专利名称：电网六氟化硫空气分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体分离装置，更具体地说，本实用新型涉及一种电网六氟
化硫空气分离装置。
背景技术：
六氟化硫气体具有优良的绝缘性及灭弧性能，作为高压开关的绝缘介质被广泛的应用于电力系统中，从本世纪80年代六氟化硫气体被用于电网绝缘开关以来，电网六氟化硫电气开关的使用量及气体保有量都在大幅度攀升，空气在六氟化硫中的含量过高，会导致开关运行时副反应的发生，并产生一些有毒有害的气体杂质， 一方面会影响开关整体性能，另一方面设备的操作维护的人员生命安全也存在一定程度的威胁，因此国家也出台了相关的技术标准如GB/T12022-2006，对新气的质量进行严格限制。据文献报道，目前在六氟化硫废气净化过程空气杂质的去除主要存在以下两种分离技术，一种是利用机械式冷阱进行深冷固化分离，另外一种为液氮冷阱，两中分离方法均是利用空气与六氟化硫气体物理性质的差异，即六氟化硫的凝固点远高于空气主要成分氧气和氮气的沸点，进行相分离，将杂质成分空气去除。现有的分离技术主要存在一下缺点，一是分离时间长，二是分离过程能耗大，三是分离过程某些操作难于判断， 一次处理成品率不高。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是为电力系统提供一种低能耗，快速的六氟化硫气体净化装置，主要用于杂质气体空气成分的去除。 本实用新型的电网六氟化硫空气分离装置，在金属框架内，主分离容器、辅助分离容器1、辅助分离容器II，通过钢丝编织橡胶软管和控制阀门顺序连接而成的密闭压力容器。主分离容器及辅助分离容器均为上下位两个不锈钢罐体，罐体的设计严格按照GB150-1998《钢制压力容器》。主分离容器两端均为固定焊接的碟形封头，主分离容器上位罐体与下位罐体横截面积尺寸比为1 : 4。辅助分离容器一端为固定式焊接碟形封头，另一
端为带法兰连接可拆卸的碟形封头，辅助分离容器上下位罐体截面尺寸比为i : i，罐体外
形、内部结构完全相同。主分离容器上下位罐体通过固定焊接不锈钢管和连接法兰使上下位罐体固定并连通，辅助分离容器通过带内接接头的钢丝编织橡胶软管和固定焊接于罐体壁带外界接头的不锈钢管连接而成。主分离容器和辅助分离容器上下位罐体侧壁开有切孔，固定焊接于切孔处带法兰的不锈钢管外接磁力液位计。主分离容器和辅助分离容器下位罐体顶部均有压力表外接接口 ，主分离容器及辅助分离容器上位罐体顶部有切孔，切孔处固定焊接不锈钢管，不锈钢管路出口端连接球阀，球阀开口端接带外接接头的不锈钢管，接头端外开并连接带内接接头的钢丝编织橡胶软管和塑料管。 所述主分离容器和辅助分离容器分为功能不同的上下位两个不锈钢罐体，下位不锈钢罐体为液相物质存储空间，上位不锈钢罐体为气相物质存储空间，同时为整个容器的缓冲空间。主分离容器下位罐体顶部，上下位罐体连接接口之间依次有气体入口端接口 ，压力表接口。底部有液相出口端外接接口，上位罐体顶部有气相出口端外接接口。辅助分离容器下位罐体顶部，碟形封头之间分别有压力表接口 、上下位罐体连接接口 ，下位罐体固定焊接碟形封头顶部有圆形切孔，下位罐体轴心线过切孔圆心，切孔处连接不锈钢管，为辅助分离容器入口端，下位罐体底部有液相出口端外接接口 。上位罐体顶部有气相出口端外接接口 ，上位罐体带法兰可拆卸碟形封头顶部，有圆形切孔，罐体轴心线过切孔圆心，切孔处焊接带接头的不锈钢管，接头外开，为上下位罐体的连接接口，上位罐体顶部有气相出口端外接接口，其接口处圆形切孔大小与下位罐体顶部切孔相同，固定焊接的金属管路轴心线重叠。 所述的容器对外接口处依次为一端与容器内壁焊接的不锈钢管(弯管或直管)，钢管外开口处连接球阀，球阀与带外接接头的不锈钢管连接，接头端外开，接头端连接带内接接头的钢丝编织橡胶软管。主分离容器通过上下位罐体之间，碟形封头以内，有对称的圆形切孔，切孔圆心位于上下位罐体的主平面，切孔处固定焊接不锈钢管，上下位罐体同侧的不锈钢管轴心线重叠，并且均通过上下位罐体切孔圆心，不锈钢管出口端焊接法兰，罐体两侧法兰处于同一水平，法兰间用衬垫密封，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，使主分离容器上下位金属罐体之间保持连通。辅助分离容器之间通过下位罐体顶部固定焊接的带外接接头的不锈钢管、两端带内接接头的钢丝编织橡胶软管、上位罐体带法兰盘的碟形封头顶部的带外接接头的不锈钢管顺序连接，使上下位不锈钢罐体保持连通。 所述的主分离容器和辅助分离容器顶部出口处连接的控制阀为三通阀，三通阀外接管路的出口端分别连接带内接接头的钢丝编织橡胶软管和塑料管，装置其余部分使用的阀门均为二位二通手动球阀。 所述的主分离容器上、下位罐体的侧壁分别开有圆形切孔，上位罐体圆形切孔圆心过罐体轴心线的水平面，下位罐体圆形切孔位于下位罐体内壁水平切面略上，切孔处顺序焊接不锈钢管，管路轴心线垂直于主分离容器主平面垂直，管路出口端固定焊接法兰盘，磁力液位计接口处焊接结构、大小相同的法兰盘，法兰间用衬垫密封，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。通过金属管、法兰将磁力液位计和上下位罐体连接，磁力液位计安装方向竖直，液位计显示面板与主分离容器主平面平行，其零刻度线与下位罐体内壁水平切面等高。所述辅助分离容器上、下位不锈钢罐体侧壁分别开有圆形切孔，上位罐体圆形切孔圆心过罐体轴心线的水平面，下位罐体圆形切孔位于下位罐体内壁水平切面略上，切孔处固定焊接金属管，管路轴心线垂直于辅助分离容器主平面垂直，管路出口端固定焊接法兰盘，磁力液位计接口处焊接结构、大小相同的法兰盘，法兰间用衬垫密封，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。通过金属管、法兰将磁力液位计和上下位罐体连接，磁力液位计安装方向竖直，液位计显示面板与主分离容器主平面平行，其零刻度线与下位罐体内壁水平切面等高，所
述的辅助分离容器i、n除磁力液位计的安装方向相反，其它结构完全相同。 所述的主分离容器下位罐体顶部气体入口处、下位罐体底部液相出口处、辅助分离容器下位罐体底部液相出口处固定焊接90度弯管，弯管一端和开口处圆形切孔焊接，弯管出口端轴心线与主平面垂直。 整个装置的连接顺序为气体通过入口管路及控制阀门进入主分离容器，主分离容器之间通过不锈钢管路及法兰连接并保证上下位罐体连通，下位罐体的液相出口端与辅助分离容器I入口处通过带内接接头的钢丝编织橡胶软管连接并通过阀门控制管路开闭，辅助分离容器I通过上下位罐体上固定焊接的带外接接头的金属管与带内接接头的钢丝编织橡胶软管连接保持其上下位罐体连通，辅助分离容器I液相出口端与辅助分离容器II的入口端之间通过耐钢丝编织塑料管连接，辅助分离容器II上下位罐体的连接与辅助分离容器I完全相同，主分离容器及辅助分离容器上位罐体顶部气象出口通过三通阀控制的钢丝编织橡胶软管和塑料管连接。主分离容器和辅助分离容器之间连接有磁力液位计，下位罐体顶部有压力表接口。 主分离容器之间通过金属管路及连接法兰进行固定，主分离容器底座为固定焊接于下位罐体底部的板式法兰，板式法兰上有孔眼，螺栓使主分离容器固定于金属框架上，辅助分离容器上下位罐体通过板式法兰进行固定，辅助分离容器底座为板式法兰。[0012] 本实用新型的有益效果是本实用新型为三个不锈钢材质的压力容器、钢丝编织橡胶软管、球阀、压力表、磁力液位计通过特殊连接而成的机械分离装置。气液平衡条件下，空气(氧气、氮气)在液态六氟化硫中的含量远低于气态六氟化硫含量，通过空气在六氟化硫气液两相中的三次分配，从而达到六氟化硫气体精制的效果以及空气杂质的去除。它与现在的分离方法相比，有分离速度快，操作简单，节约能耗等优点。
图1本实用新型管路连接及工艺流程图[0014] 图2本实用新型设备布置图俯视图[0015] 图3本实用新型主分离容器主视图[0016] 图4本实用新型主分离容器左视图[0017] 图5本实用新型主分离容器俯视图[0018] 图6本实用新型辅助分离容器I主视图[0019] 图7本实用新型辅助分离容器I左视图[0020] 图8本实用新型辅助分离容器I俯视图[0021] 图9本实用新型辅助分离容器II主视图[0022] 图10本实用新型辅助分离容器II左视图[0023] 图11本实用新型辅助分离容器II俯视图[0024] 图12本实用新型管路内接接头[0025] 图13本实用新型管路外接接头 图中l.主分离容器，2.辅助分离容器I，3.辅助分离容器11，4、8、12、16、18、20、22.钢丝编织橡胶软管，5.主分离容器入口球阀，6.主分离容器液相出口球阀，7.主分离容器气相出口球阀，9.辅助分离容器I入口球阀，IO.辅助分离容器I液相出口球阀，ll.辅助分离容器I气相出口球阀，13.辅助分离容器II入口球阀，14.辅助分离容器II液相出口球阀，15.辅助分离容器II气相出口球阀，17、19、21.塑料管，23.主分离容器下位罐体内壁，24.连接法兰及管路内部结构，25.辅助分离容器上位罐体内壁，26.空心方钢，27、42、62.入口不锈钢管，28.主分离容器下位罐体，29.主分离容器上位罐体，30、45、60.液相出口不锈钢管，31、46、59气相出口不锈钢管，32.罐体连接管路，33.连接法兰盘，34、50.磁力液位计显示板，35、49、61.磁力液位计，36、51.磁力液位计连接法兰，37.连接法兰，38.排污口，39、52、62.压力表接口，40.主分离容器底座，41.碟形封头，43、44、57、58.带外接接头的不锈钢管，47.板式法兰连接面，48.不锈钢板，53.辅助分离容器底座，54.连接法兰， 55.带法兰盘的碟形封头，63.钢丝编织橡胶软管管体，64.密封衬垫，65.钢丝编织橡胶软 管不锈钢管头，66.内接接头，67.外接接头，68.不锈钢管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作出以下详细描述。 如图1 图13所示，本实用新型包括1、2、3三个由不锈钢压力容器，三个不锈钢 容器处于同一水平面，不等高，辅助分离容器I、 II的轴心线相互平行，并与主分离容器的 轴心线垂直，如图2所示的实施例，三个不锈钢容器固定在碳钢材质的空心方钢不锈钢框 架26内。本实用新型是由三个不锈钢容器、钢丝编织橡胶软管4、8、12、16、18、20、22，塑料 管17、19、21，控制球阀5、6、7、9、10、11、13、14、15连接而成的密闭压力容器。 带内接接头的钢丝编织橡胶软管4通过内接接头与带外接接头的不锈钢短管连 接，不锈钢短管另一端与球阀5连接，带外接接头的不锈钢短管，以及带内接接头的钢丝编 织橡胶软管形状、结构如图13、图12所示的实施例。主分离容器1下位罐体28顶部有切孔， 切孔处固定焊接不锈钢弯管27，不锈钢弯管的另一端与球阀5连接。主分离容器上、下位罐 体分别为两端固定焊接碟形封头的不锈钢罐体如图3所示的实施例中28、29。主分离容器 上下位罐体之间，过上下位罐体轴心线的竖直平面，容器两端分别有两个圆形切孔，切孔对 称于容器中线。上位罐体底部的圆形切孔和下位罐体顶部的圆形切孔在水平面上的投影重 叠，圆形对开切孔处固定焊接规格型号相同的不锈钢管路32，不锈钢管路的外开口端固定 焊接法兰盘，法兰间用衬垫密封，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。通过不锈钢管路及法 兰将主分离容器的上下位不锈钢罐体固定并保证上下罐体的连通。所述的主分离容器上下
位罐体侧壁分别有圆形切孔，切孔处固定焊接不锈钢管，不锈钢管出口处焊接法兰盘36，磁 力液位计开口端焊接同样尺寸开孔的法兰盘，通过法兰使罐体与磁力液位计35实现连接， 磁力液位计有计数面板34，底部为不锈钢法兰37，排污口 38。主分离容器的液相出口端为 90度弯管30，弯头外开口处连接球阀6，球阀6与带外接接头的不锈钢管连接，接头外开，接 头连接钢丝编织橡胶软管8。所述主分离容器下位罐体28顶部有压力表接口 39。所述主 分离容器上位罐体顶部有外接接口 31，接球阀7(两位三通)，三通阀出口端为带接头的不 锈钢管，接头外开，分别连接塑料管17及钢丝编织橡胶软管18。所述主分离容器上下位罐 体的连通和固定通过管路32及法兰33。所述主分离容器整体依靠固定焊接于下位罐体底 部的板式法兰底座40进行固定。所述的主分离容器与辅助分离容器I之间通过两端带内 接接头的钢丝编织橡胶软管8连接，管路8出口端依次连接带外接接头的不锈钢管、手动球 阀9、不锈钢管42，不锈钢管42与辅助分离容器I下位不锈钢罐体碟形封头顶部固定焊接， 其管路轴心线于罐体轴心线重叠。辅助分离容器I上下位不锈钢罐体规格型号相同，一端 为固定焊接的碟形封头，另一端为带法兰盘54的可拆卸碟形封头55。带外接接头的不锈钢 短管43 —端与下位罐体顶部切孔处容器内壁焊接，接头外开，并与带内接接头的钢丝编织 橡胶软管的一端连接，钢丝编织橡胶软管的另一端与带外接接头的不锈钢管44连接，不锈 钢短管固定焊接于上位罐体带法兰盘的碟形封头顶部，管路轴心线与罐体轴心线重叠。所 述的辅助分离容器I下位罐体顶部有压力表连接口52，底部连接90度弯管45，弯管一端固 定焊接于辅助分离容器I下位罐体底部的圆形切孔，切面水平，圆心位于辅助分离容器I主平面。辅助分离容器I上下位罐体的内侧有切孔，切孔处固定焊接不锈钢管，管路与磁力液 位计49通过管路末端及磁力液位计进出口处的法兰盘连接，法兰间用衬垫密封，法兰上有 孔眼，螺栓使两法兰紧连。磁力液位计面板50处于竖直方向并与辅助分离容器I垂直。辅 助分离容器I顶部有切孔，切孔处焊接不锈钢管路59，管路开口端连接球阀ll(二位三通 阀)，三通阀出口端为带接头的不锈钢管，接头外开，分别连接带内接接头的塑料管19及钢 丝编织橡胶软管20，辅助分离容器I下位罐体底部有圆形切孔，切面水平，圆心位于辅助分 离容器I主平面，切孔处固定焊接的不锈钢弯管45，弯管与球阀IO连接，球阀另一端连接 带外接接头的不锈钢管，接头外开，接头与带内接接头的钢丝编织橡胶软管12连接，软胶 管的另一端依次连接带外接接头的不锈钢管，球阀13，不锈钢管56，不锈钢管56固定焊接 于辅助分离容器II下位罐体固定式碟形封头顶部的圆形切孔，圆心过罐体轴心线，使辅助 分离容器I与辅助分离容器II连接，辅助分离容器II与辅助分离容器I除磁力液位计61 的方位与磁力液位计49的方位相反，其它结构如外形大小、管路连接均完全一样，辅助分 离容器II下位罐体顶部有压力表接口 62，辅助分离容器II上下位罐体外侧连接磁力液位 计，磁力液位计零刻度线与辅助分离容器下位罐体内壁底部等高。辅助分离容器II上下位 罐体之间的连通是通过与罐体或封头处切孔固定焊接的带外接接头的不锈钢管57、58，接 头外开，管路的外接接头处分别与带内接接头的钢丝编织橡胶软管连接。不锈钢管57位于 下位罐体顶部，不锈钢短管58轴心线与上位罐体轴心线重叠，并与带法兰盘的碟形封头顶 部切孔处固定焊接。上位不锈钢罐体顶部有切孔，切孔处固定焊接不锈钢管59，钢管开口端 接球阀15(二位三通阀)，球阀出口端分别连接带塑料管21和钢丝编织橡胶软管22。辅助 分离容器II底部有切孔，切面水平，切孔处固定焊接90度不锈钢弯管60，弯管开口端管路 轴心线垂直于辅助分离容器II主平面，开口处依次连接球阀14、带外接接头的不锈钢管， 接头外开、带内接接头的钢丝编织橡胶软管16。 所述的带内接接头的钢丝编织橡胶软管如图12所示的实施例，63钢丝编织橡胶 软管管体，64为密封衬垫、65为钢丝编织橡胶软管管头，66为内接接头，I-I剖面为外接接 头剖面处的右视图，所述的带外接接头的不锈钢短管如图13所示的实施例，67为外接接 头，68为不锈钢管路。 本实用新型的工作过程是主分离容器及辅助分离容器下位罐体负责液态六氟化 硫的储存。上位罐体一方面负责气态六氟化硫的存储，另一方面起缓冲作用，防止高压条件 下形成的液态气体，由于装置的操作过程汽化而形成雾沫夹带，及同时由于气化吸热，而造 成冻结从而阻塞管路。气体处理过程为连续操作过程，装置经过真空处理后，所有阀门在初 始状态下保持常闭，开启控制阀门5，高压的六氟化硫气体(3. 2MPa，2(TC )连续的通过耐压 软管被注入主分离容器，通过主分离容器下位罐体顶部压力表，观察主分离容器内部压力 变化，当压力在室温下达到临界状态(1. 3-2. 8MPa，(TC _30°C )，即在该条件下，微调温度、 压力值可以实现气态和液态相互转换，来保持容器内部温度及压力的恒定。当主分离容器 内达到临界状态，观察主分离容器磁力液位计35显示面板读数的变化，连续注入的高压六 氟化硫气体开始液化。 一定压力条件下，利用空气的沸点远低于六氟化硫的凝固点，操作范 围内可以保证空气始终以气态的形式存在，同时气-液平衡条件下，空气(氧气、氮气)在 液相六氟化硫中溶解度要远低于空气在气相六氟化硫中的溶解度，主分离容器中的空气在 六氟化硫气-液两相中实现了第一次平衡分配，此时空气主要存在于主分离容器上位罐体及下位罐体的气相部分。当磁力液位计显示主分离容器中液相六氟化硫达到一定的液位高 度，开启控制阀门9、调节控制阀门6的开度，通过连接管路8，将主分离容器下位罐体中的 液态六氟化硫气体缓慢注入辅助分离容器I，当达到临界条件下，辅助分离容器内六氟化硫 开始以液态储存，该操作过程中必须始终保证主分离容器上的磁力液位计一定的读数，辅 助分离容器I内开始有液态存在则表明已达到压力平衡。保持主分离容器和辅助分离容 器I之间的连通状态，上述操作过程，外部六氟化硫气体的注入过程为连续过程，主分离容 器、辅助分离容器I磁力液位计显示容器内部六氟化硫液相达到一定的高度，开启控制球 阀13、缓慢调节控制球阀10的开度，通过耐压软管12，将辅助分离容器I中的六氟化硫气 体缓慢的注入辅助分离容器II，同时该操作过程中必须始终保证主分离容器、辅助分离容 器I上的磁力液位计一定的读数，直至三个容器内部互达到压力平衡，辅助分离容器II开 始有液态存在则表明已达到压力平衡。空气在主分离容器中实现第一次平衡分配，在辅助 分离容器I中实现第二次平衡分配，在辅助分离容器II中实现第三次平衡分配，通过三次 平衡分配，使容器内液态六氟化硫中的空气含量逐步减少，最终实现空气分离的目标，从而 达到纯化精制的目的。主分离容器和辅助分离容器的顶部分别安装三个三通阀7、 11 、 15，通 过三通阀的塑料管17、19、21与外部检测仪器连接，分别对主分离容器及辅助分离容器内 部气相部分的质量进行检测。操作过程中当主分离容器上部空气含量远大于新气标准，关 闭主分离容器出口球阀6和入口球阀5，调节容器顶部控制球阀7，将空气含量较高的六氟 化硫气体通过管路18进行回收，当辅助分离装置II容器内部气相部分达到新气标准，则可 对辅助分离容器II中的液相部分进行灌瓶操作，灌瓶过程同时对容器内部气相部分进行 检测；当辅助分离装置II气相部分质量不能达到新气标准，关闭出口阀14，入口阀13、调节 容器顶部球阀15，通过管路22将辅助分离容器II中气相部分空气含量较高的六氟化硫气 体进行回收，同时对主分离容器及辅助分离容器中的气体做相应的回收处理。
权利要求一种电网六氟化硫空气分离装置，在金属框架内，主分离容器(1)、辅助分离容器I(2)、辅助分离容器II(3)，通过钢丝编织橡胶软管和控制阀门顺序连接而成的密闭压力容器；其特征在于主分离容器及辅助分离容器均为上下位两个不锈钢罐体，主分离容器两端均为固定焊接的碟形封头，主分离容器上位罐体与下位罐体横截面积尺寸比为1∶4；辅助分离容器一端为固定式焊接碟形封头，另一端为带法兰连接可拆卸的碟形封头，辅助分离容器上下位罐体截面尺寸比为1∶1，罐体外形、内部结构完全相同，主分离容器与辅助分离容器容积比为8∶1；主分离容器上下位罐体通过固定焊接不锈钢管和连接法兰使上下位罐体固定并连通，辅助分离容器通过带内接接头的钢丝编织橡胶软管和固定焊接于罐体壁带外接接头的不锈钢管连接而成；主分离容器和辅助分离容器上下位罐体侧壁开有切孔，固定焊接于切孔处带法兰的不锈钢管外接磁力液位计；主分离容器和辅助分离容器下位罐体顶部均有压力表外接接口，主分离容器及辅助分离容器上位罐体顶部有切孔，切孔处固定焊接不锈钢管，不锈钢管路出口端连接球阀，球阀开口端接带外接接头的不锈钢管，接头端外开并连接带内接接头的钢丝编织橡胶软管和塑料管。
2. 根据权利要求1所述的电网六氟化硫空气分离装置，其特征是，所述的主分离容器 上、下位罐体之间的连接，位于上位罐体底部和下位罐体顶部的容器两端有对称圆形切孔， 切孔中心位于主分离容器主平面，开口方向与罐体的轴心线垂直并相交；开口处固定焊接 尺寸型号相同的不锈钢管，钢管外端固定焊接法兰盘，通过法兰连接使上下位罐体连通，管 路轴心线重叠；主分离容器两端法兰盘(33)连接处位于同一水平面。
3. 根据权利要求1所述的电网六氟化硫空气分离装置，其特征是，所述的主平面为过 主分离容器上下位罐体轴心线的竖直平面。
4. 根据权利要求1所述的电网六氟化硫空气分离装置，其特征是，所述的主分离容器 顶部出口球阀(7)，辅助分离容器I上位罐体顶部出口球阀(ll)，辅助分离容器II顶部出 口球阀(15)均为二位三通阀；主分离容器入口球阀(5)、出口球阀(6)，辅助分离容器I入 口球阀(9)、出口球阀(IO)，辅助分离容器II入口球阀(13)、出口球阀(14)均为二位二通 球阀。
5. 根据权利要求1所述的电网六氟化硫空气分离装置，其特征是，所述的主分离容器 的入口为其下位罐体顶部，上下位罐体连接不锈钢管之间，出口处管路轴心线位于主分离 容器主平面，并与下位罐体轴心线垂直；辅助分离容器接入口处为其下位罐体固定焊接碟 形封头顶部，管道轴心线与罐体轴心线重叠。
6. 根据权利要求1所述的电网六氟化硫空气分离装置，其特征是，所述的主分离容器 入口及液相出口 ，辅助分离容器液相出口为一端与下位罐体固定焊接90度弯管，固定焊接 处管路轴心线位于容器的主平面，并与罐体轴心线垂直，弯管出口端轴心线水平，并与主平 面垂直，气相出口处为上位罐体顶部切孔处固定焊接的不锈钢直管。
7. 根据权利要求2或5或6所述的电网六氟化硫空气分离装置，其特征是，所述的容器 之间的连接处，装置的入口及出口端均有圆形切孔，切孔处顺序为固定焊接于容器壁的不 锈钢管、球阀、带外接接头的不锈钢管，接头外开、带内接接头的钢丝编织橡胶软管；辅助分 离容器之间，上下位罐体连接处，下位罐体顶部及上位罐体固定焊接法兰盘的碟形封头顶 部均有切孔，切孔处固定焊带外接接头的不锈钢管，接头外开、接头分别与带内接接头的钢 丝编织橡胶软管连接。
8. 根据权利要求1所述的电网六氟化硫空气分离装置，其特征是，所述的辅助分离容 器I、 II除磁力液位计的安装方向相反，其余结构完全相同，主分离容器的液相出口端与辅 助分离容器I的入口端通过钢丝编织橡胶软管连接，辅助分离容器I的液相出口端与辅助 分离容器II的入口端通过钢丝编织橡胶软管连接。
9. 根据权利要求1所述的电网六氟化硫空气分离装置，其特征是，所述的主分离容器 上下位罐体之间通过不锈钢管路及连接法兰连通并定位，下位罐体底部固定焊接板式法兰 为主分离容器底座；所述的辅助分离容器上下位罐体之间及辅助分离容器底座均通过固定 焊接板式法兰进行定位及固定。
专利摘要本实用新型公开一种应用于电网六氟化硫废气处理的空气分离装置。它包括一个主分离容器及两个的辅助分离容器，分别由上下位带碟形封头的两个不锈钢罐体组成，罐体之间通过钢管及法兰连接或带接头的钢丝编织橡胶软管和上下位罐体固定焊接接头连接而成的密闭压力容器。容器的连接处有切孔，顺序焊接不锈钢管，球阀，带外接接头的不锈钢管，带内接接头的钢丝编织橡胶软管或塑料管，容器侧壁和下位罐体顶部分别焊接磁力液位计及压力表。整个装置由主、辅分离容器、钢丝编织橡胶软管、球阀、三通阀、塑料管、压力表及磁力液位计组成，并通过板式法兰及碳钢框架进行固定的密闭机械分离装置。本实用新型的优点是成本低，工艺简单，处理速度快。
文档编号C01B17/45GK201438069SQ20092005804
公开日2010年4月14日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者吴光辉, 祁炯, 苏镇西, 范明豪, 辜鹏, 郭贵明 申请人:广州市恒力安全检测技术有限公司