专利名称：拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺。(二) 背景技术在传统的拜耳法管道溶出工艺生产氢氧化铝或氧化铝的生产过程中，将铝 土矿、石灰、碱液进行原料磨制配成铝土矿原矿浆，经常压脱硅后直接进行管 道化溶出，稀释后进行赤泥分离，赤泥分离的底流进行赤泥洗涤，洗涤后的固相为赤泥弃之，洗涤的液相则返回用于稀释；赤泥分离的溢流进行过滤，固相 仍进行赤泥分离，液相则进行种子分解、旋流分级，旋流分级的底流和溢流都 进行氢氧化铝的分离，分离得到的液相进行母液蒸发，旋流分级底流进行氢氧 化铝分离的固相进行洗涤，洗涤得到的固体即为氢氧化铝成品，液相为白泥洗 液，将白泥洗液分流， 一部分与种分母液进行母液蒸发， 一部分送赤泥洗涤一 次洗涤槽，随一次洗液去稀释。其中母液蒸发得到的合格母液用于与循环水或 生产水配制成碱液用于原料磨制。传统拜耳法生产工艺中蒸发母液的简易流程 参见图1。这个工艺存在以下问题①铝土矿、石灰、碱液进行原料磨制得到的铝土 矿原矿浆固含量不容易控制，在常压脱硅工序预脱硅槽末槽进行检测时一般易 偏高，合格率比较低；②赤泥分离和赤泥洗涤总是因为料浆固含高造成溶出料 浆的异常而浑槽。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺，特别是对 现行的蒸发母液走向进行了改进，以解决目前处理工艺中铝土矿原矿浆浓度不 易控制、赤泥分离和赤泥洗涤效果差的问题。本发明采用的技术方案如下拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺，当铝土矿原矿浆固含量在常压脱硅工 序的末槽显示超标时，将母液蒸发工序得到的合格母液与固含量超标的预脱硅 后铝土矿原矿浆混合，调配至铝土矿原矿浆的固含量达标，然后再进行管道化 溶出制备氢氧化铝或氧化铝。一般来说，母液蒸发工序得到的合格母液加入的量为铝土矿原矿浆体积的 1-25%。我们从生产流程的各点位的物料控制出发，当铝土矿原矿浆固含量在常压 脱硅工序的末槽显示超标时，将部分从母液蒸发工序来的蒸发合格母液送到常 压脱硅的末槽，在此处进行混合调配，以控制预脱硅后的铝土矿原矿浆的固含 量；这使得从配料工序来的铝土矿原矿浆在预脱硅槽即常压脱硅工序处增加了 一个控制点，提高了进入溶出工序的料浆的合格率；此处的控制，使得溶出工 序得到的料浆得到改善，避免了赤泥分离和赤泥洗涤沉降槽长时间浑槽现象， 生产过程变得平稳，氧化铝的回收率得到提高。若是铝土矿原矿浆固含量不需 要调整，只需通过阀门的控制此处不加入蒸发得到的合^f各母液即可。本发明相对于现有技术，有以下优点本发明通过对蒸发母液工艺走向的部分改进，将蒸发母液用于矿浆固含量 的调配控制中，增加了工艺过程的可控点，使进入溶出的料浆合格率得到提高， 使工艺过程的氧化铝回收率得到提高；赤泥分离与赤泥洗涤效果也明显改善。(四)
图1为改进前的拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺的蒸发母液走向流程图； 图2为改进后的蒸发母液走向流程图。(五)
具体实施例方式以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此实施例1将铝土矿、石灰、蒸发合格母液配制的碱液一起进行原料磨矿，形成铝土 矿原矿浆，而后进入常压脱硅工序，在常压脱硅工序的预脱硅末槽纟全测到原矿浆固含量为240g/1，加入铝土矿原矿浆体积10%的蒸发合格母液，混合后，预 脱硅后矿浆固含为220 g/1左右，合格，送高压溶出，后续稀释后进行赤泥分 离，赤泥分离的底流进行赤泥洗涤，洗涤的固相为赤泥弃之，洗涤的液相则返 回用于稀释；赤泥分离的溢流进行过滤，固相仍进行赤泥分离，液相则进行种 子分解、旋流分级，旋流分级的底流和溢流都进行氢氧化铝的分离，分离得到 的液相进行母液蒸发，旋流分级底流进行氬氧化铝分离的固相进行洗涤，洗涤 得到的固体即为氢氧化铝成品，液相为白泥洗液， 一部分与种分母液一起进行 母液蒸发，另一部分则加入赤泥洗涤一次洗涤槽。实施例2将铝土矿、石灰、蒸发合格母液配制的碱液一起进行原料磨矿，形成铝土矿原 矿浆，而后进入常压脱硅工序，在常压脱硅工序的预脱硅末槽检测到原矿浆固 含量为250g/1，加入铝土矿原矿浆体积14%的蒸发合格母液，混合后，预脱硅 后矿浆固含为22G g/l左右，合格，送高压溶出。其他同实施例l。
权利要求
1. 拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺，其特征在于当铝土矿原矿浆固含量在常压脱硅工序的末槽显示超标时，将母液蒸发工序得到的合格母液与固含量超标的预脱硅后铝土矿原矿浆混合，调配至铝土矿原矿浆的固含量达标，然后再进行管道化溶出制备氢氧化铝或氧化铝。
2. 如权利要求1所述的拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺，其特征在于母液蒸 发工序得到的合格母液加入的量为铝土矿原矿浆体积的1-25%。
全文摘要
本发明涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺。当铝土矿原矿浆固含量在常压脱硅工序的末槽显示超标时，将母液蒸发工序得到的合格母液与固含量超标的预脱硅后铝土矿原矿浆混合，调配至铝土矿原矿浆的固含量达标，然后再进行管道化溶出制备氢氧化铝或氧化铝。本发明通过对蒸发母液工艺走向的部分改进，将蒸发母液用于矿浆固含量的调配控制中，增加了工艺过程的可控点，使进入溶出的料浆合格率得到提高，使工艺过程的氧化铝回收率得到提高；赤泥分离与赤泥洗涤效果也明显改善。
文档编号C01F7/02GK101264909SQ200810049638
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者段晶黎, 郑朝付, 郑桂伟, 魏全民 申请人:河南未来铝业(集团)有限公司