硫酸109毫升，加入水100毫升，并将铁丝250克截断，分三批加入混酸中。第一次加50克，用搅拌器搅拌均匀，第二次再加100克，第三次将其余铁丝加入。第一、第二次加铁丝，酸浸时间为每次0、5小时，第三次加铁丝后，静置16小时。开启反应釜，倒出物料，物料为粘状胶体，经用60％硫酸进行调PH值为2，得到比重为1.45的聚氯化硫酸羟基铁液态半成品300毫升，在液态半成品中加入20％过氧化氢75毫升后，放入熟化罐中进行熟化，由于此时进行氧化反应会释放出大量的热，物料依靠自身反应释放出热量就能完成熟化的目的和要求，为防止物料溢出，每8分钟打开熟化罐中的搅拌器进行搅拌一次，熟化罐中的压力为3个气压，温度为70℃，熟化时间为3个小时，用60％的硫酸调节PH值为3.5，得到聚氯化硫酸羟基铁液体产品，经50℃-70℃喷雾烘干成聚氯化硫酸羟基铁固体产品。
实施例3在2000毫升的搪瓷反应釜中加入18％的盐酸122毫升，50％的废硫酸123毫升，再加200克废铁丝，加盖封闭，反应3小时，将物料一同倒入辅助设备中，继续反应15小时，此时物料为稠状胶体，得到比重为1.43的聚氯化硫酸羟基铁液态半成品240毫升，在液态半成品中加入20％过氧化氢60毫升后，放入熟化罐中进行熟化，由于此时进行氧化反应会释放出大量的热，物料依靠自身反应释放出热量就能完成熟化的目的和要求，为防止物料溢出，每8分钟打开熟化罐中的搅拌器进行搅拌一次，熟化罐中的压力为3个气压，温度为70℃，熟化时间为3个小时，用60％的硫酸调节PH值为3.5，得到聚氯化硫酸羟基铁液体产品，经50℃-70℃喷雾烘干制成聚氯化硫酸羟基铁固体产品。
权利要求
1.一种聚氯化硫酸羟基铁的熟化生产方法，将铁矿粉或废铁固体原料经硫酸和盐酸酸浸、调节PH值制成液态半成品〔Fe4(OH)2(n-1)(H2O)ySO4CI2(6-n)〕m，其中，n＝2-4，m＝1-5，所述的铁、硫酸、盐酸的配比为224∶98∶73-292，所用硫酸浓度不低于50％，盐酸不低于18％，其特征是在液态半成品中加入20％的过氧化氢，其配比为8∶2，然后放入熟化罐中进行熟化，每5-10分钟打开熟化罐中的搅拌器进行搅拌一次，熟化罐中的压力为2-3个气压，温度为50℃-80℃，熟化时间为2-3个小时，用60％的硫酸调节PH值为3-5，得到聚氯化硫酸羟基铁液体产品。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯化硫酸羟基铁的熟化生产方法，其特征是将所述液体产品经50℃-70℃喷雾烘干制成聚氯化硫酸羟基铁固体产品。
全文摘要
一种聚氯化硫酸羟基铁的熟化生产方法，将铁矿粉或废铁固体原料经硫酸和盐酸酸浸、调节pH值制成液态半成品，在液态半成品中加入20％的过氧化氢，其配比为8∶2，进行熟化，每5－10分钟打开熟化罐中的搅拌器进行搅拌一次，熟化罐中的压力为2－3个气压，温度为50℃－80℃，熟化时间为2－3个小时，用60％的硫酸调节pH值为3－5，得到液体产品，再经50℃－70℃喷雾烘干制成聚氯化硫酸羟基铁固体产品。液态半成品经熟化工艺后，使低价铁转化成高价铁，经测试，熟化后的产品比熟化前的产品聚合度加大，各种成分数目激增，粘稠度加大，净化速度提高2－3倍，且净化后的水质清澈透明，适用于工业污水处理和饮用水处理。
文档编号C01G49/00GK1715202SQ200510040309
公开日2006年1月4日 申请日期2005年5月27日 优先权日2005年5月27日
发明者彭继增 申请人:彭继增