一种铸造铝合金扁锭用可调式结晶器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造铝合金扁锭用可调式结晶器，属于铝合金铸造加工【技术领域】。它包括结晶器本体和引锭头，引锭头位于结晶器本体的下方、且大小和形状与结晶器本体匹配，它还包括液压缸和液压缸基座，结晶器本体为矩形结构，结晶器本体包括两块长板和两块短板，两块长板和两块短板通过螺栓固定连接，液压缸基座位于短板的两侧，液压缸固定在液压缸基座上，液压缸的伸缩杆在短板中心处与短板固定连接，长板上对称设置有多个螺纹孔A，长板的两端通过螺栓与液压缸基座固定连接。该铸造铝合金扁锭用可调式结晶器的结构简单，装拆方便，易于调整尺寸来加工不同规格的铝合金扁锭，大大提高铸造产量和效率，节约铸造铝合金扁锭的成本。
【专利说明】一种铸造铝合金扁锭用可调式结晶器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝加工【技术领域】，尤其是一种铸造铝合金扁锭用可调式结晶器。【背景技术】
[0002]结晶器是铸铝设备中关键的部件，结晶器性能对于提高铝合金扁锭生产率，以及保证扁锭质量都起着至关重要的作用。良好的结晶器应该具有下列性能:1.良好的导热性，能使铝水快速凝固；2.结构刚性好，能承受较大的热应力；3.装拆和调整方便，能够快速改变铸坯尺寸或快速修理；4.工作寿命长；5.振动时惯性力要小。现有铸造机普遍为一次铸造只能生产一种规格的铝合金扁锭，很多订单量很少或根据客户需要的块数落单，达不到熔铸最低生产能力，但是还不得不根据客户要求组织生产，就只能超计划安排多铸几块铸锭，造成了大量的的金属积压在车间现场，造成资源浪费，增加铸造成本。而且结晶器的尺寸决定了铝合金扁锭的规格，而生产铝锭的规格是随着用户的要求而定的。如果结晶器的尺寸不能简单的实现调整，那生产时就必须经常停下设备来更换整个结晶器，影响加工效率。现存的结晶器不易于装拆和尺寸调整，这是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种铸造铝合金扁锭用可调式结晶器，该结晶器结构简单，易于装拆，可以调整尺寸来加工不同规格的铝合金扁锭，而且根据需要可以同时铸造不同规格的铝合金扁锭，大大提高铸造产量和效率，节约铸造成本。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铸造铝合金扁锭用可调式结晶器，它包括结晶器本体和引锭头，引锭头位于结晶器本体的下方、且大小和形状与结晶器本体匹配，它还包括液压缸和液压缸基座，所述结晶器本体为矩形结构，所述结晶器本体包括两块长板和两块短板，所述两块长板和两块短板通过螺栓A固定连接，所述液压缸基座位于短板的两侧，所述液压缸固定在液压缸基座上，所述液压缸的伸缩杆在短板中心处与短板固定连接，所述长板上对称设置有多个与螺栓A匹配的螺纹孔A，所述长板的两端通过螺栓B与液压缸基座固定连接。
[0005]上述液压缸基座上均匀设置有多个与螺栓B匹配的螺纹孔B。所述结晶器本体中的两个长板之间的距离可以调节。
[0006]上述长板为U形结构。
[0007]上述短板的里端面为弧面结构。
[0008]本实用新型的有益效果是:结构简单，长板和短板通过螺栓固定，装拆方便，易于调整结晶器尺寸来加工不同规格的铝合金扁锭，大大提高铸造产量和效率，节约铸造铝合金扁锭的成本。
[0009]由此可见，本实用新型所述的铸造铝合金扁锭用可调式结晶器与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型【具体实施方式】的俯视示意图；
[0011]图2是本实用新型【具体实施方式】的立体结构示意图。
[0012]图中1.长板，2.液压缸基座，3.短板，4.液压缸，5.螺栓A，6.螺纹孔A，7.螺纹孔B，8.螺栓B。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图给出本实用新型较佳的实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0014]一种铸造铝合金扁锭用可调式结晶器，它包括结晶器本体和引锭头，引锭头起底板的作用，封住结晶器本体的底部，浇注后的铝水在引锭头与结晶器形成的空腔内凝固。如图1，它还包括液压缸4和液压缸基座2，所述结晶器本体为矩形结构，所述结晶器本体包括两块长板I和两块短板3，所述两块长板I和两块短板3通过螺栓A5固定连接，所述液压缸基座2位于短板3的两侧,所述液压缸4固定在液压缸基座2上,所述液压缸4的伸缩杆在短板3中心处与短板3固定连接，所述长板I上对称设置有多个与螺栓A5匹配的螺纹孔A6，卸下螺栓A5，结晶器本体的两个短板3之间的距离可以在液压缸4的作用下得到调整，用螺栓A5固定是为了防止液压缸4失效，短板3得不到固定；所述长板I为U形结构，所述长板I的两端通过螺栓B8与液压缸基座2固定连接。所述液压缸基座2上均匀设置有多个螺纹孔B7，两个长板I之间的距离可以调节，根据两个长板I之间的距离更换不同尺寸的短板3与之配合。
[0015]使用时，根据客户要求加工铝合金扁锭的型号，将液压缸基座2与两个长板I的两端用螺栓B8固定连接，选择合适的短板3与长板I配合，通过液压缸4向前推或向后拉短板3，调节铸造设备上均匀设置的多个结晶器的尺寸，加工完一次订单后，统一调节结晶器的尺寸，满足下一个订单所需要的尺寸。当订单量很少或根据客户需要的块数落单，达不到熔铸最低生产能力时，可以通过调节两个长板I之间的距离并更换短板3或通过液压缸4调节两个短板3之间的距离，满足在一次铸造过程中分布不同尺寸的结晶器，一次铸造出不同型号的铝合金扁锭。
[0016]本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铸造铝合金扁锭用可调式结晶器，它包括结晶器本体和引锭头，引锭头位于结晶器本体的下方、且大小和形状与结晶器本体匹配，其特征是:它还包括液压缸和液压缸基座，所述结晶器本体为矩形结构，所述结晶器本体包括两块长板和两块短板，所述两块长板和两块短板通过螺栓A固定连接，所述液压缸基座位于短板的两侧，所述液压缸固定在液压缸基座上，所述液压缸的伸缩杆在短板中心处与短板固定连接，所述长板上对称设置有多个与螺栓A匹配的螺纹孔A，所述长板的两端通过螺栓B与液压缸基座固定连接。
2.根据权利要求1所述的铸造铝合金扁锭用可调式结晶器，其特征是:所述液压缸基座上均匀设置有多个与螺栓B匹配的螺纹孔B。
3.根据权利要求1所述的铸造铝合金扁锭用可调式结晶器，其特征是:所述长板为U形结构。
4.根据权利要求1所述的铸造铝合金扁锭用可调式结晶器，其特征是:所述短板的里端面为弧面结构。
【文档编号】B22D11/05GK203508959SQ201320675303
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】李广富, 姜宏涛, 刘志顺, 朱安爱, 岳丽敏, 马迎迎, 任伟, 宋蓓蓓, 王继清, 李丽, 刘国强, 孙智杰 申请人:邹平宏皓工业型材科技有限公司