专利名称：氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物回收方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝的生产方法，具体地说是一种氧化铝生产过程 母液中的氢氧化铝浮游物回收方法，属于冶金技术领域。
背景技术：
拜耳法生产氧化铝工艺被世界各国广泛采用，拜耳法生产氧化铝方法
基本为原料工序、溶出工序、沉降工序、分解工序、焙烧工序、蒸发工 序。原料工序为经过配制的母液按一定比例和铝土矿石一起加入球磨机进
行处理，制成一定粒度的矿浆；溶出工序为合格的矿浆用泵送到溶出工序
在反应釜中加温加压进行溶出反应；沉降工序为反应后的溶出矿浆送入沉
降槽进行赤泥(主要成分为钠硅渣)和铝酸钠溶液分离，赤泥目前大多作
为工业废弃物妥善排放；分解工序为分离后的铝酸钠溶液送入分解槽在适
当的温度和反应时间下进行分解反应，分解反应后的产物经过分级和过滤
成为氢氧化铝浆液和分解母液；焙烧工序为氢氧化钼浆液则经过滤机过滤
产生氢氧化铝和过滤母液，氢氧化铝送焙烧炉产出氧化铝，过滤母液进入
蒸发工序；蒸发工序为过滤出的过滤母液送分解工序和分解工序产生的 分解母液一起和沉降工序产生的铝酸钠溶液进行热交换后送蒸发器，经蒸
发工序浓缩和调配后的蒸发母液循环利用。该方法的分解工序和焙烧工序 中由于受的滤布密度和氢氧化铝粒度和真空度的影响，母液中所含浮游物 (主要成分为氢氧化铝) 一般在2.0-3.0g/L以上，国内一些氧化铝企业母 液中的浮游物可达12.0g/L ，浮游物氢氧化铝的存在使分解母液在通过换 热器升温时溶解进入母液，增加了蒸发母液的RP值，降低了蒸发母液处 理矿石的能力，严重时会造成换热器通道堵塞并影响蒸发器产量，同时也 降低了拜尔法循环效率，减少了氧化钼产量。
发明内容
本发明的任务是提供一种氧化钼生产过程母液中的氢氧化铝浮游物 的回收方法，降低母液氢氧化铝浮游物的含量，提高蒸发母液处理矿石的 能力，提高拜尔法循环效率，增加氧化铝产量。
为实现上述任务，本发明的技术解决方案为
一种氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物回收方法，包括以下步 骤将氧化铝生产过程中分解工序产生的分解母液和焙烧工序过滤后的母 液收集到处理前母液槽，由泵经管道送入旋流器组，经旋流器组分离后产 生溢流和底流，底流进入溢流槽，由管道送入分解工序，溢流收集到处理 后母液槽，由管道送入蒸发工序。所述旋流器组压力为0.06-0.26Mpa。本发明能够降低母液氢氧化铝浮游物的含量，提高蒸发母液处理矿石 的能力，提高拜尔法循环效率，增加氧化铝产量。
图l是本发明流程示意图。图2是本发明应用工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示， 一种氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物回收方 法，包括以下步骤将氧化铝生产过程中分解工序产生的分解母液1和焙 烧工序过滤后的母液2收集到处理前母液槽3中，由泵4经管道送入旋流 器组5，经旋流器组5分离后产生溢流7和底流6，底流6进入溢流槽8， 由管道ll送入分解工序，溢流7收集到处理后母液槽9，由管道10送入 蒸发工序。当旋流器组5进口压力控制为0.08Mpa，母液氢氧化铝浮游物 3.0g/L时，溢流7的浮游物达到0.3g/L，底流6的氢氧化销含量可达 850-1000g/L，有效地回收了氧化铝生产过程中母液中的氢氧化钼浮游物， 提高蒸发母液处理矿石的能力，提高拜尔法循环效率，增加氧化錄产量。
权利要求
1、一种氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物回收方法，包括以下步骤将氧化铝生产过程中分解工序产生的分解母液和焙烧工序过滤后的母液收集到处理前母液槽，由泵经管道送入旋流器组，经旋流器组分离后产生溢流和底流，底流进入溢流槽，由管道送入分解工序，溢流收集到处理后母液槽，由管道送入蒸发工序。
2、 根据权利要求1所述的一种氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物 回收方法，其特征在于所述旋流器组压力为0.06-0.26Mpa。
全文摘要
本发明公开了一种氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物回收方法，属于冶金技术领域。包括以下步骤将氧化铝生产过程中分解工序产生的分解母液和焙烧工序过滤后的母液收集到处理前母液槽，由泵经管道送入旋流器组，经旋流器组分离后产生溢流和底流，底流进入溢流槽，由管道送入分解工序，溢流收集到处理后母液槽，由管道送入蒸发工序。发明能够降低母液氢氧化铝浮游物的含量，提高蒸发母液处理矿石的能力，提高拜尔法循环效率，增加氧化铝产量。
文档编号C01F7/02GK101289203SQ20081005004
公开日2008年10月22日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者刘春娅, 刘江涛, 莫万年, 莫春媛, 莫春林, 建 赵, 赵彩霞 申请人:莫春林