专利名称：活性氧化铝活化焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于生产催化剂所需的混合设备，特别是生产活性氧化铝所需的焙烧炉。
背景技术：
活性氧化铝(分子式A120(3-x) (OH) 2χ,0 < χ < 0. 8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、 气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。活性氧化铝球按内部主晶组成分为Y型和)C-P型，按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。目前，在活性氧化铝制作工艺的活化焙烧环节使用的活化焙烧炉，通常为向活化焙烧炉输送热风的热风管的外壁裸露在炉体内，该结构在对活性氧化铝湿球的焙烧过程中，存在以下缺点1)、活性氧化铝湿球是从炉顶入口处加入，从炉底出口处出料；热风(约600-800 摄氏度)也是从上向下通过热风管输入炉内，热能通过管壁传给炉内的活性氧化铝湿球， 其表现为炉体上部的热风管壁温度高于下部管壁温度，而炉内处于同一层高的氧化铝湿球却是越往上，湿度越大、温度越低，其结果易造成氧化铝球剥皮爆裂。2)、靠近热风管壁的氧化铝湿球吸收的热能高于位于焙烧炉内壁附近的氧化铝湿球，导致炉内的氧化铝湿球在活化焙烧过程中受热不均，活化程度一致性差，严重影响产品质量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种活性氧化铝活化焙烧炉，要解决的技术问题是改善炉内温度分布不均勻状况。本实用新型所采用的技术方案为本实用新型的活性氧化铝活化焙烧炉，包括主体为空心圆柱体的炉体、分别设于炉顶和炉底的入料口和出料口、插入炉内的热风管，在所述的热风管外设有与其同轴的套管。沿炉内壁轴向和圆周周长方向均勻间隔设有由金属材料制作形状为长条平板的炉壁溜板，炉壁溜板的一端与炉体内壁固定连接，另一端向下倾斜悬空，其与炉体内壁的倾斜夹角为120度。沿所述的热风管外壁轴向和圆周周长方向均勻间隔设有由金属材料制作形状为长条平板的管壁溜板，管壁溜板的一端与管外壁固定连接，另一端向下倾斜悬空，其与管外壁的倾斜夹角为120度。[0011]所述的炉壁溜板与炉体内壁的连接端、管壁溜板与管外壁的连接端在轴向上的位置相错开。所述的炉壁溜板每层10块，层间距300mm，上下层的炉壁溜板相互错开设置；所述的管壁溜板每层6块，层间距300mm，上下层的管壁溜板相互错开设置。所述的炉壁溜板的长200mm、宽150mm、厚3mm。所述的管壁溜板的长100mm、宽100mm、厚3mm。所述的套管的两端与热风管的外壁密封焊接。所述的炉体、热风管、套管、炉壁溜板和管壁溜板均由不锈钢材料所制。本实用新型采用在热风管壁外设置密封保温套管和在炉体内设置炉壁溜板、管壁溜板后，使得活性氧化铝湿球在加入炉内自上而下的行进中能够受热均勻，从而获得活化程度高度一致性高活性氧化铝产品。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型的图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，本实用新型的活性氧化铝活化焙烧炉由4mm材质为304的不锈钢板制成，其主体部分为空心圆柱体的炉体9，其内径为477. 46mm，高为3100mm，两个空心锥台体的一端分别与炉体9的上端和下端相连，设于炉子顶端的入料口 91和底端的出料口 92 分别与两个空心锥台体的另一端相连，一根与炉体9同轴，内径为300mm、壁厚为3mm、材质为304的不锈钢制作的热风管8，从顶部的入料口 91伸入炉体9内，其下端至炉体9的下端距离为650mm，在热风管8壁外，设有与其同轴且自上而下、其两端与热风管8外壁密封焊接在一起的、由材质为304不锈钢管制作的套管7，套管7的长度为1500mm、外径为350mm、壁厚为3mm，其顶端位于炉体9的上端之上150mm处，其目的是对热风管8进行保温，减少热能通过热风管8壁向炉内释放能量，热风通过热风管8的出口吹向炉内，其热能由下向上均勻传递，使得处于同一层的活性氧化铝湿球受热均勻，活化性能一致。沿炉内壁的垂直方向和圆周周长方向上，均勻间隔设有由材质为304、厚度为3mm 的不锈钢板制作的炉壁溜板1，其形状为长条形平板，其长为200mm、宽为150mm，其内端(一个短边)焊接在炉内壁上，外端(另一个短边)向下倾斜悬空，外端的两个角倒成圆弧角， 其外端与炉内壁的倾斜夹角为120度。在炉内壁的垂直方向上设有7层炉壁溜板1，每层之间的距离为300mm，每层设有10块，在圆周周长方向上，每块之间的距离为146. 41mm，上、下层的炉壁溜板(1)在圆周周长方向上相互错开。其最上层的炉壁溜板1距炉体9的上端的距离为150mm。沿热风管8套管7的外壁和裸露在炉体9内的热风管8的外壁的垂直方向和圆周周长方向上，均勻间隔设有由材质为304、厚度为3mm的不锈钢板制作的管壁溜板2，其形状为长条形平板，其长为100mm、宽为100mm，其内端(一个短边)焊接在热风管8套管7的外壁或裸露在炉体9内的热风管8的外壁上，外端(另一个短边)向下倾斜悬空，外端的两个
4角倒成圆弧角，其外端与热风管8套管7的外壁或裸露在炉体9内的热风管8的外壁的倾斜夹角为120度。在热风管8套管7的外壁的垂直方向上，设有5层管壁溜板2，每层之间的距离为 300mm，每层设有6块，在圆周周长方向上，每块之间的距离为95. 15mm，上、下层的管壁溜板 2在圆周周长方向上相互错开。其最上层的管壁溜板2距热风管8的套管7的顶端的距离为 150mmo在炉体9内裸露的热风管8外壁的垂直方向上，设有3层管壁溜板2，每层之间的距离为300mm，每层设有6块，在圆周周长方向上，每块之间的距离为95. 15mm，上、下层的管壁溜板2在周长方向上相互错开。其最下层的管壁溜板2距热风管8的底端的距离为 350mmo所述每层的炉壁溜板1和对应层的管壁溜板2在垂直方向上，也要相互错开一个距离。热风管8套管7、炉体9内裸露的热风管8与炉内壁之间，交错设置的炉壁溜板1 和管壁溜板2，能够使进入炉内的活性氧化铝湿球，在由上而下的行进过程中，通过炉壁溜板1和管壁溜板2，使活性氧化铝球在活化炉内频繁交换位置并充分混合，使得其受热更均勻，活化性能更趋一致。
权利要求1.一种活性氧化铝活化焙烧炉，包括主体为空心圆柱体的炉体(9)、分别设于炉顶和炉底的入料口(91)和出料口(92)、插入炉内的热风管(8)，其特征在于在所述的热风管(8)外设有与其同轴的套管(7)。
2.根据权利要求1所述的活性氧化铝活化焙烧炉，其特征在于沿炉内壁轴向和圆周周长方向均勻间隔设有由金属材料制作形状为长条平板的炉壁溜板(1)，炉壁溜板(1)的一端与炉体(9)内壁固定连接，另一端向下倾斜悬空，其与炉体(9)内壁的倾斜夹角为120 度。
3.根据权利要求2所述的活性氧化铝活化焙烧炉，其特征在于沿所述的热风管(8) 外壁轴向和圆周周长方向均勻间隔设有由金属材料制作形状为长条平板的 管壁溜板0)， 管壁溜板O)的一端与管外壁固定连接，另一端向下倾斜悬空，其与管外壁的倾斜夹角为 120 度。
4.根据权利要求3所述的活性氧化铝活化焙烧炉，其特征在于所述的炉壁溜板(1) 与炉体(9)内壁的连接端、管壁溜板O)与管外壁的连接端在轴向上的位置相错开。
5.根据权利要求4所述的活性氧化铝活化焙烧炉，其特征在于所述的炉壁溜板(1) 每层10块，层间距300mm，上下层的炉壁溜板⑴相互错开设置；所述的管壁溜板(2)每层 6块，层间距300mm，上下层的管壁溜板( 相互错开设置。
6.根据权利要求5述的活性氧化铝活化焙烧炉，其特征在于所述的炉壁溜板(1)的长 200mm、宽 150mm、厚 3mm0
7.据权利要求5述的活性氧化铝活化焙烧炉，其特征在于所述的管壁溜板O)的长 100mm、宽 100mm、厚 3mm0
8.据权利要求1所述的活性氧化铝活化焙烧炉，其特征在于所述的套管(7)的两端与热风管(8)的外壁密封焊接。
9.据权利要求3-7中任一所述的活性氧化铝活化焙烧炉，其特征在于所述的炉体(9)、热风管(8)、套管(7)、炉壁溜板(1)和管壁溜板(2)均由不锈钢材料所制。
专利摘要本实用新型公开了一种活性氧化铝活化焙烧炉，要解决的技术问题是改善炉内温度分布不均匀状况，其所采用的技术方案为活性氧化铝活化焙烧炉的主体为空心圆柱体的炉体、分别设于炉顶和炉底的入料口和出料口、插入炉内的热风管，在热风管外设有与其同轴的不锈钢套管。沿炉内壁和热风管外壁轴向和圆周周长方向均匀间隔设有由金属材料制作形状为长条平板的炉壁溜板、管壁溜板。本实用新型采用在热风管壁外设置密封保温套管和在炉体内设置炉壁溜板、管壁溜板后，使得活性氧化铝湿球在加入炉内自上而下的行进中能够受热均匀，从而获得活化程度高度一致性高活性氧化铝产品。
文档编号C01F7/02GK202152282SQ20112027020
公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者郭万里 申请人:郭万里