专利名称：一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的工艺。(二) 背景^支术在传统的拜耳法管道溶出工艺生产氢氧化铝或氧化铝的生产过程中，氢氧 化铝洗涤后得到的白泥洗液一般有两个去处， 一是与种分母液一起送至母液蒸发，二是进入赤泥洗涤流程。其中白泥洗液的碱浓度比较低，NT 80-82g/l, Nk 70-75g/1， ock2. 90左右,种分母液NT 180 g/1左右，Nk155g/1左右，ock2. 80 左右，合格母液Nt 250 g/l左右，Nk 220g/l左右，ak3. 3左右，赤泥洗涤的 一次洗涤沉降槽溢流NT 55 g/l左右，Nk 50g/l左右，ak 1.90左右，所以当 白泥洗液与种分母液一起送蒸发时由于白泥洗液碱浓度太低明显影响了蒸发 的效果，增加了蒸发的负担；而白泥洗液送赤泥洗涤，只能送到一次洗涤沉降 槽，但由于稀释需要的洗液有限，高浓度的白泥洗液进入赤泥一次洗涤流程是 通过溢流送入稀释，从而影响末次洗涤加入的水量，影响赤泥洗涤的效果，也 增加了氢氧化铝或氧化铝生产的单位碱耗。另一方面，当工艺需要时，高压管 道化溶出工序会停止送矿浆，进行切换使稀碱进入高压溶出流程冲洗管道，虽 然此需要是间断的，但几乎每天都要冲1-1. 5小时，每次稀碱用量为150-200m3, 这部分的稀碱是用新水或循环水和蒸发母液配制后经过预脱硅处理后得到的， 这就增加了一次用水，同时增加了后续蒸发的负担、增加了能耗。工艺流程见 图一。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的工艺，特别是 对其中白泥洗液的工艺进行改进，以解决目前生产工艺中母液蒸发效果差、负 担大，赤泥洗涤效果差，生产过程碱耗高、用水量大的问题。本发明采用的技术方案如下一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的工艺，其中当生产过程中高压溶出管 道需要进行冲洗时，将氩氧化铝洗涤得到的白泥洗液加至预脱硅工序作为稀碱 进行利用。具体白泥洗液加至预脱硅工序的稀碱槽中，使用时停止送矿浆，切 换稀碱进入高压溶出管道进行冲洗。白泥洗液加入的量以常压脱硅稀石威槽槽满 为宜。不过在稀碱槽槽满，或者遇到停车、预脱硅(常压脱硅)、溶出喂料系 统出现事故等情况以及母液蒸发原液不足、 一次洗液流量小不足以稀释料浆的 情况，仍将白泥洗液分流进入母液蒸发和赤泥洗涤工艺。我们从生产流程的各点位的物料浓度和各点对物料的要求出发，将白泥洗 液(约200mV日)送到预脱硅的稀碱槽做稀碱，然后用于管道溶出的冲洗、处 理事故， 一方面它避免了与母液调配的稀碱用水从预脱硅进入流程，减少了新 水或循环水进入流程，减轻了蒸发负担，也减少了用水量；另一方面白泥洗液 的浓度不做调整就可用于管道溶出的冲洗，省去了冲洗管道的碱液的配制，减 少用水量的同时也降低了职工的劳动强度；再者由于白泥洗液较少的和种分母 液混合，种分母液的浓度受其影响小，使母液蒸发的负担减轻，蒸发母液的浓 度更容易提高，有利于碳碱的析出；第四白泥洗液进入赤泥洗涤一次洗涤沉降 槽的量减少，就尽量避免了白泥洗液对洗涤的影响，有利于整个生产过程碱耗 的降低。本发明相对于现有技术，有以下优点本发明在相应的设备投入上只是增加了 一条去预脱硅稀碱槽的管道以及 一些闸阀，但可节约一次水120mV日(4.3万mV年)左右，相应节约蒸汽约 42吨/日(15000吨/年)左右，效果良好，经济效益明显。
图1为改进前的拜耳法生产氢氧化铝工艺； 图2为改进后的拜耳法生产氢氧化铝工艺。具体实施例方式以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此实施例1参见图2，铝土矿、石灰、^;液进行原料磨矿，制成原矿浆，原矿浆预脱硅后 进行管道化溶出，稀释后进行赤泥分离，赤泥分离的底流进行赤泥洗涤，洗涤 的固相为赤泥弃之，洗涤的液相则返回用于稀释；赤泥分离的溢流进行过滤， 固相仍进行赤泥分离，液相则进行种子分解、旋流分级，旋流分级的底流和溢 流都进行氢氧化铝的分离，分离得到的液相进行母液蒸发，旋流分级底流进行 氢氧化铝分离的固相进行洗涤，洗涤得到的固体即为氢氧化铝成品，液相为白 泥洗液，将白泥洗液加至预脱硅的常压脱硅稀碱槽，当工艺需要时，停止送预 脱硅后原矿浆进行管道化溶出，切换将稀石成槽中的白泥洗液送入高压溶出管道 进行冲洗；监测系统运行情况，当常压脱硅稀碱槽满、蒸发原液不足或者一次 洗液不足时，仍将白泥洗液分流，或与种分母液一起进4亍母液蒸发，或加入赤 泥洗涤一次洗涤槽或根据需要同时进行。
权利要求
1. 一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺，其特征在于当生产过程中高压溶出管道需要进行冲洗时，将氢氧化铝洗涤得到的白泥洗液加至预脱硅工序作为稀碱进行利用。
全文摘要
本发明涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的工艺。其中当生产过程中高压溶出管道需要进行冲洗时，将氢氧化铝洗涤得到的白泥洗液加至预脱硅工序作为稀碱进行利用。本发明减轻了后续工艺的蒸发负担，减少了用水量以及整个生产过程的碱耗，同时降低了职工的劳动强度；效果良好，经济效益明显。
文档编号C01F7/02GK101264908SQ20081004963
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者何小涛, 刘继中, 张爱云, 段晶黎, 胡福成 申请人:河南未来铝业(集团)有限公司