专利名称：同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法，本发明还涉及一种实现该同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法的装置。
背景技术：
聚氯化铝是优秀的净水剂产品，市场需求量逐年大幅增长，我国是聚氯化铝产品生产大国，2011年产量已超过150万吨，但聚氯化铝行业是一个市场竞争充分的行业，生产门槛低，行业内生产企业多达数百家，生产规模大部分在1-2万吨/年左右，大企业很少。聚氯化铝的生产主要是采用铝矾土、铝酸钙、氢氧化铝、铝酸钠和盐酸等作为原料，首先在温度为100°c以上反应，合成液体聚氯化铝，然后再用干燥机将其干燥成固体产品，热源有高温蒸汽、高温导热油和高温热风，干燥机有滚筒干燥机和喷雾干燥机两种，目 前，国内聚氯化铝的干燥生产，采用蒸汽滚筒干燥机生产的企业占大部分，为传统生产企业，该部分产品占全国产量50%左右。蒸汽滚筒干燥机生产，由于干燥热源温度低，只能干燥盐基度闻于93%的广品，这类广品的液体氧化招含量只有10%左右，因此，生广能耗闻，吨产品煤耗高达500kg，另外，为保证产品的盐基度高于93%，生产过程中必须加入了大量的铝矾土和铝酸钙原料，产品中重金属含量高，只能用于污水处理使用；近年来，国内成功开发出导热油滚筒干燥机代替蒸汽滚筒干燥机生产固体产品，其核心是采用导热油热风炉带余热蒸汽锅炉，导热油循环利用，余热锅炉产生的蒸汽用于生产液体聚氯化铝，该技术已有部分企业使用，产量占全国产量的20%左右。导热油滚筒干燥机生产，由于干燥热源温度高，可以干燥盐基度高于88%的液体聚氯化铝产品，这类产品的液体氧化铝含量可以达到12%左右，因此，生产能耗较低，吨产品煤耗只用300kg，另外，由于液体产品的盐基度降低至88%，生产过程中可用氢氧化铝原料代替部分铝矾土，铝酸钙用量也减少了，因此产品中重金属含量可比蒸汽滚筒干燥机生产的产品低；该技术不足之处是导热油炉热风需要增加除尘脱硫系统，热风所带的热量未能得到充分利用；采用喷雾干燥机生产的技术含量较高，设备投资大，是滚筒干燥机的近十倍，因此采用此法干燥的企业不多，该部分产品占全国产量30%左右。但喷雾干燥机生产效率高，单机产量大，使用寿命长，使用寿命是滚筒干燥机的十多倍，生产适应性强，可以生产盐基度大于40%的任何聚氯化铝产品，如生产盐基度为70%-80%的产品时，液体聚氯化铝的氧化铝含量可控制到13. 5%-14. 5%，生产盐基度为40%-50%的产品时，液体聚氯化铝的氧化铝含量达到18. 0%-19. 0%，干燥相同产品需要蒸发的水分较少。喷雾干燥机生产热源为温度较高的热风，传统喷雾干燥机生产主要采用间接换热链条热风炉供热，热效率最高只有70%左右，且换热器需要经常清理，否则会降低换器换热效率，使总热效率低于70%，煤燃烧产生的烟气还要增加脱硫除尘设施，生产盐基度为70%-80%，氧化铝含量可控制到13. 5%-14. 5%的聚氯化铝产品时，吨产品煤耗达到380-400kg，另外，液体聚氯化铝生产还需要建蒸汽锅炉供汽，这种喷雾干燥方式已有20多年历史，其产量目前仍占喷雾干燥产品的50%。近年来，国内成功开发了直燃炉供热的喷雾干燥生产技术，其核心是采用直燃热风炉，直接将净化烟气作为喷雾干燥热源，热效率达到90%以上，生产系统不需要另建脱硫除尘设施，生产盐基度为70%-80%，氧化铝含量可控制到13. 5%-14. 5%的聚氯化铝产品时，吨产品煤耗只用300-320kg，采用该技术生产的产量目前已占到喷雾干燥产品的50%。该技术不足之处是系统不产生蒸汽，生产液体聚氯化铝工段还需要增加蒸汽锅炉供热，而小蒸汽锅炉环评难以通过。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种供热系统集中，供热效率高，聚氯化铝产品生产能耗低，污染小，运行费用低的同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法。本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种实现供热系统集中，供热效率高，聚氯化铝产品生产能耗低，污染小，运行费用低的同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的装置。为了解决上述第一个技术问题，本发明提供同时提供多种洁净热源供制备聚氯化 铝的方法，包括以下步骤I)制备干净的高温热风上煤机将燃煤送到燃煤机燃烧室，燃煤在燃烧室燃烧产生600-900°C的高温热风，助燃风机将热风送到高温净化室净化，净化后分别通过三个高温闸板阀控制通往导热油换热器、蒸汽发生器和混风室的烟气量，保证高温烟气的合理分配；2)导热油换热器供热来自热风净化室的高温热风与导热油换热器加热室炉管内导热油进行热交换，加热导热油，加热后的高温导热油，作为滚筒干燥机热源，从滚筒干燥机出来的低温热油，返回导热油换热器加热室，再与高温热风进行热交换，循环使用；换热后的低温热风经引风机引回混风室，进行二次利用；3)蒸汽发生器供热来自热风净化室的高温热风热与蒸汽发生器加热室炉管内水进行热交换，将水加热成蒸汽，用于液体聚氯化铝生产，换热后的低温热风经引风机引回混风室，进行二次利用；4)喷雾干燥机供热来自热风净化室的高温热风热分别与来自导热油换热器的低温热风、来自蒸汽发生器的低温热风和来自大气中的常温空气在混风室混合，混合调温后的高温热风从混热室出来，经过一组旋风分离器进行干法除尘，进一步净化后的热风进入喷雾干燥机，作为液体聚氯化铝干燥的热源；5)喷雾干燥机热风净化及尾气处理高温热风进入喷雾干燥机后，热风中的热量、二氧化硫和少量粉尘被雾化成十分细小的聚氯化铝液滴吸收净化，从喷雾干燥机出来的低温热风，进入酸雾回收塔，在酸雾回收塔中用雾化的水回收热风中所含的少量聚氯化铝粉尘，并进一步降低热风的温度，然后将其排入大气，排入大气的低温热风中二氧化硫和粉尘含量为零，酸雾回收塔回收的热水，回用于液体聚氯化铝生产。上述步骤2)导热油换热器供热中燃煤机燃烧室产生的高温热风经高温净化室除尘后进入净化热风室，然后由高温闸板阀引到导热油换热器加热室，与炉管内导热油进行热交换，将导热油加热到350°C。上述步骤3)蒸汽发生器供热中蒸汽发生器的水被加热成温度为180°C的高温蒸汽，该蒸汽作为液体聚氯化铝生产的热源。
为了解决上述第二个技术问题，本发明提供的实现同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法的装置，燃煤机连接有高温净化室，所述的高温净化室连接有净化热风室，所述的净化热风室通过第一阀连接有蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器的蒸汽管连接有蒸汽分汽包，所述的蒸汽发生器的热风端采用第一引风机连接有混风室，所述的净化热风室通过第二阀连接所述的混风室，所述的混风室设有空气进口，所述的净化热风室通过第三阀连接有导热油换热器的进风端，所述的导热油换热器的出风端通过第二引风机与所述的混风室7连接，所述的混风室通过旋风除尘器与喷雾干燥机的进风端连接，所述的喷雾干燥机的出风端连接有第一酸雾回收塔，所述的第一酸雾回收塔的排风端通过第三引风机连接有第一烟 ，所述的第一酸雾回收塔的排液端连接有第一循环泵，所述的第一循环泵的出口分别与所述的第一酸雾回收塔和聚铝液体车间连接，所述的导热油换热器的热油端与滚筒干燥机的换热进口端连接，所述的滚筒干燥机的换热出口端与导热油回流罐连接，所述的导热油回流罐通过导热油输送泵与所述的导热油换热器的冷油端连接，所述的滚筒干燥机的排风端连接有第二酸雾回收塔，所述的第二酸雾回收塔的排风端通过第四引风机连接 有第二烟 ，所述的第二酸雾回收塔的排液端连接有第二循环泵，所述的第二循环泵的出口分别与所述的第二酸雾回收塔和聚铝液体车间连接。采用上述技术方案的同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法及其装置，导热油换热器供热煤耗2)步中导热油换热器主要为滚筒干燥机生产供热，吨固体产品的煤耗为260 280kg/吨聚氯化铝。蒸汽发生器供热煤耗3)步中蒸汽发生器产生0. 6MPa蒸汽，用于液体聚氯化铝生产，煤耗为150 160kg/吨蒸汽。喷雾干燥机供热煤耗4)步中喷雾干燥机生产固体产品的煤耗为160 180kg/吨高纯聚氯化铝。喷雾干燥机供热煤耗4)步中喷雾干燥机生产固体产品的煤耗为260 280kg/吨普通聚氯化铝。本发明提供多种洁净热源的方法可以用4500-7000kcal/kg，含硫量0_4%的普通烟煤，所供热量可同时制备液体聚氯化铝、工业级黄色聚氯化铝、饮用水级浅黄色聚氯化铝或高纯级白色聚氯化铝等固体产品，炉渣含碳量低于3%，燃煤的热利用率达到90%以上，系统排入大气的气体温度低于50°C，所排放气体中粉尘和二氧化硫含量为零；所用导热油载体循环利用，蒸汽发生器产生的高温蒸汽实现二次利用，聚氯化铝生产过程产生的水蒸汽和酸雾用冷水喷淋吸收，所回收的酸性热水用于液体聚氯化铝产品生产，系统生产过程中，通过销售部分液体产品保持水的平衡利用，实现污水零排放。以6000kcal/kg，含硫量2%的普通烟煤为燃料，每小时要求生产聚氯化铝3. 5吨(折合固体产品)，包括工业级黄色产品每小时生产2. 0吨(其中I. 5吨产品用滚筒干燥机干燥，另外0. 5吨作为液体产品销售，不需要干燥)和饮用水级浅黄色产品每小时生产I. 5吨，饮用水级聚氯化铝用喷雾干燥机干燥。该系统燃烧室总供热能力为530万kcal/小时，滚筒干燥机干燥需要的供热量为200万kcal/小时，液体聚氯化铝生产需要的供热量为100万kcal/小时，喷雾干燥机需要的供热量为190万kcal/小时，热损失40万kcal/小时，总热利用率为92. 5%，生产过程每小时耗煤884kg，其中滚筒干燥机干燥煤耗为吨产品222kg，喷雾干燥机干燥煤耗为吨产品211kg，烟煤燃烧产生硫含量为每小时17. 7kg，全部被喷雾干燥机生产的聚氯化铝产品吸收，产品中硫含量为吨产品11. 8kg，占I. 18%，以亚硫酸钙的形式存在于产品中，不会影响产品质量。以4500kcal/kg，含硫量4%的烟煤为燃料，每小时要求生产聚氯化铝3. 5吨(折合固体产品)，包括工业级黄色产品每小时生产2. O吨(其中I. 5吨产品用滚筒干燥机干燥，另外0. 5吨作为液体产品销售，不需要干燥)和高纯级白色产品每小时生产I. 5吨，高纯聚氯化铝用喷雾干燥机干燥。该系统燃烧室总供热能力为530万kcal/小时，实际用热为520万kcal/小时，滚筒干燥机干燥需要的供热量为200万kcal/小时，液体聚氯化铝生产需要的供热量为110万kcal/小时，喷雾干燥机需要的供热量为170万kcal/小时，热损失40万kcal/小时，总热利用率为92. 3%，生产过程每小时耗煤1156kg，其中滚筒干燥机干燥煤耗为吨产品296. 3kg，喷雾干燥机干燥煤耗为吨产品2 51. 9kg，烟煤燃烧产生硫含量为每小时46. 3kg，全部被喷雾干燥机生产的聚氯化铝产品吸收，产品中硫含量为吨产品30. 9kg，占3. 1%，以硫酸铝的形式存在于产品中，不会影响产品质量。本发明的技术方案能产生以下技术效果本技术供热过程首先由燃烧器产生高温热风，经过高温除尘后分别作为导热油换热器、蒸汽发生器和喷雾干燥机用混风室的热源。供导热油换热器使用时，换热后的低温热风全部引回混风室进行二次利用，避免了单独使用导热油炉时180°C的烟气必须排掉所形成的浪费，也不需要再建烟气脱硫除尘装置，而且由于本技术所供导热油换热器的热风 比较干净，不需要经常清理热交换器，换热效率高，运行动力和运行费用都较低；供蒸汽发生器使用时，换热后的低温热风也全部引回混风室进行二次利用，避免了单独使用蒸汽锅炉时180°C的烟气必须排掉所形成的浪费，也不需要再建烟气脱硫除尘装置，而且由于本技术所供蒸汽发生器的热风比较干净，换热效率高，运行动力和运行费用都较低；供混风室使用时，与从导热油换热器引回的低温热风、从蒸汽发生器引回的低温热风和来自大气中的常温空气直接混合，热损失小，混合好的热风经旋风分离器组进一步除尘净化，热风质量能满足工业生产需要，不会影响产品质量，热风经过喷雾干燥机使用后，其中的二氧化硫和少量粉尘全部被液体聚氯化铝吸收，所排放的气体中粉尘和二氧化硫含量为零，系统排入大气的气体温度低于50°C。本供热方法的供热设备安装紧凑，设备结构简单，占地少，便于保温，便于运行管理，投资省，热使用效率高达90%以上；本供热方法可同时提供多种洁净热源，能满足聚氯化铝产品大工业生产使用；采用本供热方法时，生产供热过程中只有一个排气出口，而且粉尘和二氧化硫为零排放，环保性能非常好。本技术不受聚氯化铝制造原料的限制，生产用煤为普通烟煤，适于推广使用。本发明技术有如下特点1、生产供热过程集中供热、集中除尘，三个供热系统共用一个燃烧器和一个除尘室，只需要一个燃煤停放点；燃烧器、除尘室、混风室、净化热风室、导热油换热器、蒸汽发生器和旋风除尘器紧靠安装，占地少，便于保温和日常管理。2、供热系统可同时产生三种洁净热源，高温导热油、高温蒸汽和高温热风；高温导热油和高温蒸汽生产所用的高温热风为洁净热风，设备换热效率高，需要的换热面积小，减少了设备体积和设备占地面积，而且换热后的低温热风都进行二次利用，提高了热利用率；3、粉尘和二氧化硫实现零排放，供热生产过程中产生的热风最终全部引到喷雾干燥机使用，且只有一个排气出口。高温热风进入喷雾干燥机后，热风中的热量、二氧化硫和少量粉尘被雾化成十分细小的聚氯化铝液滴吸收净化，从喷雾干燥机出来的低温热风，进入酸雾回收塔，在酸雾回收塔中用雾化的冷水回收热风中所含的少量聚氯化铝粉尘和酸性气体，然后将其排入大气，排入大气的低温热风中二氧化硫和粉尘含量为零。4、本供热方法能满足聚氯化铝行业工业化大生产的需要，生产过程不受原料和产品品种的限制，生产原料可用铝矾土、铝酸钙、氢氧化铝和铝酸钠等含铝原料，生产产品包括工业级聚氯化铝、饮用水级聚氯化铝和高纯级白色聚氯化铝等。5、所用燃料为普通烟煤，4500-7000kcal/kg，含硫量0_4%的普通烟煤均可使用。综上所述，本发明是一种供热系统集中，供热效率高，聚氯化铝产品生产能耗低，污染小，运行费用低的同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法及其装置。
图I为本发明的装置结构示意图。
具体实施例方式以下实施例旨在说明本发明而不是本发明进一步限定，本发明的实施方式可以以发明内容所描述的任何一种方式实施。参见图1，燃煤机I设有出渣机19、助燃风机20和上煤机21，燃煤机I连接有高温净化室2，高温净化室2连接有净化热风室3，净化热风室3通过第一阀8连接有蒸汽发生器5，蒸汽发生器5的蒸汽管连接有蒸汽分汽包4，蒸汽分汽包4的一个出口通向滚筒干燥聚铝液体车间，另一个出口通向喷雾干燥聚铝液体车间，蒸汽发生器5的热风端采用第一引风机6连接有混风室7，净化热风室3通过第二阀9连接混风室7，混风室7设有空气进口 29，净化热风室3通过第三阀10连接有导热油换热器11的进风端，导热油换热器11的出风端通过第二引风机12与混风室7连接，混风室7通过旋风除尘器13与喷雾干燥机14的进风端连接，喷雾干燥机14的出风端连接有第一酸雾回收塔15，第一酸雾回收塔15的排风端通过第三引风机17连接有第一烟 18，第一酸雾回收塔15的排液端连接有第一循环泵16，第一循环泵16的出口分别与第一酸雾回收塔15和聚铝液体车间连接，导热油换热器11的热油端与滚筒干燥机26的换热进口端连接，滚筒干燥机26的换热出口端与导热油回流罐27连接，导热油回流罐27通过导热油输送泵28与导热油换热器11的冷油端连接，滚筒干燥机26的排风端连接有第二酸雾回收塔25，第二酸雾回收塔25的排风端通过第四引风机23连接有第二烟 22，第二酸雾回收塔25的排液端连接有第二循环泵24，第二循环泵24的出口分别与第二酸雾回收塔25和聚铝液体车间连接。参见图1，同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法，步骤如下I)制备干净的高温热风上煤机将燃煤送到燃煤机燃烧室，燃煤在燃烧室燃烧产生600-900°C的高温热风，助燃风机将热风送到高温净化室净化，净化后分别通过三个高温闸板阀控制通往导热油换热器、蒸汽发生器和混风室的烟气量，保证高温烟气的合理分配；2)导热油换热器供热来自热风净化室的高温热风与导热油换热器加热室炉管内导热油进行热交换，将导热油加热到350°C，加热后的高温导热油，作为滚筒干燥机热源，从滚筒干燥机出来的低温热油，返回导热油换热器加热室，再与高温热风进行热交换，循环使用；换热后的低温热风经引风机引回混风室，进行二次利用；3)蒸汽发生器供热来自热风净化室的高温热风热与蒸汽发生器加热室炉管内水进行热交换，蒸汽发生器的水被加热成温度为180°C的高温蒸汽，用于液体聚氯化铝生产，换热后的低温热风经引风机引回混风室，进行二次利用；
4)喷雾干燥机供热来自热风净化室的高温热风热分别与来自导热油换热器的低温热风、来自蒸汽发生器的低温热风和来自大气中的常温空气在混风室混合，混合调温后的高温热风从混热室出来，经过一组旋风分离器进行干法除尘，进一步净化后的热风进入喷雾干燥机，作为液体聚氯化铝干燥的热源；5)喷雾干燥机热风净化及尾气处理高温热风进入喷雾干燥机后，热风中的热量、二氧化硫和少量粉尘被雾化成十分细小的聚氯化铝液滴吸收净化，从喷雾干燥机出来的低温热风，进入酸雾回收塔，在酸雾回收塔中用雾化的水回收热风中所含的少量聚氯化铝粉尘，并进一步降低热风的温度，然后将其排入大气，排入大气的低温热风中二氧化硫和粉尘含量为零，酸雾回收塔回收的热水，回用于液体聚氯化铝生产。实施例I :以6000kcal/kg，含硫量2%的普通烟煤为燃料，每小时要求生产聚氯化铝3. 5吨(折合固体产品)，包括工业级黄色产品每小时生产2. O吨(其中I. 5吨产品用滚筒干燥机 干燥，另外O. 5吨作为液体产品销售，不需要干燥)和饮用水级浅黄色聚氯化铝每小时生产
I.5吨，饮用水级产品用喷雾干燥机干燥，工业级聚氯化铝液体氧化铝含量为10%，盐基度为95%，饮用水级聚氯化铝液体氧化铝含量为14. 0%，盐基度为75%。该系统燃烧室总供热能力为530万kcal/小时，滚筒干燥机干燥需要的供热量为200万kcal/小时，液体聚氯化铝生产需要的供热量为100万kcal/小时，喷雾干燥机需要的供热量为190万kcal/小时，热损失40万kcal/小时，总热利用率为92. 5%,生产过程每小时耗煤884kg，其中滚筒干燥机干燥煤耗为吨产品222kg，喷雾干燥机干燥煤耗为吨产品2 Ilkg,烟煤燃烧产生硫含量为每小时17. 7kg，全部被喷雾干燥机生产的聚氯化铝产品吸收，产品中硫含量为吨产品
II.8kg，占I. 18%，以亚硫酸钙的形式存在于产品中，不会影响产品质量。实施例2 以4500kcal/kg，含硫量4%的烟煤为燃料，每小时要求生产聚氯化铝3. 5吨(折合固体产品)，包括工业级黄色产品每小时生产2. O吨(其中I. 5吨产品用滚筒干燥机干燥，另外O. 5吨作为液体产品销售，不需要干燥)和高纯级白色产品每小时生产I. 5吨，高纯聚氯化铝用喷雾干燥机干燥，工业级聚氯化铝液体氧化铝含量为10%，盐基度为95%，高纯聚氯化铝液体氧化铝含量为18. 0%，盐基度为48%。该系统燃烧室总供热能力为530万kcal/小时，实际用热为520万kcal/小时,滚筒干燥机干燥需要的供热量为200万kcal/小时,液体聚氯化铝生产需要的供热量为110万kcal/小时，喷雾干燥机需要的供热量为170万kcal/小时，热损失40万kcal/小时，总热利用率为92. 3%，生产过程每小时耗煤1156kg，其中滚筒干燥机干燥煤耗为吨产品296. 3kg，喷雾干燥机干燥煤耗为吨产品2 51. 9kg，烟煤燃烧产生硫含量为每小时46. 3kg，全部被喷雾干燥机生产的聚氯化铝产品吸收，产品中硫含量为吨产品30. 9kg，占3. 1%，以硫酸铝的形式存在于产品中，不会影响产品质量。实施例3 以5000kcal/kg，含硫量1%的烟煤为燃料，每小时要求生产聚氯化铝3. 5吨(折合固体产品)，包括工业级浅黄色产品每小时生产2. O吨(其中I. 5吨产品用滚筒干燥机干燥，另外O. 5吨作为液体产品销售，不需要干燥)和高纯级白色产品每小时生产I. 5吨，高纯聚氯化铝用喷雾干燥机干燥，工业级聚氯化铝液体氧化铝含量为12%，盐基度为89%，高纯聚氯化铝液体氧化铝含量为18. 5%，盐基度为45%。该系统燃烧室总供热能力为530万kcal/小时，实际用热为510万kcal/小时,滚筒干燥机干燥需要的供热量为195万kcal/小时，液体聚氯化铝生产需要的供热量为110万kcal/小时，喷雾干燥机需要的供热量为165万kcal/小时，热损失40万kcal/小时，总热利用率为92. 2%，生产过程每小时耗煤1020kg，其中滚筒干燥机干燥煤耗为吨产品260kg，喷雾干燥机干燥煤耗为吨产品220kg，烟煤燃烧产生硫含量为每小时10. 2kg，全部被喷雾干燥机生产的聚氯化铝产品吸收，产品中硫含量为吨产品6. 8kg，占O. 7%，以硫酸铝的形式存在于产品中，不会影响产品质量。本发明提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法可以用4500-7000kcal/kg，含硫量0-4%的普通烟煤作为燃料，聚氯化铝制备原料可以用铝矾土、铝酸钙、氢氧化铝和铝酸钠等含铝原料和盐酸，生产产品包括工业级聚氯化铝、饮用水级聚氯化铝和高纯级白色聚氯化铝等；所产洁净热源包括高温导热油、高温蒸汽和高温热风等三种，燃煤总热利用率达到90%以上；烟气采用二次除尘，第一次除尘在高温净化室，采用折流除尘的方法，除尘后烟尘含量小于80mg/m3，第二次除尘在混风室后，采用旋风分离除尘的方法，除尘后烟尘含量小于40mg/m3 ;烟气脱硫在喷雾干燥机内，用雾化的液体聚氯化铝吸收，脱硫效率达到100%，脱硫后的硫以化合物形式存在于聚氯化铝固体产品中；从喷雾干燥机出来的低温热 风，含有少量粉尘和酸性气体，用酸雾回收塔雾化冷水喷淋吸收，排入大气的热风温度小于50°C，二氧化硫和粉尘含量为零。本发明不受聚氯化铝生产原料、生产品种和生产规模限制，适于推广使用。
权利要求
1.一种同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法，其特征在于包括以下步骤 O制备干净的高温热风燃煤在燃煤机燃烧室燃烧产生600-900°C的高温热风，助燃风机将热风送到高温净化室净化，净化后分别通过三个高温闸板阀控制通往导热油换热器、蒸汽发生器和混风室的烟气量，保证高温烟气的合理分配； 2)导热油换热器供热来自热风净化室的高温热风与导热油换热器加热室炉管内导热油进行热交换，加热导热油，加热后的高温导热油，作为滚筒干燥机热源，从滚筒干燥机出来的低温热油，返回导热油换热器加热室，再与高温热风进行热交换，循环使用；换热后的低温热风经引风机引回混风室，进行二次利用； 3)蒸汽发生器供热来自热风净化室的高温热风热与蒸汽发生器加热室炉管内水进行热交换，将水加热成蒸汽，用于液体聚氯化铝生产，换热后的低温热风经引风机引回混风室，进行二次利用； 4)喷雾干燥机供热来自热风净化室的高温热风热分别与来自导热油换热器的低温热风、来自蒸汽发生器的低温热风和来自大气中的常温空气在混风室混合，混合调温后的高温热风从混热室出来，经过一组旋风分离器进行干法除尘，进一步净化后的热风进入喷雾干燥机，作为液体聚氯化铝干燥的热源； 5 )喷雾干燥机热风净化及尾气处理高温热风进入喷雾干燥机后，热风中的热量、二氧化硫和少量粉尘被雾化成十分细小的聚氯化铝液滴吸收净化，从喷雾干燥机出来的低温热风，进入酸雾回收塔，在酸雾回收塔中用雾化的水回收热风中所含的少量聚氯化铝粉尘，并进一步降低热风的温度，然后将其排入大气，排入大气的低温热风中二氧化硫和粉尘含量为零，酸雾回收塔回收的热水，回用于液体聚氯化铝生产。
2.根据权利要求I所述的同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法，其特征在于上述步骤2)导热油换热器供热中燃煤机燃烧室产生的高温热风经高温净化室除尘后进入净化热风室，然后由高温闸板阀引到导热油换热器加热室，与炉管内导热油进行热交换，将导热油加热到350°C。
3.根据权利要求I或2所述的同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法，其特征在于上述步骤3)蒸汽发生器供热中蒸汽发生器的水被加热成温度为180°C的高温蒸汽，该蒸汽作为液体聚氯化铝生产的热源。
4.实现权利要求I所述的同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法的装置，其特征是燃煤机(I)连接有高温净化室(2)，所述的高温净化室(2)连接有净化热风室(3)，所述的净化热风室(3)通过第一阀(8)连接有蒸汽发生器(5)，所述的蒸汽发生器(5)的蒸汽管连接有蒸汽分汽包(4)，所述的蒸汽发生器(5)的热风端采用第一引风机(6)连接有混风室(7)，所述的净化热风室(3)通过第二阀(9)连接所述的混风室(7)，所述的混风室(7)设有空气进口(29)，所述的净化热风室(3)通过第三阀(10)连接有导热油换热器(11)的进风端，所述的导热油换热器(11)的出风端通过第二引风机(12)与所述的混风室(7)连接，所述的混风室(7)通过旋风除尘器(13)与喷雾干燥机(14)的进风端连接，所述的喷雾干燥机(14)的出风端连接有第一酸雾回收塔(15)，所述的第一酸雾回收塔(15)的排风端通过第三引风机(17)连接有第一烟囱(18)，所述的第一酸雾回收塔(15)的排液端连接有第一循环泵(16)，所述的第一循环泵(16)的出口分别与所述的第一酸雾回收塔(15)和聚铝液体车间连接，所述的导热油换热器(11)的热油端与滚筒干燥机(26)的换热进口端连接，所述的滚筒干燥机(26)的换热出口端与导热油回流罐(27)连接，所述的导热油回流罐(27)通过导热油输送泵(28)与所述的导热油换热器(11)的冷油端连接，所述的滚筒干燥机(26)的排风端连接有第二酸雾回收塔(25)，所述的第二酸雾回收塔(25)的排风端通过第四引风机(23)连接有第二烟囱(22)，所述的第二酸雾回收塔(25)的排液端连接有第二循环泵(24)，所述的第二循环泵(24)的出口分别与所述的第二酸雾回收塔(25)和聚铝液 体车间连接。
全文摘要
本发明公开了一种同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法及其装置，包括1)制备干净的高温热风；2)导热油换热器供热；3)蒸汽发生器供热；4)喷雾干燥机供热；5)喷雾干燥机热风净化及尾气处理。本发明是一种供热系统集中，供热效率高，聚氯化铝产品生产能耗低，污染小，运行费用低的同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法及其装置。
文档编号C01F7/56GK102849769SQ20121035782
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者晏永祥 申请人:长沙理工大学