专利名称：熟料溶出磨制粉尘收尘方法及洗涤塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝烧结法中，熟料溶出磨制产生粉尘的收尘方法及洗涤塔。
背景技术：
在氧化铝烧结法中，熟料溶出磨制过程是一个放热反应，且加入的熟料和洗液都有一定的温度，在这个磨制过程中产生90℃左右的饱和蒸汽和大量的熟料粉尘，粉尘中含有铝酸钠等碱性物质，如果粉尘与熟料溶出的化学放热反应产生的饱和蒸汽一起排向空气中，造成环境污染和员工身体受到损害。这就需要一种收尘装置将熟料粉尘回收，以免污染环境。但是在排放过程中，饱和蒸汽随环境温度降低会由汽转成水，蒸汽中的粉尘颗粒会产生粘连或颗粒变大，由于化学反应还会板结。所以在解决熟料磨制产生的粉尘这一问题中，虽然进行了多种装置、方案的收尘试验，但有效的解决途径没有找到，使用的收尘装置不是堵塞，就是板结。最后造成收尘装置无法持续运转，无法对熟料粉尘回收，这一难题一直未得到解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不会堵塞和板结、收尘效果好的熟料溶出磨制粉尘收尘装置。
本发明的熟料溶出磨制粉尘收尘方法为将带粉尘的饱和蒸汽通入洗涤塔内，然后用50～70℃的淋洗液冲洗带粉尘的饱和蒸汽，除掉其中的粉尘，并利用蒸汽和淋洗液的温差和大气压形成的推动力，使蒸汽粉尘连续不断地进入洗涤塔内以实现除尘目的。
本发明熟料溶出磨制粉尘收尘方法的洗涤塔为它包括洗涤塔(1)，在洗涤塔(1)的顶部设有拔气管(2)，在洗涤塔(1)的底部设有排液管(3)，在洗涤塔(1)的侧壁上方设有洗液管(4)，在洗涤塔(1)的侧壁下方设有进气管(5)，在洗涤塔(1)内设有用于分散淋洗液的伞帽(6)，在伞帽(6)的下方设有一圈挡板(7)；为了收尘效果更好，在洗涤塔(1)内设有两套伞帽(6)和挡板(7)。
由于采用了上述方案，本发明根据碱性粉尘和蒸汽的物理、化学特性及工艺流程特点，制作洗涤塔，并用适量的淋洗液冲洗洗涤塔内蒸汽所带的粉尘，因此同现有技术相比，本发明具有保证生产连续稳定地运行、不堵塞收尘装置和管道、收尘效果好的优点。经测定收尘效果达到86.7％以上，解决了饱和蒸汽夹带粉尘这一难题，并且可以在相关、相应领域内推广应用。
附图1为本发明洗涤塔的结构示意图。
具体实施例方式本发明采用一个圆柱形容器制作洗涤塔(1)，在洗涤塔(1)的顶部焊接拔气管(2)，在洗涤塔(1)的底部焊接排液管(3)，在洗涤塔(1)的侧壁上方焊接洗液管(4)，在洗涤塔(1)的侧壁下方焊接进气管(5)，然后在洗涤塔(1)内固定两个用于分散淋洗液的伞帽(6)，伞帽为锥形，并分别在两个伞帽(6)的下方，洗涤塔(1)内壁上焊接一圈挡板(7)。使用时，在排液管(3)下方安装一个淋洗液分料箱，采用含Na2CO335±g/l的碱溶液作为淋洗液，是现有氧化铝生产中，洗涤弃赤泥用的碱溶液。除尘时将带粉尘的饱和蒸汽从进气管(5)通入洗涤塔(1)内，然后用60℃的碱性淋洗液从洗液管(4)进入洗涤塔(1)，冲洗带粉尘的饱和蒸汽，除掉其中的粉尘，由于温差和自然拨气形成的推动力，使蒸汽粉尘连续不断地进入洗涤塔(1)内，以实现除尘目的。
权利要求
1.一种熟料溶出磨制粉尘收尘方法，其特征在于将带粉尘的饱和蒸汽通入洗涤塔内，然后用50～70℃的淋洗液冲洗带粉尘的饱和蒸汽，除掉其中的粉尘，并利用蒸汽和淋洗液的温差和大气压形成的推动力，使蒸汽粉尘连续不断地进入洗涤塔内以实现除尘目的。
2.一种如权利要求1所述的熟料溶出磨制粉尘收尘方法的洗涤塔，其特征在于它包括洗涤塔(1)，在洗涤塔(1)的顶部设有拔气管(2)，在洗涤塔(1)的底部设有排液管(3)，在洗涤塔(1)的侧壁上方设有洗液管(4)，在洗涤塔(1)的侧壁下方设有进气管(5)，在洗涤塔(1)内设有用于分散淋洗液的伞帽(6)，在伞帽(6)的下方设有一圈挡板(7)。
3.一种如权利要求2所述的洗涤塔，其特征在于在洗涤塔(1)内设有两套伞帽(6)和挡板(7)。
全文摘要
本发明公开了一种熟料溶出磨制粉尘收尘方法及洗涤塔，它将带粉尘的饱和蒸汽通入洗涤塔内，然后用50～70℃的淋洗液冲洗带粉尘的饱和蒸汽，除掉其中的粉尘，并利用温差和自然拨气形成的推动力，使蒸汽粉尘连续不断地进入洗涤塔内以实现除尘目的。本发明制作洗涤塔，并用适量的淋洗液冲洗洗涤塔内蒸汽所带的粉尘。同现有技术相比，本发明具有保证生产连续稳定地运行、不堵塞收尘装置和管道、收尘效果好的优点。经测定收尘效果达到86.7％以上，解决了饱和蒸汽夹带粉尘这一难题，并且可以在相关、相应领域内推广应用。
文档编号C01F7/00GK1654333SQ20051020006
公开日2005年8月17日 申请日期2005年1月26日 优先权日2005年1月26日
发明者刘建刚, 刘毅, 徐吕刚, 王奎, 何再平, 董杰, 秦永平, 汪贵德, 付茂华 申请人:中国铝业股份有限公司