专利名称：一种热解氯化铈溶液直接生成氧化铈粉末的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制备氧化铈的装置，特别是涉及一种热解氯化铈溶液直接生
成氧化铈粉末的装置。
背景技术：
现有氧化铈生产工艺是在氯化铈(CeCl3)溶液中，加入碳酸氢铵(NH4HC03)溶液， 在50-60。C反应后，生成碳酸铈(Ce2(C03)3 *xH20)，再经850。C高温灼烧生成氧化铈(Ce02)。 反应方程式如下 2CeCl3+6NH4HC03+xH20 — Ce2(C03)3 xH20 I +6NH4C1+3C02个+3H20 2Ce2 (C03) 3 xH20+02 — 4Ce02+6C02个+xH20个 采用上述方法制备氧化铈，工艺过程复杂，成本比较高，对企业的效益造成了影 响。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便的将
热解氯化铈溶液直接生成氧化铈粉末的装置。 为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案 —种热解氯化铈溶液直接生成氧化铈粉末的装置，包括炉体、氯化铈溶液喷洒器 和燃烧器，炉顶设有氯化铈溶液喷洒器，炉体内部设有耐酸气腐蚀的耐火材料，炉体侧面设 有燃烧器。 所述的燃烧器为一个或多个，燃烧器沿炉体顺时针或逆时针同向分布。 所述的炉体侧面设有尾气分离固体返回管；所述的炉体底部为锥形或双曲线形；
所述的炉体的内横截面为圆形；所述的氯化铈溶液喷洒器为固定式喷洒器或活动式喷洒
器；所述的氯化铈溶液喷洒器为一个或多个。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 1.氯化铈溶液经过本实用新型喷雾焙烧后直接热解为氧化铈粉末，有效的降低了 生产成本，提高了企业效益。 2.氯化铈溶液在本实用新型内反应后，反应物中含有氯化氢气体，氯化氢气体可 以在吸收装置中生成盐酸，不但保护了环境，还增加了企业利润。
图1为本实用新型结构示意图； 图2为图1俯视图。
具体实施方式—种热解氯化铈溶液直接生成氧化铈粉末的装置，如图1、图2所示，包括炉体1、氯化铈溶液喷洒器5和燃烧器3。炉顶设有一个或多个氯化铈溶液喷洒器5，炉体1的内横 截面为圆形，炉体1内部设有耐酸气腐蚀的耐火材料2，炉体1侧面设有一个或多个燃烧器 3，燃烧器3沿炉体1顺时针或逆时针同向分布，使炉内气体产生旋流；炉体1底部为锥形或 双曲线形，便于固体粉末排出。 氯化铈溶液喷洒器5可以为固定式喷洒器或活动式喷洒器。炉体1侧面可以设置 多个尾气分离固体返回管4。 含有氯化铈的溶液进入炉顶的氯化铈溶液喷洒器5形成雾状液滴，气体燃料燃烧 后的高温气体从侧面进入炉体1形成旋流与雾状液滴接触，温度在20(TC到85(TC时发生热 解反应生成氧化铈固体和氯化氢气体。 氧化铈固体从锥形炉体1底部的固体粉末出口 7排出，含有氯化氢的气体从炉顶 的尾气出口 6排出。燃烧尾气带出的固体经过分离后可以重新返回炉内。
权利要求一种热解氯化铈溶液直接生成氧化铈粉末的装置，其特征在于，包括炉体、氯化铈溶液喷洒器和燃烧器，炉顶设有氯化铈溶液喷洒器，炉体内部设有耐火材料，炉体侧面设有燃烧器。
2. 根据权利要求1所述的一种热解氯化铈溶液直接生成氧化铈粉末的装置，其特征在 于，所述的燃烧器为一个或多个，燃烧器沿炉体顺时针或逆时针同向分布。
3. 根据权利要求1所述的一种热解氯化铈溶液直接生成氧化铈粉末的装置，其特征在 于，所述的炉体侧面设有尾气分离固体返回管。
4. 根据权利要求1所述的一种热解氯化铈溶液直接生成氧化铈粉末的装置，其特征在 于，所述的炉体底部为锥形或双曲线形。
5. 根据权利要求1所述的一种热解氯化铈溶液直接生成氧化铈粉末的装置，其特征在 于，所述的炉体的内横截面为圆形。
6. 根据权利要求1所述的一种热解氯化铈溶液直接生成氧化铈粉末的装置，其特征在 于，所述的氯化铈溶液喷洒器为固定式喷洒器或活动式喷洒器。
7. 根据权利要求1所述的一种热解氯化铈溶液直接生成氧化铈粉末的装置，其特征在 于，所述的氯化铈溶液喷洒器为一个或多个。
专利摘要本实用新型涉及一种热解氯化铈溶液直接生成氧化铈粉末的装置，包括炉体、氯化铈溶液喷洒器和燃烧器，炉顶设有氯化铈溶液喷洒器，炉体内部设有耐火材料，炉体侧面设有燃烧器。该装置结构设计合理，使用方便，可将氯化铈溶液直接热解为氧化铈粉末，减少了生产成本，提高了企业效益。
文档编号C01F17/00GK201530727SQ200920203918
公开日2010年7月21日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者姜辉, 马科伟 申请人:马科伟