专利名称：将焙烧炉尾气用于铝酸钠溶液初分解的方法
技术领域：
本发明涉及一种将焙烧炉尾气用于铝酸钠溶液初分解的方法，配合用于烧结法氧化铝生产中铝酸钠溶液的碳酸化分解。
背景技术：
在烧结法氧化铝工业生产过程中，氧化铝循环焙烧炉的尾气全部都外排至大气中，其中的CO2、AL2O3等未能得到开发利用，白白浪费掉了，并且还造成了空气污染，而烧结法氧化铝生产中的碳酸化分解工序则需要大量的二氧化碳气体供应，这些二氧化碳气体又需要由石灰炉煅烧石灰石分解制得，制造成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将焙烧炉尾气用于铝酸钠溶液初分解的方法，充分利用焙烧炉的排放尾气，降低氧化铝的生产成本，减轻污染，保护环境。
本发明所述的将焙烧炉尾气用于铝酸钠溶液初分解的方法，在原有将石灰炉制得的二氧化碳气体加压后通入铝酸钠溶液首级反应槽进行碳酸化分解的基础上，将氧化铝焙烧炉的排放尾气通入到铝酸钠溶液对流塔中，在对流塔中，铝酸钠溶液与排放尾气接触进行初分解，然后引入到首级反应槽中。
本发明使铝酸钠溶液与排放尾气接触进行初分解，充分利用了氧化铝焙烧炉排放尾气中二氧化碳气体，减少了废气排放量，减轻了污染，保护了环境，降低了氧化铝的生产成本。常压下进行，无需加压，方便工业实施。
在对流塔中，使排放尾气从底部进入，从顶部排出；相反，铝酸钠溶液从顶部喷入，从底部排出。使两者逆流交汇，充分接触，提高初分解效力。
本发明将焙烧炉尾气作为碳酸化分解气源应用，实现了废弃资源的二次利用，减轻污染，保护环境，在对流塔内与铝酸钠溶液进行充分的接触，使其中的二氧化碳气体与溶液中的游离碱发生中和反应，降低溶液的苛性化系数，使系统的平衡偏向有利于AL(OH)3析出的方向，得到苛性化系数较低、含有晶种的初分解液，初分解液送入原碳酸化分解系统完成氢氧化铝的生产作业，降低氧化铝的生产成本，可应用到烧结法及拜尔-烧结联合法氧化铝生产企业中。
图1、本发明一实施例简易结构示意图。
图中1、加压设备 2、二氧化碳气体输送管道 3、首级反应槽 4、输送管 5、对流塔 6、输送管 7、尾气输送管道。
具体实施例方式
结合上述实施例附图对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明所述的将焙烧炉尾气用于铝酸钠溶液初分解的方法，在原有将石灰炉制得的二氧化碳气体经，加压设备1加压后通入铝酸钠溶液首级反应槽3中进行碳酸化分解的基础上，将氧化铝焙烧炉的排放尾气通过尾气输送管道7通入到铝酸钠溶液对流塔5中，排放尾气从底部进入，得到净化后从顶部排出；铝酸钠溶液从顶部喷入，从底部排出，铝酸钠溶液与排放尾气充分接触进行初分解，初分解液由输送管4引入到首级反应槽3中，继续氢氧化铝生产的后续作业。
经应用试验检测，排放尾气中二氧化碳气体的吸收利用率较高，可达40％。
权利要求
1.一种将焙烧炉尾气用于铝酸钠溶液初分解的方法，将石灰炉制得的二氧化碳气体加压后通入铝酸钠溶液首级反应槽进行碳酸化分解，其特征在于将氧化铝焙烧炉的排放尾气通入到铝酸钠溶液对流塔中，在对流塔中，铝酸钠溶液与排放尾气接触进行初分解，然后引入到首级反应槽中。
2.根据权利要求1所述的将焙烧炉尾气用于铝酸钠溶液初分解的方法，其特征在于对流塔中，排放尾气从底部进入，从顶部排出；铝酸钠溶液从顶部喷入，从底部排出。
全文摘要
本发明涉及一种将焙烧炉尾气用于铝酸钠溶液初分解的方法，将石灰炉制得的二氧化碳气体加压后通入铝酸钠溶液首级反应槽进行碳酸化分解，其特征在于将氧化铝焙烧炉的排放尾气通入到铝酸钠溶液对流塔中，在对流塔中，铝酸钠溶液与排放尾气接触进行初分解，然后引入到首级反应槽中。将焙烧炉尾气作为碳酸化分解气源应用，实现了废弃资源的二次利用，减轻污染，保护环境，降低氧化铝的生产成本，可应用到烧结法及拜尔－烧结联合法氧化铝生产企业中。
文档编号C01F7/00GK101045540SQ200710014038
公开日2007年10月3日 申请日期2007年3月22日 优先权日2007年3月22日
发明者满永国, 王庆娜 申请人:山东铝业股份有限公司