专利名称：一种还原四氯化锡的方法
技术领域：
本发明涉及一种氯化亚锡的制备方法技术领域，具体属于一种还原四氯化锡的方法。
背景技术：
现有技术中，重氮盐的还原可以用亚硫酸钠来还原，也可以用氯化亚锡来还原。但亚硫酸钠还原的收率一般只有75%左右，且废水的处理比较困难，而重氮盐在过量的盐酸中用氯化亚锡还原，几乎可以定量进行。如下式 Ar-N-N+-Cr+2SnCl2+4HCl — Ar-NHNH2^HCl所以考虑到收率及制造成本，常用的重氮盐的还原都是用氯化亚锡来还原。为了回收溶液中的四氯化锡，现有技术中一般都用铁粉把四氯化锡还原成氯化亚锡，再通过溶剂萃取、分离、蒸馏得到四氯化锡。产生了铁泥和三氯化铁废水，形成了二次污染。
发明内容
本发明的目的是提供了一种还原四氯化锡的方法，克服了现有技术的不足，更为简便、环保、成本低、收率高、更有利于工业生产的还原四氯化锡的方法。本发明采用的技术方案如下—种还原四氯化锡的方法，该方法使用铝粒作为还原剂，所述的该方法用其反应方程式为3SnCl4+4Al — 3Sn+4AlCl3Sn+SnCl4 — 2SnCl2其具体步骤如下在装有尾气引风排空系统和搅拌器的耐腐蚀设备中，加入利用氯化亚锡还原重氮盐所产生的四氯化锡的稀盐酸溶液，开启搅拌，缓慢升温并在20-55°C下缓缓投加铝粒反应，检测溶液中无二价锡后，离心甩干，反应结束，即得单质锡。与已有技术相比，本发明的有益效果如下本发明由于在反应中使用了铝粒作还原剂，使得生产车间生产过程中减少了粉尘污染，杜绝了使用溶剂和损耗，对环境更友好、更安全。本发明合成工艺更为合理，具有成本低，反应收率可达99%以上，更适合于工业化生产。
具体实施例方式实施例1，一种还原四氯化锡的方法，该方法使用铝作为还原剂；其具体步骤如下在装有尾气引风排空系统、搅拌器的耐腐蚀设备下，加入利用氯化亚锡还原重氮盐所产生的四氯化锡的稀盐酸溶液，开启搅拌，缓慢升温并在25°C下缓缓投加铝粒(规格ΦO. 6mm-ΦO. 8mm)反应检测溶液中无二价锡后,离心甩干,反应结束，即得单质锡。
实施例2，一种还原四氯化锡的方法，该方法使用铝作为还原剂；其具体步骤如下在装有尾气引风排空系统、搅拌器的耐腐蚀设备下，加入利用氯化亚锡还原重氮盐所产生的四氯化锡的稀盐酸溶液，开启搅拌，缓慢升温并在35°C下缓缓投加铝粒(规格Φ0. 8mm-Φ I. 0mm)反应检测溶液中无二价锡后,离心甩干,反应结束，即得单质锡。实施例3，一种还原四氯化锡的方法，该方法使用铝作为还原剂；其具体步骤如下在装有尾气引风排空系统、搅拌器的耐腐蚀设备下，加入利用氯化亚锡还原重氮盐所产生的四氯化锡的稀盐酸溶液，开启搅拌，缓慢升温并在40°C下缓缓投加铝粒(规格Φ I. Omm-Φ I. 2mm)反应检测溶液中无二价锡后,离心甩干,反应结束，即得单质锡。实施例4，一种还原四氯化锡的方法，该方法使用铝作为还原剂；其具体步骤如下在装有尾气引风排空系统、搅拌器的耐腐蚀设备下，加入利用氯化亚锡还原重氮盐所产生的四氯化锡的稀盐酸溶液，开启搅拌，缓慢升温并在45°C下缓缓投加铝粒(规格Φ I. Omm-Φ I. 2mm)反应检测溶液中无二价锡后,离心甩干,反应结束，即得单质锡。
实施例5，一种还原四氯化锡的方法，该方法使用铝作为还原剂；其具体步骤如下在装有尾气引风排空系统、搅拌器的耐腐蚀设备下，加入利用氯化亚锡还原重氮盐所产生的四氯化锡的稀盐酸溶液，开启搅拌，缓慢升温并在50°C下缓缓投加铝粒(规格Φ I. 2mm-Φ I. 6mm)反应检测溶液中无二价锡后,离心甩干,反应结束，即得单质锡。
权利要求
1 一种还原四氯化锡的方法，其特征在于该方法使用铝粒作为还原剂， 所述的该方法用其反应方程式为3SnCl4+4Al — 3Sn+4AlCl3Sn+SnCl4— 2SnCl2其具体步骤如下 在装有尾气引风排空系统和搅拌器的耐腐蚀设备中，加入利用氯化亚锡还原重氮盐所产生的四氯化锡的稀盐酸溶液，开启搅拌，缓慢升温并在20-55°C下缓缓投加铝粒反应， 检测溶液中无二价锡后，离心甩干，反应结束，即得单质锡。
全文摘要
本发明公开了一种还原四氯化锡的方法，该方法使用铝粒作为还原剂，其具体步骤如下在装有尾气引风排空系统和搅拌器的耐腐蚀设备中，加入利用氯化亚锡还原重氮盐所产生的四氯化锡的稀盐酸溶液，开启搅拌，缓慢升温并在20-55℃下缓缓投加铝粒反应，检测溶液中无二价锡后，离心甩干，反应结束，即得单质锡。本发明克服了现有技术的不足，更为简便、环保、成本低、收率高、更有利于工业生产的还原四氯化锡的方法。
文档编号C01G19/06GK102910670SQ20121047695
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者王龙, 孙东艳, 赵邦斌 申请人:合肥星宇化学有限责任公司