专利名称：氢氧化铝或氧化铝生产过程中循环水的利用方法
技术领域：
本发明涉及一种氢氧化铝或氧化铝生产方法，尤其涉及一种氢氧化铝或 氧化铝生产过程中循环水的利用方法。
背景技术：
传统氢氧化铝(氧化铝)的生产过程中，用于赤泥洗涤的水(60m3/h左 右)除很少部分用做白泥洗液外，就是用于冷却后的循环水(温度夏季不超 过38°C，冬季不超过35°C)，由于沉降槽的赤泥洗涤和沉降的需要，温度需 要提到95"C，因此，要经过稀释槽上部的洗水加热器，洗水加热器的热源大 部分来自稀释槽里的热料浆所释放的蒸汽，而这些热源并不能满足需要，往 往需要注入新蒸汽以提供热源；而母液蒸发过程则把冷却后的循环水打到水 冷器的进水口，从下部的出水口进入下部的水封池(50—6(TC)，而后经溜槽 (地沟)流到循环回水流程，经冷却塔等冷却，进入正常循环水流程；而经 过母液蒸发的循环水把母液蒸发系统的不凝气带走，使蒸发系统的真空得到 加强。实际上循环水在把大量的不凝气带出流程的同时，也把部分水蒸气和 不凝气所带的热量和部分碱带出流程而进入循环水系统；常常会由于水处理 不及，往往从污水口外排，造成外排污水碱度超标，导致排污超标，污染周 围环境；另外由于循环水的减少，需要补入大量的新水，成本较高。传统生 产方法中循环水流程的缺点在于①从母液蒸发出来的循环水要从50—6(TC 冷却到35—38'C ，而冷却后的循环水却要从35—38X:升温到95°C以满足赤泥洗涤和沉降的需要，这两个过程需要消耗较多的能量；②循环水加热由于总 是升温不够而需开新蒸汽，造成锅炉负荷增大，不易控制和频繁操作使职工 的劳动强度提高；(D处理不及的水外排，懈怠的碱造成环境污染，相应需要 以新水补充。 发明内容本发明的目的在于提供一种氢氧化铝或氧化铝生产过程中循环水的利用 方法，以充分利用热能，降低能耗，充分利用循环水，避免外排环境污染。为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了 一种氢氧化铝或氧化 铝生产过程中循环水的利用方法，包括以下步骤从母液蒸发系统下来的循环水直接送到洗水加热器进行加热，当温度达到95—IO(TC时用于赤泥洗涤。 所述的从母液蒸发系统下来的循环水的温度为50—6(TC 。 进一步地讲，本发明的具体步骤为母液蒸发系统的循环水将含热量、 蒸汽及碱的热不凝气带入母液蒸发系统的水冷器，在水冷器下的水封池上安 装循环水给水泵，将水冷器下来的热循环水直接送到稀释槽上的洗水加热器， 当水温达到95°C—IO(TC时送赤泥洗涤；在母液蒸发过程中则把冷却后的循环 水打到水冷器的进水口，从下部的出水口进入下部的水封池(50—6(TC)，而 后经溜槽(地沟)，部分循环水进入母液蒸发循环水流程，经冷却塔冷却，重 新进入送入水冷器循环，部分进入正常循环水流程，经污水处理和冷却送各 生产系统。本发明的方法是将从母液蒸发系统下来的循环水直接送到洗水加热器进 行加热，当温度达到95—10(TC时用于赤泥洗涤，保持原有的循环水流程做事 故补充。本发明的循环水流程具有以下优点①减轻了冷却塔(或其它冷却设备)的压力，60mVh左右的循环水不用从50—60。C降温到35—38°C，而是 直接送入洗水加热器使用；②由于该新循环水流线的存在，减轻了污水处理 系统的压力，使污水得到及时的处理，全部进入流程，实现零排放，避免了 环境污染；(D由于避免了污水外排，相应的减少了新水用量；④从水冷器带 下的碱回到了流程，逐步进入流程，减小了碱耗，降低了成本；⑤由于热能 的充分利用，使循环水在洗水加热器处的加热变得容易，热量充足，不需再 开新蒸汽，节约了热能，大大降低了职工的劳动强度和危险性。本发明的方 法避免了污水外排而保护了环境，减少了新水消耗,具有很好的社会价值和经 济价值，易于推广应用。
图l为本发明的流程图。
具体实施例方式
本发明包括以下步骤用于赤泥洗涤的水(60m3/h左右)除很少部分用 做白泥洗液外，就是用于冷却后的循环水(温度夏季不超过38°C，冬季不超 过35"C)，由于沉降槽的赤泥洗涤和沉降的需要，温度需要提到95"C，因此， 要经过稀释槽上部的洗水加热器，母液蒸发系统的循环水将热不凝气(含热 量、蒸汽、碱)带入母液蒸发系统的水冷器，在水冷器下的水封池上安装循 环水给水泵，将水冷器下来的热循环水直接送到稀释槽上的洗水加热器，当 水温达到95°C—IO(TC时送赤泥洗涤；在母液蒸发过程中则把冷却后的循环水 打到水冷器的进水口，从下部的出水口进入下部的水封池(50—60°C)，而后 经溜槽(地沟)，部分循环水进入母液蒸发循环水流程，经冷却塔冷却，重新 进入送入水冷器循环，部分进入正常循环水流程，经污水处理和冷却送各生产系统。最后所应说明的是以上实施例仅用以说明，而非限制本发明的技术方案， 尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当 理解依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和 范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1. 一种氢氧化铝或氧化铝生产过程中循环水的利用方法，其特征在于包括以下步骤从母液蒸发系统下来的循环水直接送到洗水加热器进行加热，当温度达到95-100℃时用于赤泥洗涤。
2、 根据权利要求1所述的氢氧化铝或氧化铝生产过程中循环水的利用方 法，其特征在于所述的从母液蒸发系统下来的循环水的温度为50—6(TC。
3、 根据权利要求1或2所述的氢氧化铝或氧化铝生产过程中循环水的利用方法，其特征在于具体步骤为母液蒸发系统的循环水将含热量、蒸汽 及碱的热不凝气带入母液蒸发系统的水冷器，在水冷器下的水封池上安装循 环水给水泵，将水冷器下来的热循环水直接送到稀释槽上的洗水加热器，当水温达到95°C—IO(TC时送赤泥洗涤；母液蒸发过程则把冷却后的循环水打到水冷器的进水口，从下部的出水口进入下部的水封池，水封池内水的温度为 50—60°C，而后经溜槽，部分循环水进入母液蒸发循环水流程，经冷却塔冷 却，重新进入送入水冷器循环，部分进入正常循环水流程，经污水处理和冷 却送各生产系统。
全文摘要
本发明涉及一种氢氧化铝或氧化铝生产过程中循环水的利用方法，包括以下步骤从母液蒸发系统下来的循环水直接送到洗水加热器进行加热，当温度达到95-100℃时用于赤泥洗涤。本发明具有以下优点①减轻了冷却塔的压力，60m<sup>3</sup>/h左右的循环水不用从50-60℃降温到35-38℃，而是直接送入洗水加热器使用；②由于该新循环水流线的存在，减轻了污水处理系统的压力，使污水得到及时的处理，全部进入流程，实现零排放，避免了环境污染；③由于避免了污水外排，相应的减少了新水用量；④从水冷器带下的碱回到了流程，逐步进入流程，减小了碱耗，降低了成本；⑤由于热能的充分利用，使循环水在洗水加热器处的加热变得容易，热量充足，不需再开新蒸汽，节约了热能，大大降低了职工的劳动强度和危险性。
文档编号C01F7/02GK101264907SQ20081004963
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者时敏江, 武广玉, 贺长运, 赵续续, 郑朝付 申请人:河南未来铝业(集团)有限公司