专利名称：锡管连续铸造结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结晶器装置，具体地说是一种可连续铸造的锡管结晶器。
背景技术：
在现有技术中锡管一直是采用固定长度的模具，一段一段的铸造，此传统方法需要较多的模具，生产速度慢，生产成本及劳动强度大，锡管的长度为固定的，不能按需要来灵活截取所需长度的锡管，需要较长的锡管时经焊接才能达到。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自动化程度及生产效率高、可连生产的锡管连续铸造结晶器。本实用新型锡管结晶器包括筒形的内模和外模，内、外模分别嵌套在内模套、外模套里，内模套与外模套连接在一起，内模与外模之间有液态金属区、凝固区，其技术方案是内模中设有内冷却套，所述内冷却套与内模相连，内进水管从上面伸入结晶器内，内出水沿工件内管壁流出；在外模下方还附设有外冷却套，所述外冷却套呈筒状并环附在外模的下方，外进水口位于外冷却套的一侧，外出水沿工件的外管壁流出并冷却工件。由于本实用新型采用在结晶器的内、外设置冷却套，结晶器由上而下形成液态区、凝固结晶区，结晶器的内外形成冷却区，使工件内、外管壁都能得到冷却，通过铸造工件的向下移动获得连续铸造的锡管，液态锡经过结晶器冷却凝固，再由冷却液对凝固的锡进行冷却得到锡管，将凝固的成型锡管拉出结晶器即可得到成品锡管，其有益效果是可连接铸造无限长度的锡管，使产品的适应范围更广，该装置提高了铸造的自动化程度，生产效率高，劳动强度低。
以下结合附图及其体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图I为本实用新型锡管连续铸造结晶器的结构示意图。图中标注1-内模、2-内冷却套、21-内进水管、3-外模、4-外冷却套、41-外进水口、5-液态金属入口、6-液态金属区、7-凝固区、8工件(S卩成型的锡管)。
具体实施方式
参见图1，本实用新型锡管连续铸造结晶器包括筒形的内模I和外模3，内、外模分别嵌套在内模套、外模套里，内模套与外模套连接在一起，内模与外模之间有液态金属区6、凝固区7，其技术方案是内模I中设有内冷却套2，所述内冷却套与内模相连从而冷却内模及工件，内进水管21从上面伸入结晶器内，因此，冷却水从内进水管I由上而下进入结晶器内，内出水沿工件8的内管壁流出并冷却工件；在外模3下方还附设有外冷却套4，所述外冷却套呈筒状并环附在外模I的下方，外进水口 41位于外冷却套的一侧，冷却水从外进水口 6进入外冷却套，外出水沿工件8的外管壁流出并冷却工件。液态金属，如金属锡液从液态金属入口(5)进入本结晶器，由于结晶器的内、夕卜设置有冷却套，结晶器由上而下形成液态金属区(6)、凝固结晶区(7)，结晶器的内外形成冷却区，使工件内、外管壁都能得到冷却，通过铸造工件的向下移动获得连续铸造的锡管8，液态锡经过结晶器冷却凝固，再由冷却液对凝固的锡进行 冷却得到锡管，将凝固的成型锡管拉出结晶器即可得到成品锡管，本结晶器可连接铸造无限长度的锡管，使产品的适应范围更广，该装置提高了铸造的自动化程度，生产效率高，劳动强度低。作为本实用新型的进一步改进，在本锡管连续铸造结晶器结晶器下还设有收集冷却水的收集装置，用于收集沿工件内外壁流下的冷却水。
权利要求1.一种锡管连续铸造结晶器，它包括筒形的内模和外模，内、外模分别嵌套在内模套、外模套里，内模套与外模套连接在一起，内模与外模之间有液态金属区、凝固区，其特征是内模⑴中设有内冷却套(2)，所述内冷却套与内模相连，内进水管(21)从上面伸入结晶器内，内出水沿工件(8)的内管壁流出；在外模(3)下方还附设有外冷却套(4)，所述外冷却套(4)呈筒状并环附在外模(I)的下方，外进水口(41)位于外冷却套的一侧，冷却水从外进水口(6)进入外冷却套，外出水沿工件(8)的外管壁流出并冷却工件。
2.如权利要求I所述的锡管连续铸造结晶器，其特征是在本锡管连续铸造结晶器下还设有收集冷却水的收集装置。·
专利摘要一种锡管连续铸造结晶器，它包括筒形的内模和外模，内模与外模之间有液态金属区、凝固区，其技术方案是内模中设有内冷却套，所述内冷却套与内模相连，内进水管从上面伸入结晶器内，内出水沿工件内管壁流出；在外模下方还附设有外冷却套，所述外冷却套呈筒状并环附在外模的下方，外进水口位于外冷却套的一侧，外出水沿工件的外管壁流出并冷却工件。本实用新型可连接铸造无限长度的锡管，使产品的适应范围更广，该装置提高了铸造的自动化程度，生产效率高，劳动强度低。
文档编号B22D11/055GK202461463SQ201220015760
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月15日 优先权日2012年1月15日
发明者程会伦 申请人:漳州市合纵镀膜材料科技有限公司