一种利用蒽醌紫色废酸液生产硫酸镁的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用蒽醌紫色废酸液生产硫酸镁的方法，该方法原料包括含30％-45％蒽醌紫色废硫酸、含80％以上氧化镁矿粉、水、氧化氢或还原型亚硫酸钠氧化型漂白剂，该方法步骤如下：步骤一：酸化反应；步骤二：蒸发浓缩即得硫酸镁。本发明的优点效果是：该方法技术工艺简单，常温、常压操作，母液可重复循环利用，无“三废”排放，实现了副产品的综合利用和发展循环经济理念。
【专利说明】一种利用蒽醌紫色废酸液生产硫酸镁的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于无机化工【技术领域】。更确切地说是一种利用蒽醌紫色废酸液生产硫酸镁的方法。
【背景技术】
[0002]目前，硫酸镁的生产工艺主要采用硫酸法和海湖苦卤法，另外还有一些副产法，如硼镁石制取硼酸过程中的产物和生产钛白粉副产硫酸镁等。
[0003]硫酸法:用氧化镁(氢氧化镁或碳酸镁)与硫酸反应生成硫酸镁。
[0004]盐湖苦卤法:利用生产芒硝母液自然蒸发结晶精制得到硫酸镁。由于此工艺采用的原料是生产芒硝后的苦卤母液、需要经过夏秋两季自然的蒸发浓缩和经过冬季的降温结晶，再经过人工提纯，因此需要较长的时间，生产成本高。
[0005]苦卤复晒法:利用海水晒盐方法得到含有氯化钠的粗品七水硫酸镁。但是由于苦卤是海水制盐工业中的副产物，其中含有高浓度的氯化钠、氯化钾，因此制取的硫酸镁杂质含量高，影响了产品质量。
[0006]其中硫酸法原理是氧化镁(氢氧化镁或碳酸镁)与硫酸反应生成硫酸镁.其反应式如下:
[0007]Mg0+H2S04+6H20 = MgS04.7H20
[0008]Mg(OH)2+H2S04+5H20 = MgS04.7H20
[0009]MgC03+H2S04+6H20 = MgS04.7H20+C02 i
[0010]目前硫酸法生产硫酸镁采用的硫酸浓度有93% -98 %的浓硫酸、也有副产的稀硫酸，例如利用生产钛白粉的含酸废液副产硫酸镁，但是利用苯酐法生产蒽醌过程中的紫色废硫酸制取硫酸镁方法未曾报道。
【发明内容】
[0011]针对上述现有技术的不足，本发明提供一种利用蒽醌紫色废酸液生产硫酸镁的方法，该方法技术工艺简单，常温、常压操作，母液可重复循环利用，无“三废”排放。
[0012]本发明的技术方案是:一种利用蒽醌紫色废酸液生产硫酸镁的方法，其特征在于:该方法原料包括含30% -45%蒽醌紫色废硫酸、含80%以上氧化镁矿粉、水、氧化氢或还原型亚硫酸钠氧化型漂白剂，所述原料在该生产方法中含80%以上氧化镁矿粉使用量为含30% -45%蒽醌紫色废投料量的15% -28%、氧化氢或还原型亚硫酸钠氧化型漂白剂使用量为含30% -45%蒽醌紫色废硫酸投料量的1% -7% ;该方法步骤如下:
[0013]步骤一:酸化反应
[0014]在酸化反应器中加入水或5%废硫酸或硫酸续结晶后的母液,然后将含80%以上氧化镁矿粉按上述配比慢慢加入酸化反应器中进行搅拌成液体状，用含30% -45%蒽醌紫色废硫酸滴加，并控制溶液的PH为6.5-7.5 ;反应温度为85-95°C;搅拌2.0-3.0小时，使反应充分进行；反应过程如下:[0015]Mg0+H2S04+6H20 — MgS04.7H20
[0016]步骤二:蒸发浓缩
[0017]将酸化反应后的溶液保持在50°C以上过滤，过滤后的滤液及洗涤液送入结晶器内，按上述比例加入氧化氢或还原型亚硫酸钠氧化型漂白剂控制溶液温度在50°C以上并搅拌30分钟后蒸发浓缩到总溶液体积的2/5时，再经冷却温度为26-30°C结晶，过滤或离心分离，于50~55°C干燥，即得硫酸镁。
[0018]进一步地，所述原料在该生产方法中含80%以上氧化镁矿粉使用量为含30% -45%蒽醌紫色废投料量的17% -20%、氧化氢或还原型亚硫酸钠氧化型漂白剂使用量为含30% -45%蒽醌紫色废硫酸投料量的4% -5% ;
[0019]进一步地，所述步骤一酸化反应中，所述反应温度为85_90°C，酸化时间2小时，控制溶液的PH为6.5-7.0 ;所述步骤二蒸发浓缩中所述结晶温度28°C，干燥温度为50°C。
[0020]本发明的优点效果:本发明以蒽醌紫色废硫酸、氧化镁矿粉、水(母液或稀硫酸)、漂白剂等为主要原料合成工业硫酸镁具有技术可靠，生产流程短，操作安全方便，废硫酸是利用蒽醌生产的废液，该工艺路线与其他路线相比较可大幅度降低了生产成本，同时由于加入了漂白剂使生产出的硫酸镁外观为白色颗粒或粉末，符合HG/T2680标准要求。生产过程中产生的结晶母液可循环利用，无三废产生，绿色环保，投资少见效快。
【具体实施方式】
[0021]在研制过程中进行了多次试验，主要内容是:
[0022]
【权利要求】
1.一种利用蒽醌紫色废酸液生产硫酸镁的方法，其特征在于:该方法原料包括含30% -45%蒽醌紫色废硫酸、含80%以上氧化镁矿粉、水、氧化氢或还原型亚硫酸钠氧化型漂白剂，所述原料在该生产方法中含80%以上氧化镁矿粉使用量为含30%-45%蒽醌紫色废投料量的15% _28%、氧化氢或还原型亚硫酸钠氧化型漂白剂使用量为含30% -45%蒽醌紫色废硫酸投料量的1% -7% ;该方法步骤如下: 步骤一:酸化反应 在Ife化反应器中加入水或5%废硫酸或硫酸续结晶后的母液,然后将含80%以上氧化镁矿粉按上述配比慢慢加入酸化反应器中进行搅拌成液体状，用含30% -45%蒽醌紫色废硫酸滴加，并控制溶液的PH为6.5-7.5 ;反应温度为85-95°C;搅拌2.0-3.0小时，使反应充分进行；反应过程如下:
Mg0+H2S04+6H20 — MgS04.7H20 步骤二:蒸发浓缩 将酸化反应后的溶液保持在50°C以上过滤，过滤后的滤液及洗涤液送入结晶器内，按上述比例加入氧化氢或还原型亚硫酸钠氧化型漂白剂控制溶液温度在50°C以上并搅拌30分钟后蒸发浓缩到总溶液体积的2/5时，再经冷却温度为26-30°C结晶，过滤或离心分离，于50~55°C干燥，即得硫酸镁。
2.根据权利要求1所述的一种利用蒽醌紫色废酸液生产硫酸镁的方法，其特征在于:所述原料在该生产方法中含80%以上氧化镁矿粉使用量为含30% -45%蒽醌紫色废投料量的17% -20%、氧化氢或还原型亚硫酸钠氧化型漂白剂使用量为含30% -45%蒽醌紫色废硫酸投料量的4% -5%。
3.根据权利要求1所述的一种利用蒽醌紫色废酸液生产硫酸镁的方法，其特征在于:所述步骤一酸化反应中，所述反应温度为85-90°C，酸化时间2小时，控制溶液的pH为6.5-7.0 ;所述步骤二蒸发浓缩中所述结晶温度28°C，干燥温度为50°C。
【文档编号】C01F5/40GK103588229SQ201210305040
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月18日 优先权日:2012年8月18日
【发明者】刘念亭 申请人:刘念亭