专利名称：一种用无钙填料提高铬盐回转窑铬的转化率的方法
技术领域：
本发明属于铬盐行业，尤其是在无钙焙烧领域，具体地说是一种用无钙填料提高铬盐回转窑铬的转化率的方法。
背景技术：
工业重铬酸钠的生产方法一般分为两种，有钙焙烧和无钙焙烧。两种方法都是将铬铁矿通过回转窑氧化焙烧使其中的Cr2O3与纯碱反应生成铬酸钠。因铬酸钠和纯碱熔点都较低(纯碱熔点为849°C，铬酸钠熔点为798°C)，形成的低共熔物熔点仅为655°C，远低于回转窑的焙烧温度110(T115(TC，这种熔液覆盖在未反应的铬铁矿颗粒表面，即阻碍氧化反应继续进行，又使炉料严重烧结并粘附在回转窑内壁，形成炉瘤。一般来说，炉料熔液含量超过30%时，大量炉瘤沉积在回转窑内壁，形成环状炉瘤——结圈，严重阻挡炉料前移，使焙烧过程无法继续进行。填料又称熔液稀释剂或熔液分散剂，其作用一方面将炉料熔液含量降至30%，减少炉瘤生成，避免结圈；另一方面将大部分熔液分散在填料表面，使覆盖在未反应铬铁矿表面的液膜减薄，利于氧气到达未反应铬铁矿表面，促使氧化反应不断进行。有钙焙烧的填料一般为含钙物质，如白云石、石灰石或者CaO ;无钙焙烧的填料一般为熟料浸取分选出粗铬渣，不添加任何含钙物质。现有填料存在对回转窑炉瘤清除效果不好的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用无钙填料提高铬盐回转窑铬的转化率的方法，以解决现有填料存在的对回转窑炉瘤清除效果不好的问题。本发明包括下列步骤
A :分选
将铬铁矿、纯碱、无钙铬渣混匀，在回转窑内I焙烧4小时，焙烧温度1100°C 1150°C，所得熟料经破碎、湿磨浸取，磨至44 150微米，所得浆液经螺旋分级机分为粗铬渣浆液与细铬渣浆液，粗铬渣浆液经橡胶带式过滤机过滤洗涤，得到粒度在8(Tl50微米的粗铬渣；粗铬渣占铬渣总量的60飞5%。分选后的细铬渣浆液经压榨式过滤机过滤、洗涤，得到细铬渣，占铬渣总量的35 40%，细铬渣粒度在44 74微米，外排后的细铬渣用于冶炼含铬铸铁。分选的目的是除去铬渣中铝硅酸镁钠和无定形物，回收高熔点的铬铁矿、镁铁矿作填料，如果铬渣不分选，直接作填料循环使用，铬渣中的铝硅酸镁钠易于配料中纯碱反应，生成硅酸钠熔液，增加了炉料熔液量，使炉料烧结、结圈的危险增加，使铬盐回转窑不能连续生产。所以无钙焙烧湿磨粗细铬渣的分选，是无钙焙烧铬盐回转窑能否正常运行的关键。B :风化
将A步骤所得粗铬渣在封闭的阳光暖棚堆存风化6 24月；风化后的粗铬渣；C :烘干
将B步骤风化后的粗铬渣大棚，在450°C 650°C烘干机烘干。D:配料
将C步骤烘干后的粗铬渣磨细至44 74微米，粗铬渣与铬铁矿、纯碱进入铬盐回转窑焙
Jyti o 作为本发明的改进，所述步骤A中铬铁矿、纯碱、无钙铬渣粗铬渣的质量百分比为27:20 50 53。作为本发明的改进，所述步骤A中焙烧的熟料按液固比65 :35湿磨浸取。作为本发明的改进，所述步骤C烘干后的粗铬渣水份的质量百分含量不大于2-5。粗铬渣的主要成分为未反应的铬铁矿(分子式Mg [Cr，Al，Fe] 204)、镁铁矿(分子式:Mg [Fe, A1] 204)和方镁石(分子式:MgO)，其熔点分别为1700°C，1750°C，2800°C，均高于焙烧温度110(Tll50°C，适宜作填料；细铬渣的主要成分为未反应的铬铁矿超细颗粒(分子式Mg [Cr，Al，Fe] 204)、铝硅酸镁钠(分子式=Na4MgAl2Si3O12)、无定形物(溶有Mg，Al，Fe的Na2SiO3),铝硅酸镁钠熔点为1200°C，无定形物熔点为500°C，不宜作填料。粗铬渣的化学成份见表一，细铬渣的化学成份见表二
权利要求
1.一种用无钙填料提高铬盐回转窑铬的转化率的方法，其特征在于它包括下列步骤 A、分选 将铬铁矿、纯碱、无钙铬渣混匀，在回转窑内I焙烧4小时，焙烧温度1100°C 1150°C，所得熟料经破碎、湿磨浸取，磨至4Γ150微米，所得浆液经螺旋分级机分为粗铬渣浆液与细铬渣浆液，粗铬渣浆液经橡胶带式过滤机过滤洗涤，得到粒度在8(Γ150微米的粗铬渣； B、风化 将A步骤所得粗铬渣在封闭的阳光暖棚堆存风化6 24月； C、烘干 将B步骤阳光暖棚风化好的粗铬渣，在温度450°C 650°C下烘干； D、配料 将C步骤烘干后的粗铬渣磨细至4Γ74微米，磨细的粗铬渣作为返渣与铬铁矿、纯碱进入铬盐回转窑焙烧。
2.根据权利要求I所述的一种用无钙填料提高铬盐回转窑铬的转化率的方法，其特征在于所述步骤A中铬铁矿、纯碱、无钙铬渣粗铬渣的质量百分比为27:20 50 53。
3.根据权利要求I或2所述的一种用无钙填料提高铬盐回转窑铬的转化率的方法，其特征在于所述步骤A中焙烧的熟料按液固比65 35湿磨浸取。
4.根据权利要求3所述的一种用无钙填料提高铬盐回转窑铬的转化率的方法，其特征在于所述步骤C烘干后的粗铬渣水份的质量百分含量不大于2-5。
全文摘要
本发明公开了一种用无钙填料提高铬盐回转窑铬的转化率的方法，以解决现有填料存在的对回转窑炉瘤清除效果不好的问题。它包括以下步骤将铬铁矿、纯碱、无钙铬渣在回转窑焙烧后的熟料经破碎、湿磨浸取，所得浆液经分选为粗铬渣浆液与细铬渣浆液，粗铬渣浆液经橡胶带式过滤机过滤洗涤，得到粗铬渣；细铬渣浆液经压榨式过滤机过滤洗涤，得到细铬渣，用于冶炼含铬铸铁；将粗铬渣送至阳光暖棚储存；将储存时间达到6～24个月的粗铬渣烘干；烘干后磨至74微米以下，称为“返渣”，按比例返回铬盐回转窑焙烧。本发明的重要意义关键在于粗铬渣堆存风化一定期限后，可使铬盐回转窑铬的转化率由70%提高到80～85%，提高铬铁矿的利用率，降低了生产成本。
文档编号C01G37/14GK102627329SQ20121012784
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者张忠元, 杨昆山, 武平, 毛雪琴, 谢希智 申请人:甘肃锦世化工有限责任公司